一种可调压的开式搪玻璃反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，且公开了一种可调压的开式搪玻璃反应釜，包括釜盖与釜体，所述釜盖与釜体通过螺栓固定安装，釜盖的顶部固定安装有电机，釜盖的表面固定安装有位于电机左侧的气压计，釜盖的表面固定连接有位于气压计左侧的可调泄压阀，所述釜体的外部包裹有夹套，釜体的底部设置有出料口，釜体与夹套之间焊接有折流板，所述夹套顶部的一侧固定连接有夹套进料口，夹套顶部的另一侧固定连接有夹套出料口，夹套的中部焊接有耳式支座，耳式支座的底部固定安装有减震弹簧，本实用新型专利技术通过设置可调泄压阀调节内部压力，设置减震弹簧降低外部振动的影响，解决了反应釜内压力无法调节和外部振动对搪玻璃层不良影响的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种可调压的开式搪玻璃反应釜


[0001]本技术涉及化工设备
，具体为一种可调压的开式搪玻璃反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，而搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品，具有玻璃的稳定性，和金属强度的双重优点，所以搪玻璃反应釜是一种优良的耐腐蚀设备，现有的搪玻璃反应釜存在以下问题：
[0003]1.搪玻璃反应釜在生产时会将所有开口全部密封，使反应釜内形成密闭空间，而反应釜体内物料混合反应过程中会生产气体，导致反应釜内侧压力增大，反应釜上没有很好的排气机构，也无法调节反应釜内的压力。
[0004]2.搪玻璃反应釜内都内嵌一层搪玻璃层，但是由于搪玻璃属于易碎易损件，因此在搬运和生产过程中一旦遇到冲击与碰撞就会导致搪玻璃层出现裂纹，甚至破碎，存在不足。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供了一种可调压的开式搪玻璃反应釜，达到减少震动对反应釜的影响，调节反应釜内压力的目的。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种可调压的开式搪玻璃反应釜，包括釜盖与釜体，所述釜盖与釜体通过螺栓固定安装，釜盖的顶部固定安装有电机，釜盖的表面固定安装有位于电机左侧的气压计，釜盖的表面固定连接有位于气压计左侧的可调泄压阀。
[0008]所述可调泄压阀包括连接孔、密封橡胶圈、锥形阀塞、泄压孔、抵紧弹簧、活动板、阀壳、调节螺栓，所述阀壳焊接在釜盖的表面，阀壳的顶部通过螺纹连接调节螺栓，所述调节螺栓的底端与活动板卡接，所述连接孔开设在釜盖上，连接孔的上部固定安装了密封橡胶圈，所述密封橡胶圈与锥形阀塞相接触，所述锥形阀塞与活动板通过抵紧弹簧连接。
[0009]釜盖的表面固定连接有位于电机右侧的温度计套管，釜盖的表面设置有位于温度计套管右侧的观察口，所述电机的输出轴固定安装有联轴器，所述联轴器的下端固定安装有搅拌器，所述搅拌器的中下部焊接有搅拌桨叶，所述釜体的外部包裹有夹套，釜体的底部设置有出料口，釜体与夹套之间焊接有折流板，所述夹套顶部的一侧固定连接有夹套进料口，夹套顶部的另一侧固定连接有夹套出料口，夹套的中部焊接有耳式支座，夹套的底部设置有夹套排净口，所述耳式支座的底部固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的底部固定安装在设备平台上。
[0010]优选的，所述温度计套管焊接在釜盖上，温度计套管的底部比搅拌器最高横杆高。
[0011]优选的，所述折流板为长条型，折流板与夹套和釜体相互垂直连接，且依次相互错
位设置。
[0012]优选的，所述耳式支座的数量为六个，六个耳式支座均匀的分布在夹套中部的四周。
[0013]优选的，所述减震弹簧两个为一组，一组减震弹簧通过螺栓与一个耳式支座固定连接。
[0014]优选的，所述设备平台的中部开设有大于夹套直径的圆孔，夹套的下部穿过圆孔。
[0015]本技术提供了一种可调压的开式搪玻璃反应釜。具备以下有益效果：
[0016](1)、本技术通过在釜盖上设置一个可调泄压阀，来调节反应釜内的压力，当反应釜内压力过高时，可以通过转动调节螺栓来调整可调泄压阀的限定压力，确保整个反应釜内的气压能够一直保持在安全的范围内，不会因为过高的压力使搪玻璃反应釜产生损坏，甚至产生安全事故，降低生产企业不必要的财产损失。
[0017](2)、本技术通过将减震弹簧安装在耳式支座与设备平台之间，将反应釜与设备平台之间的刚性连接改变为通过减震弹簧的柔性连接，达到对整个搪玻璃反应釜的保护，避免因为外界的振动对搪玻璃反应釜的搪玻璃层造成损毁，进一步提高搪玻璃反应釜的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术结构图；
[0019]图2为本技术可调泄压阀结构图。
[0020]图中：1电机、2联轴器、3搅拌器、4搅拌桨叶、5气压计、6观察口、 7温度计套管、8夹套进料口、9夹套出料口、10夹套、11折流板、12耳式支座、13减震弹簧、14夹套排净口、15出料口、16釜盖、17釜体、18可调泄压阀、1801连接孔、1802密封橡胶圈、1803锥形阀塞、1804泄压孔、1805 抵紧弹簧、1806活动板、1807阀壳、1808调节螺栓、19设备平台。
具体实施方式
[0021]如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种可调压的开式搪玻璃反应釜，包括釜盖16与釜体17，釜盖16与釜体17通过螺栓固定安装，釜盖16与釜体17之间安装有密封件，釜盖16的顶部固定安装有电机1，釜盖16的表面固定安装有位于电机1左侧的气压计 5，釜盖16的表面固定连接有位于气压计左侧的可调泄压阀18，可对反应釜内的气压进行调节。
[0023]可调泄压阀18包括连接孔1801、密封橡胶圈1802、锥形阀塞1803、泄压孔1804、抵紧弹簧1805、活动板1806、阀壳1807、调节螺栓1808，阀壳 1807焊接在釜盖16的表面，阀壳1807的顶部通过螺纹连接调节螺栓1808，调节螺栓1808的底端与活动板1806卡接，卡接处可以保证调节螺栓1808任意转动，连接孔1801开设在釜盖16上，使反应釜内部与阀壳1807内部相联通，连接孔1801的上部固定安装了密封橡胶圈1802，密封橡胶圈1802使用的材质为树脂硫化的丁基橡胶，且添加一定量的氯丁橡胶或氯磺化聚乙烯提高耐热性和耐腐蚀性，即使在高温和强腐蚀性的环境下也能长时间工作，密封橡胶圈1802与锥形阀塞1803相接触，锥形阀塞1803与活动板1806通过抵紧弹簧1805连接，压缩的抵紧弹簧1805向活动板1806和锥形阀塞1803 施加反作用力，使锥形阀塞1803与密封橡胶圈1802相互抵紧，不会产
生泄漏。
[0024]釜盖16的表面固定连接有位于电机1右侧的温度计套管7，温度计套管 7焊接在釜盖16上，温度计套管7的底部比搅拌器3最高横杆高，搅拌器3 进行拌料时不会触碰到温度计套管7，釜盖16的表面设置有位于温度计套管 7右侧的观察口6，可以随时观察反应釜内物料的反应情况，电机1的输出轴固定安装有联轴器2，联轴器2带有减震效果，电机启动时，可以提供一定的缓冲，联轴器2的下端固定安装有搅拌器3，搅拌器3的中下部焊接有搅拌桨叶4，搅拌桨叶4转动时使物料不断地由下向上运动，配合搅拌3对物料进行充分的搅拌，釜体17的外部包裹有夹套10，能对釜体17内的物料进行加热和冷却，釜体17的底部设置有出料口15，釜体17与夹套10之间焊接有折流板11，折流板11为长条型，折流板11与夹套10和釜体17相互垂直连接，且依次相互错位设置，折流板11不仅可防止冷却水或水蒸气短路、增加流速，还迫使冷却水或水蒸气按规定路径多次错流通过夹套10，使冷却或加热效率大为增加，夹套10顶部的一侧固定连接有夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调压的开式搪玻璃反应釜，包括釜盖(16)与釜体(17)，其特征在于：所述釜盖(16)与釜体(17)通过螺栓固定安装，釜盖(16)的顶部固定安装有电机(1)，釜盖(16)的表面固定安装有位于电机(1)左侧的气压计(5)，釜盖(16)的表面固定连接有位于气压计左侧的可调泄压阀(18)；所述可调泄压阀(18)包括连接孔(1801)、密封橡胶圈(1802)、锥形阀塞(1803)、泄压孔(1804)、抵紧弹簧(1805)、活动板(1806)、阀壳(1807)、调节螺栓(1808)，所述阀壳(1807)焊接在釜盖(16)的表面，阀壳(1807)的顶部通过螺纹连接调节螺栓(1808)，所述调节螺栓(1808)的底端与活动板(1806)卡接，所述连接孔(1801)开设在釜盖(16)上，连接孔(1801)的上部固定安装了密封橡胶圈(1802)，所述密封橡胶圈(1802)与锥形阀塞(1803)相接触，所述锥形阀塞(1803)与活动板(1806)通过抵紧弹簧(1805)连接；釜盖(16)的表面固定连接有位于电机(1)右侧的温度计套管(7)，釜盖(16)的表面设置有位于温度计套管(7)右侧的观察口(6)，所述电机(1)的输出轴固定安装有联轴器(2)，所述联轴器(2)的下端固定安装有搅拌器(3)，所述搅拌器(3)的中下部焊接有搅拌桨叶(4)，所述釜体(17)的外部包裹有夹套(10)，釜体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张胜勇，卢林德，罗章强，
申请(专利权)人：浙江亿得新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：