一种优化结构的不锈钢水热合成釜制造技术

本发明专利技术涉及水热合成釜技术领域，且公开了一种优化结构的不锈钢水热合成釜，包括安装座，所述安装座顶部的内侧开设有限位孔，所述限位孔的内部卡接有不锈钢罐体，所述不锈钢罐体顶部的外侧设置有检测机构。本发明专利技术通过复合加压盖和取料条组相互组合形成加压及取料结构，配合不锈钢罐体内部的安装槽一同使用后，使内胆筒与密封盖组成的完整内胆结构顺利卡装到不锈钢罐体内部的同时保证在内胆筒内部的物料反应结束后完整内胆结构也可便捷取出，以此取代传统水热合成釜装置内部安装座的底部开设圆孔以及安装垫片密封连接方式，维持安装座自身的密封性，继而从装置源头上优化装置的自身的密封性。的自身的密封性。的自身的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种优化结构的不锈钢水热合成釜


[0001]本专利技术涉及水热合成釜
，具体为一种优化结构的不锈钢水热合成釜。

技术介绍

[0002]热合成反应釜是一种能分解难溶物质的密闭容器，水热合成反应釜可用于原子吸收光谱及等离子发射等分析中的溶样预处理；水热合成反应釜也可用于小剂量的合成反应；还可利用罐体内强酸或强碱且高温高压密闭的环境来达到快速消解难溶物质的目的。
[0003]水热合成反应釜在气相、液相、等离子光谱质谱、原子吸收和原子荧光等化学分析方法中做样品前处理，是测定微量元素及痕量元素时消解样品的得力助手，但是目前常用的小型水热合成反应釜在实际过程中暴露出一些问题需要进一步改善，主要是现有的小型水热合成反应釜其组成结构包括有圆柱形的不锈钢罐体，与其螺纹配合的套盖，以及内腔内放置的聚四氟乙烯内胆，而为方便内胆在反应完成之后取出方便，罐体底部并非一体结构，一般是在底部设有同心的圆孔，圆孔上方设有大于其半径的垫片，这种方式虽然方便内胆取出，但也打破了不锈钢罐体结构自身的密封性，因此需要保证罐体和套盖采用螺纹连接的紧密，才能变相维持整体装置的密封性，而罐体和套盖采用螺纹连接方式拧紧程度因人而异，并未有有效的检测机构，因此导致水热合成反应釜的密封性较难保证，易出现反应物质泄露，影响实验检测数据，并且罐体和套盖采用螺纹连接过程中的工作人员一只手扶持，另一只手施力的作业方式，存在操作麻烦，无法有效施力的问题，针对上述问题，本专利技术提供一种优化结构的不锈钢水热合成釜。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种优化结构的不锈钢水热合成釜，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种优化结构的不锈钢水热合成釜，包括安装座，所述安装座顶部的内侧开设有限位孔，所述限位孔的内部卡接有不锈钢罐体，所述不锈钢罐体顶部的外侧设置有检测机构，所述检测机构底部的内侧固定套接在安装座顶部的表面，所述不锈钢罐体的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部卡接有取料条组，所述取料条组的内部活动套接有内胆筒，所述内胆筒的顶部卡接有密封盖，所述密封盖的顶面活动连接有复合加压盖，所述取料条组的顶部卡接在复合加压盖顶部的内侧，所述不锈钢罐体顶部的表面螺纹连接有主体套盖，且主体套盖的底面活动连接在检测机构的顶面，所述主体套盖内壁的顶面与复合加压盖的顶面活动连接，所述主体套盖的顶部开设有让位孔，所述让位孔的内部卡接有复合加压杆。
[0006]精选的，所述复合加压杆的内部包括有第一活动杆，且第一活动杆一端的内侧固定套接有轴杆，所述轴杆的中部活动套接有第二活动杆，所述第二活动杆的一端与第一活动杆一端的内侧活动套接，所述第一活动杆的另一端与第二活动杆的另一端均为半球状结构。
[0007]精选的，所述主体套盖的内壁与不锈钢罐体顶部的表面分别开设有内螺纹和外螺纹，且内螺纹与外螺纹啮合连接，所述外螺纹的高度值大于内螺纹的高度值。
[0008]精选的，所述复合加压盖的内部包括有加压盖体，且加压盖体顶部的内侧等间距的开设有四个调节槽，所述加压盖体的直径值大于内胆筒的直径值。
[0009]精选的，所述取料条组的内部包括有四个取料条，且四个取料条的顶部分别对应复合加压盖内部的四个调节槽并与之卡接，所述取料条组为半工字型结构。
[0010]精选的，所述安装槽内部为L型结构，且安装槽长度值小于不锈钢罐体的高度值。
[0011]精选的，所述检测机构的内部包括有顶压套，且顶压套的内部活动套接有压力传感器，所述顶压套底面的两侧分别固定连接有一个支架，两个所述支架底部的一侧分别固定连接在安装座顶部两侧的表面上。
[0012]精选的，所述限位孔为等边六边形孔，且限位孔的两侧设置定位安装孔，且限位孔内部的两侧定位安装有开设在安装座底部两侧的内部。
[0013]本专利技术具备以下有益效果：
[0014]1、本专利技术通过复合加压盖和取料条组相互组合形成加压及取料结构，配合不锈钢罐体内部的安装槽一同使用后，使内胆筒与密封盖组成的完整内胆结构顺利卡装到不锈钢罐体内部的同时保证在内胆筒内部的物料反应结束后完整内胆结构也可便捷取出，以此取代传统水热合成釜装置内部安装座的底部开设圆孔以及安装垫片密封连接方式，维持安装座自身的密封性，继而从装置源头上优化装置的自身的密封性。
[0015]2、本专利技术通过检测机构内部的压力传感器在主体套盖与不锈钢罐体螺纹连接接近极限行程时接触主体套盖的顶面，并电性连接到现有的显示控制装置，将主体套盖与不锈钢罐体之间的连接强度转变为压力的数显化，为工作人员提供参考，避免用力过大导致主体套盖与不锈钢罐体之间出现滑丝或者用力过小导致主体套盖与不锈钢罐体之间连接强度不足，由此相对比传统水热合成釜装置，本专利技术的提供的优化结构的不锈钢水热合成釜，使用性能更加优异。
[0016]2、本专利技术通过安装座的内部限位孔与不锈钢罐体底部结构进行卡合，继而在主体套盖与不锈钢罐体之间的螺纹锁合过程中使不锈钢罐体能够稳定的定点受力，方便工作人员的施力作业，进而缩短装置使用前准备时间，提高生产效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构正视示意图；
[0018]图2为本专利技术结构安装座俯视示意图；
[0019]图3为本专利技术结构不锈钢罐体俯视示意图；
[0020]图4为本专利技术结构不锈钢罐体正视示意图；
[0021]图5为本专利技术结构取料条组正视示意图；
[0022]图6为本专利技术结构内胆筒正视示意图；
[0023]图7为本专利技术结构主体套盖仰视示意图。
[0024]图中：1、安装座；2、限位孔；3、不锈钢罐体；4、检测机构；41、顶压套；42、压力传感器；43、支架；5、安装槽；6、取料条组；7、内胆筒；8、密封盖；9、复合加压盖；91、加压盖体；92、调节槽；10、主体套盖；11、让位孔；12、复合加压杆；121、第一活动杆；122、轴杆；123、第二活
动杆；13、外螺纹；14、内螺纹。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1-7，一种优化结构的不锈钢水热合成釜，包括安装座1，安装座1顶部的内侧开设有限位孔2，限位孔2为等边六边形孔，且限位孔2的两侧设置定位安装孔，且限位孔2内部的两侧定位安装有开设在安装座1底部两侧的内部，利用安装座1的内部限位孔2与后续设置的不锈钢罐体3底部结构进行卡合，继而在后续主体套盖10与不锈钢罐体3之间的螺纹锁合过程中使不锈钢罐体3能够稳定的定点受力，方便工作人员的施力作业，进而缩短装置使用前准备时间，提高生产效率，限位孔2的内部卡接有不锈钢罐体3，不锈钢罐体3顶部的外侧设置有检测机构4，检测机构4的内部包括有顶压套41，且顶压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种优化结构的不锈钢水热合成釜，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)顶部的内侧开设有限位孔(2)，所述限位孔(2)的内部卡接有不锈钢罐体(3)，所述不锈钢罐体(3)顶部的外侧设置有检测机构(4)，所述检测机构(4)底部的内侧固定套接在安装座(1)顶部的表面，所述不锈钢罐体(3)的内部开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)的内部卡接有取料条组(6)，所述取料条组(6)的内部活动套接有内胆筒(7)，所述内胆筒(7)的顶部卡接有密封盖(8)，所述密封盖(8)的顶面活动连接有复合加压盖(9)，所述取料条组(6)的顶部卡接在复合加压盖(9)顶部的内侧，所述不锈钢罐体(3)顶部的表面螺纹连接有主体套盖(10)，且主体套盖(10)的底面活动连接在检测机构(4)的顶面，所述主体套盖(10)内壁的顶面与复合加压盖(9)的顶面活动连接，所述主体套盖(10)的顶部开设有让位孔(11)，所述让位孔(11)的内部卡接有复合加压杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种优化结构的不锈钢水热合成釜，其特征在于：所述复合加压杆(12)的内部包括有第一活动杆(121)，且第一活动杆(121)一端的内侧固定套接有轴杆(122)，所述轴杆(122)的中部活动套接有第二活动杆(123)，所述第二活动杆(123)的一端与第一活动杆(121)一端的内侧活动套接，所述第一活动杆(121)的另一端与第二活动杆(123)的另一端均为半球状结构。3.根据权利要求1所述的一种优化结构的不锈钢水热合成釜，其特征在于：所述主体套盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：于彦龙，朱晶，孙宏宇，王俊，于翠艳，许涛，
申请(专利权)人：东北石油大学，
类型：发明
国别省市：