一种化工用便于维修的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工用便于维修的反应釜，包括壳体、顶盖和衬板，所述壳体的内壁上贴合有衬板，且壳体的顶端设置有顶盖，并且壳体与顶盖贴合的表面开设有滚珠槽，所述顶盖的外圆壁垂直向下延伸并与壳体外壁之间为密封轴承活动连接，且顶盖上开设有开口槽，并且开口槽一侧的顶盖顶面壁体垂直向上延伸形成有凸块，所述衬板与壳体贴合的一面水平向外延伸形成有T型滑动轨，且壳体与衬板贴合的表面开设有与滑动轨相适配的滑动槽，并且滑动轨嵌入至滑动槽内。该化工用便于维修的反应釜内部的衬套有多个衬板组成，这样某一个衬板损坏需要更换时，只需更换该衬板即可，无需更换整体，从而降低了维修成本。从而降低了维修成本。从而降低了维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用便于维修的反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种化工用便于维修的反应釜。

技术介绍

[0002]目前的反应釜内部都设置有防腐的衬套，常见的为四氟衬套，反应釜在长时间运作后，内部的衬套容易损坏，如出现鼓包，这样就需要对衬套进行跟换，现有的反应釜拆卸较为不便，更换不方便，同时衬套一处出现损坏时，就需要更换整体，导致维修成本增加，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种化工用便于维修的反应釜，以解决上述
技术介绍
提出的现有的反应釜拆卸较为不便，更换不方便，同时衬套一处出现损坏时，就需要更换整体，导致维修成本增加，实用性不强的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工用便于维修的反应釜，包括壳体、顶盖和衬板，所述壳体的内壁上贴合有衬板，且壳体的顶端设置有顶盖，并且壳体与顶盖贴合的表面开设有滚珠槽，所述顶盖的外圆壁垂直向下延伸并与壳体外壁之间为密封轴承活动连接，且顶盖上开设有开口槽，并且开口槽一侧的顶盖顶面壁体垂直向上延伸形成有凸块，所述衬板与壳体贴合的一面水平向外延伸形成有T型滑动轨，且壳体与衬板贴合的表面开设有与滑动轨相适配的滑动槽，并且滑动轨嵌入至滑动槽内，所述滚珠槽在壳体顶面壁体呈环形阵列分布，且滚珠槽内设置有滚珠，并且滚珠与顶盖底端表面相接触，所述开口槽内设置有橡胶密封塞，且开口槽与橡胶密封塞形状大小一致，并且开口槽的槽壁与橡胶密封塞之间相贴合，所述橡胶密封塞的顶面与顶板固定粘接，且顶板与顶盖的顶面相贴合，所述凸块和顶板上开设有相互贯通的螺纹孔，且两者上的螺纹孔内螺纹旋入有固定螺栓。
[0005]所述顶盖和壳体的壁体均开设有销孔，且两者上的销孔共轴心线。
[0006]所述衬板在壳体内部呈环形阵列分布，且相邻两个衬板紧密贴合，并且衬板的顶端呈弯折状。
[0007]所述开口槽的整体呈圆弧状结构，且开口槽的顶端和底端均与顶盖相连通，并且开口槽的槽宽大于衬板的厚度。
[0008]所述滚珠呈金属球体，且滚珠与滚珠槽的槽壁接触，并且滚珠的直径大于滚珠槽槽口的内径。
[0009]所述顶板和凸块上的螺纹孔内径为1.5cm，且顶板的横截面尺寸大于开口槽横截面尺寸。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该化工用便于维修的反应釜内部的衬套有多个衬板组成，这样某一个衬板损坏需要更换时，只需更换该衬板即可，无需更换整
体，从而降低了维修成本；
[0011]衬套通过滑动轨和滑动槽与壳体之间为卡槽式连接，这样在进行更换衬套衬板时，只需在壳体上转动顶盖，使得顶盖上的开口槽移动至所需更换的衬板正上方即可，这样操作人员可以将手伸入壳体内将需要更换的衬板从壳体上抽出，进而整个维修作业，无需拆卸壳体，大大节约了维修时间，有利于后续生产，实用性强。
附图说明
[0012]图1为本技术正视结构示意图；
[0013]图2为本技术壳体和衬板俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术顶盖俯视结构示意图；
[0015]图4为本技术衬板结构示意图；
[0016]图5为本技术橡胶密封塞和顶板结构示意图；
[0017]图6为本技术图1中A点放大结构示意图。
[0018]图中：1、壳体，2、顶盖，3、衬板，4、滑动轨，5、滑动槽，6、滚珠槽，7、滚珠，8、开口槽，9、橡胶密封塞，10、顶板，11、螺纹孔，12、凸块，13、销孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种化工用便于维修的反应釜，包括壳体1、顶盖2和衬板3，壳体1的内壁上贴合有衬板3，且壳体1的顶端设置有顶盖2，并且壳体1与顶盖2贴合的表面开设有滚珠槽6，顶盖2的外圆壁垂直向下延伸并与壳体1外壁之间为密封轴承活动连接，且顶盖2上开设有开口槽8，并且开口槽8一侧的顶盖2顶面壁体垂直向上延伸形成有凸块12，衬板3与壳体1贴合的一面水平向外延伸形成有T型滑动轨4，且壳体1与衬板3贴合的表面开设有与滑动轨4相适配的滑动槽5，并且滑动轨4嵌入至滑动槽5内，滚珠槽6在壳体1顶面壁体呈环形阵列分布，且滚珠槽6内设置有滚珠7，并且滚珠7与顶盖2底端表面相接触，开口槽8内设置有橡胶密封塞9，且开口槽8与橡胶密封塞9形状大小一致，并且开口槽8的槽壁与橡胶密封塞9之间相贴合，橡胶密封塞9的顶面与顶板10固定粘接，且顶板10与顶盖2的顶面相贴合，凸块12和顶板10上开设有相互贯通的螺纹孔11，且两者上的螺纹孔11内螺纹旋入有固定螺栓。
[0021]顶盖2和壳体1的壁体均开设有销孔13，且两者上的销孔13共轴心线，当正常使用时，可以在销孔13内插入销轴，这样可以将顶盖2和壳体1固定起来，避免在作业时，顶盖2发生自转。
[0022]衬板3在壳体1内部呈环形阵列分布，且相邻两个衬板3紧密贴合，并且衬板3的顶端呈弯折状，衬板3的顶部结构设计，便于人们抓握并施力将衬板3抽出。
[0023]开口槽8的整体呈圆弧状结构，且开口槽8的顶端和底端均与顶盖2相连通，并且开口槽8的槽宽大于衬板3的厚度，当开口槽8旋转至所需更换的衬板3上时，可以将手伸入壳
体1内并握住衬板3，相衬板3通过开口槽8从壳体1抽出。
[0024]滚珠7呈金属球体，且滚珠7与滚珠槽6的槽壁接触，并且滚珠7的直径大于滚珠槽6槽口的内径，滚珠7可以在滚珠槽6内转动，且在转动时，不会脱离滚珠槽6，这样顶盖2在壳体1上转动时，可以通过滚珠7与壳体1之间为滚动摩擦，摩擦力大大减小，同时顶盖2整体重量以及其上的电动机重量可以通过滚珠7施加于壳体1上，这样避免重量施加于壳体1和顶盖2之间的轴承上，防止轴承受力损坏，不仅保证了顶盖2在壳体1旋转顺槽，也保证了两者之间的密封效果，使用效果好。
[0025]顶板10和凸块12上的螺纹孔11内径为1.5cm，且顶板10的横截面尺寸大于开口槽8横截面尺寸，顶部10可以将开口槽8盖住，可以避免外界杂物落入到开口槽8内，同时配合橡胶密封塞9，可以将开口槽8密封住，从而开口槽8的设置，不会影响壳体1内部的气密性，螺纹孔11的孔径设计，便于人们将手指插入其中，进而可以向上提起顶板10将橡胶密封塞9从开口槽11中抽出，结构合理。
[0026]工作原理：使用时，需要对衬板3进行更换时，首先将螺纹孔11内的固定螺栓卸下，使得顶板10和凸块12分离开并向上拔出，这样可以将橡胶密封塞9从开口槽8内抽出，此时在壳体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工用便于维修的反应釜，包括壳体（1）、顶盖（2）和衬板（3），其特征在于：所述壳体（1）的内壁上贴合有衬板（3），且壳体（1）的顶端设置有顶盖（2），并且壳体（1）与顶盖（2）贴合的表面开设有滚珠槽（6），所述顶盖（2）的外圆壁垂直向下延伸并与壳体（1）外壁之间为密封轴承活动连接，且顶盖（2）上开设有开口槽（8），并且开口槽（8）一侧的顶盖（2）顶面壁体垂直向上延伸形成有凸块（12），所述衬板（3）与壳体（1）贴合的一面水平向外延伸形成有T型滑动轨（4），且壳体（1）与衬板（3）贴合的表面开设有与滑动轨（4）相适配的滑动槽（5），并且滑动轨（4）嵌入至滑动槽（5）内，所述滚珠槽（6）在壳体（1）顶面壁体呈环形阵列分布，且滚珠槽（6）内设置有滚珠（7），并且滚珠（7）与顶盖（2）底端表面相接触，所述开口槽（8）内设置有橡胶密封塞（9），且开口槽（8）与橡胶密封塞（9）形状大小一致，并且开口槽（8）的槽壁与橡胶密封塞（9）之间相贴合，所述橡胶密封塞（9）的顶面与顶板（10）固定粘接，且顶板（10）与顶盖（2）的顶面相贴合，所述凸块（12）和顶板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞丙坤，苏良科，
申请(专利权)人：常州天马集团有限公司原建材二五三厂，
类型：新型
国别省市：