一种搪玻璃混流反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种搪玻璃混流反应釜，包括中空的釜体和设置在釜体中部的搅拌轴，所述搅拌轴上部固设有一混流件，混流件的下方设有一挡板，挡板固设于釜体内壁，所述挡板呈圆盘状，其外周与釜体内壁相贴合，中部设有通口，所述釜体的顶部设有进料口。该搪玻璃混流反应釜，设置混流件，使得进料口通入的反应液会由不同的混流架两侧的凹槽通入，并逐渐汇聚于旋转座上的环形槽口中，经挡板中部开设的通口下落，不断转动的混流架能够对反应液在进料阶段初搅拌进行预混，并延长反应液下料的时间，不需要额外在反应釜外单独混合，同时经过预混后，再利用搅拌头对釜体内的物料进行搅拌时，能够提高混合的均匀性。能够提高混合的均匀性。能够提高混合的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种搪玻璃混流反应釜


[0001]本技术涉及化工设备
，具体为一种搪玻璃混流反应釜。

技术介绍

[0002]目前，用于液体与液体之间的混合搅拌釜，通过向搅拌着的一种液体中注入另一种液体进行混合，由于注入量大，两液体在混合瞬间接触面积小，难以快速混合均匀。同时，混合后主要通过釜体内的搅拌装置来实现，容易导致混料不匀、混料时间过长问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种搪玻璃混流反应釜，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种搪玻璃混流反应釜，包括中空的釜体和设置在釜体中部的搅拌轴，所述搅拌轴上部固设有一混流件，混流件的下方设有一挡板，挡板固设于釜体内壁，所述挡板呈圆盘状，其外周与釜体内壁相贴合，中部设有通口，所述釜体的顶部设有进料口，进料口通入反应液经混流件后由通口向下流出，反应液经混流件后由通口向下流出，所述搅拌轴上设有多个搅拌头，所述搅拌头沿搅拌轴轴线方向依次间隔布置，且远离混流件方向的搅拌头尺寸大于靠近混流件的搅拌头尺寸。
[0007]优选的，所述混流件包括旋转座、多个连接于旋转座上的混流架，所述旋转座固设于搅拌轴上，多个所述混流架分别以旋转座的轴心等角度分布，且混流架水平布置。
[0008]优选的，所述混流架的两侧设有多个凹槽，凹槽间隔设置，并沿混流架长度方向布置，所述混流架中部还开设有沿其长度方向的通槽，两侧的凹槽与通槽相连通，所述旋转座的底部开设有环形槽口，所述环形槽口与通槽相通。
[0009]优选的，所述挡板上开设的通口与环形槽口的尺寸相适配。
[0010]优选的，所述搅拌头包括支撑块、搅拌桨，所述支撑块固设于搅拌轴上，支撑块的内侧端设有支块，支块与支撑块呈垂直布置，还包括转杆，所述转杆枢接于支块上，所述搅拌桨呈螺旋状，搅拌桨内侧端通过多个连接块与转杆连接。
[0011](三)有益效果
[0012]本技术提供了一种搪玻璃混流反应釜，具备以下有益效果：该搪玻璃混流反应釜，设置混流件，使得进料口通入的反应液会由不同的混流架两侧的凹槽通入，并逐渐汇聚于旋转座上的环形槽口中，经挡板中部开设的通口下落，不断转动的混流架能够对反应液在进料阶段初搅拌进行预混，并延长反应液下料的时间，不需要额外在反应釜外单独混合，同时经过预混后，再利用搅拌头对釜体内的物料进行搅拌时，能够提高混合的均匀性。
附图说明
[0013]图1为本技术拆解示意图；
[0014]图2为本技术混流件结构连接示意图；
[0015]图3为本技术混流件结构仰面示意图；
[0016]图4为本技术搅拌头结构示意图。
[0017]图中：1釜体、2搅拌轴、3搅拌头、31支撑块、32转杆、33搅拌桨、34连接块、4进料口、5混流件、6挡板、7旋转座、8凹槽、9通槽、10环形槽口、11通口、12支块、13混流架。
具体实施方式
[0018]本技术实施例提供一种搪玻璃混流反应釜，如图1-4所示，包括中空的釜体1和设置在釜体1中部的搅拌轴2(顶部可连接驱动电机驱动其转动)，搅拌轴2上部固设有一混流件5，混流件5的下方设有一挡板6，挡板6固设于釜体1内壁，挡板6呈圆盘状，其外周与釜体1内壁相贴合，中部设有通口11，釜体1的顶部设有进料口4，进料口4通入反应液经混流件5后由通口11向下流出，反应液经混流件5后由通口11向下流出。
[0019]混流件5包括旋转座7、多个连接于旋转座7上的混流架13，旋转座7固设于搅拌轴2上，多个混流架13分别以旋转座7的轴心等角度分布，且混流架13水平布置。
[0020]混流架13的两侧设有多个凹槽8，凹槽8间隔设置，并沿混流架13长度方向布置，混流架13中部还开设有沿其长度方向的通槽9，两侧的凹槽8与通槽9相连通，旋转座7的底部开设有环形槽口10，环形槽口10与通槽9相通。
[0021]开启搅拌轴2缓慢转动并带动旋转座7转动，进料口4通入反应液后，落入挡板6上，由于挡板6无法下落液体，进而会由不同的混流架13两侧的凹槽8通入，并逐渐汇聚于旋转座7上的环形槽口10中，经挡板6中部开设的通口11下落，不断转动的混流架13能够对反应液在进料阶段初搅拌进行预混，并延长反应液下料的时间，不需要额外在反应釜外单独混合，同时经过预混后，再利用搅拌头3对釜体1内的物料进行搅拌时，能够提高混合的均匀性。
[0022]挡板6上开设的通口11与环形槽口10的尺寸相适配。
[0023]搅拌轴2上设有多个搅拌头3，搅拌头3沿搅拌轴2轴线方向依次间隔布置，且远离混流件5方向的搅拌头3尺寸大于靠近混流件5的搅拌头3尺寸。
[0024]搅拌头3包括支撑块31、搅拌桨33，支撑块31固设于搅拌轴2上，支撑块31的内侧端设有支块12，支块12与支撑块31呈垂直布置，还包括转杆32，转杆32枢接于支块12上，搅拌桨33呈螺旋状，搅拌桨33内侧端通过多个连接块34与转杆32连接。
[0025]螺旋状的搅拌桨33能够在随搅拌轴2转动过程中，使得反应液体进一步呈不规则转动搅拌，改变原先的水平转动的趋势，同时在转动过程中，由于反应液的阻力能够进行自转产生流场，使得反应液体具有向相对外侧推动的趋势，进一步将内侧的反应液体与相对外侧的反应液体交错混合搅拌，进而实现充分搅拌。
[0026]不同高度的搅拌头3尺寸不一，且越靠近混流件5的搅拌头3尺寸越小，配合螺旋状的搅拌头3，达到对反应液一定的均匀混合梯度。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搪玻璃混流反应釜，包括中空的釜体和设置在釜体中部的搅拌轴，其特征在于：所述搅拌轴上部固设有一混流件，混流件的下方设有一挡板，挡板固设于釜体内壁，所述挡板呈圆盘状，其外周与釜体内壁相贴合，中部设有通口，所述釜体的顶部设有进料口，进料口通入反应液经混流件后由通口向下流出，所述搅拌轴上设有多个搅拌头，所述搅拌头沿搅拌轴轴线方向依次间隔布置，且远离混流件方向的搅拌头尺寸大于靠近混流件的搅拌头尺寸。2.根据权利要求1所述的一种搪玻璃混流反应釜，其特征在于：所述混流件包括旋转座、多个连接于旋转座上的混流架，所述旋转座固设于搅拌轴上，多个所述混流架分别以旋转座的轴心等角度分布，且混流架水平布置。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋志平，杨军，秦杰峰，
申请(专利权)人：浙江亿得新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：