一种抗冲击的化工储存罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗冲击的化工储存罐，包括底座，所述底座的顶部固定连接有罐体，所述罐体的表面固定连接有滑柱，所述滑柱的表面滑动连接有护板，所述护板的底部与底座的顶部滑动连接，所述护板的底部固定连接有辅助机构，所述护板的内侧固定连接有减震板，所述减震板顶部和底部的右侧均固定连接有传动板，所述传动板的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的外侧贯穿至传动板的外侧。本实用新型专利技术解决了现有市面上的化工储存罐在多次被撞击后容易产生变形和裂纹，导致储存罐的强度变弱，且裂纹容易影响储存罐的密封性，对使用者产生隐患，降低了化工储存罐的实用性的问题，达到了对化工储存罐进行防护提高抗冲击性能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种抗冲击的化工储存罐
本技术涉及抗冲击
，具体为一种抗冲击的化工储存罐。
技术介绍
化工是“化学工艺”、“化学工业”和“化学工程”的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。化工液体在存储时需要用到化工储存罐，但现有市面上的化工储存罐在多次被撞击后容易产生变形和裂纹，导致储存罐的强度变弱，且裂纹容易影响储存罐的密封性，对使用者产生隐患，降低了化工储存罐的实用性。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种抗冲击的化工储存罐，具备对化工储存罐进行防护提高抗冲击性能的优点，解决了现有市面上的化工储存罐在多次被撞击后容易产生变形和裂纹，导致储存罐的强度变弱，且裂纹容易影响储存罐的密封性，对使用者产生隐患，降低了化工储存罐的实用性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗冲击的化工储存罐，包括底座，所述底座的顶部固定连接有罐体，所述罐体的表面固定连接有滑柱，所述滑柱的表面滑动连接有护板，所述护板的底部与底座的顶部滑动连接，所述护板的底部固定连接有辅助机构，所述护板的内侧固定连接有减震板，所述减震板顶部和底部的右侧均固定连接有传动板，所述传动板的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的外侧贯穿至传动板的外侧，所述滑杆的内侧固定连接有固定板，所述固定板的内侧与罐体的表面固定连接，所述滑杆的表面套设有气囊弹簧，所述气囊弹簧的外侧与传动板的内侧固定连接，所述气囊弹簧的内侧与罐体的表面固定连接，所述罐体的右侧连通有排水管。作为本技术优选的，所述辅助机构包括固定连接在护板底部的滑块，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑块的表面与滑槽的内壁滑动连接，所述滑块的内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的内侧与滑槽的内壁固定连接。作为本技术优选的，所述排水管的右侧固定连接有控制阀，所述控制阀的右侧贯穿至护板的外侧，所述控制阀与排水管配合使用。作为本技术优选的，所述护板的内部且位于控制阀的表面开设有开口，所述开口的宽度大于控制阀的宽度，所述开口与控制阀配合使用。作为本技术优选的，所述护板的内侧固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫与滑杆配合使用。作为本技术优选的，所述滑柱的外侧固定连接有限位块，所述限位块的横截面积大于滑柱的横截面积，所述限位块与滑柱配合使用。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置底座、罐体、滑柱、护板、辅助机构、减震板、传动板、滑杆、固定板、气囊弹簧和排水管配合使用，使用时，护板受到冲击，护板在滑柱的表面向内侧滑动，同时护板通过滑块在滑槽的内部滑动，带动弹簧向内侧移动到达缓冲的作用，且同时带动减震板向内侧移动，减震板带动传动板在滑杆的表面滑动，通过气囊弹簧进行缓冲减震，从而对罐体进行防护，解决了现有市面上的化工储存罐在多次被撞击后容易产生变形和裂纹，导致储存罐的强度变弱，且裂纹容易影响储存罐的密封性，对使用者产生隐患，降低了化工储存罐的实用性的问题，该抗冲击的化工储存罐，具备对化工储存罐进行防护提高抗冲击性能的优点，方便了使用者使用，提高了化工储存罐的实用性。2、本技术通过辅助机构的设置，能够对护板起到辅助支撑和限位的作用，防止护板在移动时产生偏移，且对护板起到快速复位的作用，增加了护板的工作效率。3、本技术通过控制阀的设置，能够有效的控制排出量的大小，防止化学液体四处飞溅，对使用者造成伤害。4、本技术通过开口的设置，能够使控制阀完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致控制阀在开口处出现卡死的现象，也减少控制阀在开口处的磨损，延长控制阀的使用时间。5、本技术通过橡胶垫的设置，能够对滑杆起到限位作用，防止滑杆直接撞击护板，对护板和滑杆起到防护作用，提高了滑杆的使用寿命。6、本技术通过限位块的设置，能够对护板起到限位作用，防止其超出最大移动范围，提高了护板的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术护板剖视图；图3为本技术护板俯视图；图4为本技术罐体立体图。图中：1、底座；2、罐体；3、滑柱；4、护板；5、辅助机构；51、滑块；52、滑槽；53、弹簧；6、减震板；7、传动板；8、滑杆；9、固定板；10、气囊弹簧；11、排水管；12、控制阀；13、开口；14、橡胶垫；15、限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，本技术提供的一种抗冲击的化工储存罐，包括底座1，底座1的顶部固定连接有罐体2，罐体2的表面固定连接有滑柱3，滑柱3的表面滑动连接有护板4，护板4的底部与底座1的顶部滑动连接，护板4的底部固定连接有辅助机构5，护板4的内侧固定连接有减震板6，减震板6顶部和底部的右侧均固定连接有传动板7，传动板7的内部滑动连接有滑杆8，滑杆8的外侧贯穿至传动板7的外侧，滑杆8的内侧固定连接有固定板9，固定板9的内侧与罐体2的表面固定连接，滑杆8的表面套设有气囊弹簧10，气囊弹簧10的外侧与传动板7的内侧固定连接，气囊弹簧10的内侧与罐体2的表面固定连接，罐体2的右侧连通有排水管11。参考图2，辅助机构5包括固定连接在护板4底部的滑块51，底座1的顶部开设有滑槽52，滑块51的表面与滑槽52的内壁滑动连接，滑块51的内侧固定连接有弹簧53，弹簧53的内侧与滑槽52的内壁固定连接。作为本技术的一种技术优化方案，通过辅助机构5的设置，能够对护板4起到辅助支撑和限位的作用，防止护板4在移动时产生偏移，且对护板4起到快速复位的作用，增加了护板4的工作效率。参考图2，排水管11的右侧固定连接有控制阀12，控制阀12的右侧贯穿至护板4的外侧，控制阀12与排水管11配合使用。作为本技术的一种技术优化方案，通过控制阀12的设置，能够有效的控制排出量的大小，防止化学液体四处飞溅，对使用者造成伤害。参考图2，护板4的内部且位于控制阀12的表面开设有开口13，开口13的宽度大于控制阀12的宽度，开口13与控制阀12配合使用。作为本技术的一种技术优化方案，通过开口13的设置，能够使控制阀12完整的通过开口13进行机械传动，避免了开口13的宽度过窄导致控制阀12在开口13处出现卡死的现象，也减少控制阀12在开口13处的磨损，延长控制阀12的使用时间。参考图2，护板4的内侧固定连接有橡胶垫14，橡胶垫14与滑杆8配合使用。作为本技术的一种技术优化方案，通过橡胶垫14的设置，能够对滑杆8起到限位作用，防止滑杆8直接撞击护板4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗冲击的化工储存罐，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有罐体（2），所述罐体（2）的表面固定连接有滑柱（3），所述滑柱（3）的表面滑动连接有护板（4），所述护板（4）的底部与底座（1）的顶部滑动连接，所述护板（4）的底部固定连接有辅助机构（5），所述护板（4）的内侧固定连接有减震板（6），所述减震板（6）顶部和底部的右侧均固定连接有传动板（7），所述传动板（7）的内部滑动连接有滑杆（8），所述滑杆（8）的外侧贯穿至传动板（7）的外侧，所述滑杆（8）的内侧固定连接有固定板（9），所述固定板（9）的内侧与罐体（2）的表面固定连接，所述滑杆（8）的表面套设有气囊弹簧（10），所述气囊弹簧（10）的外侧与传动板（7）的内侧固定连接，所述气囊弹簧（10）的内侧与罐体（2）的表面固定连接，所述罐体（2）的右侧连通有排水管（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗冲击的化工储存罐，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有罐体（2），所述罐体（2）的表面固定连接有滑柱（3），所述滑柱（3）的表面滑动连接有护板（4），所述护板（4）的底部与底座（1）的顶部滑动连接，所述护板（4）的底部固定连接有辅助机构（5），所述护板（4）的内侧固定连接有减震板（6），所述减震板（6）顶部和底部的右侧均固定连接有传动板（7），所述传动板（7）的内部滑动连接有滑杆（8），所述滑杆（8）的外侧贯穿至传动板（7）的外侧，所述滑杆（8）的内侧固定连接有固定板（9），所述固定板（9）的内侧与罐体（2）的表面固定连接，所述滑杆（8）的表面套设有气囊弹簧（10），所述气囊弹簧（10）的外侧与传动板（7）的内侧固定连接，所述气囊弹簧（10）的内侧与罐体（2）的表面固定连接，所述罐体（2）的右侧连通有排水管（11）。


2.根据权利要求1所述的一种抗冲击的化工储存罐，其特征在于：所述辅助机构（5）包括固定连接在护板（4）底部的滑块（51），所述底座（1）的顶部开设有滑槽（52），所述滑块（51）的表面与滑槽（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：许永跃，
申请(专利权)人：山东程明化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37