一种水冷螺杆挤压造粒机制造技术

本实用新型专利技术提供一种水冷螺杆挤压造粒机，包括支架，所述支架上端设有动力机构、齿轮箱和筒体，所述筒体内设有两根呈对称布置的转轴，所述转轴径向设有多个刮刀，所述动力机构通过齿轮箱驱动两根所述转轴，所述筒体上端设有进料斗，所述筒体端部设有出料口；所述筒体位于所述进料斗与所述出料口之间的部位套接有夹套，所述夹套上设有呈螺旋布置的水管，所述水管设有进水口和出水口。物料从进料斗进入筒体，经过刮刀挤压后从出料口输出；冷却水从进水口进入，从出水口流出，夹套用于固定水管，便于水管与筒体贴合，提高了水管与筒体的接触面积，提高冷却效果，从而避免颗粒出现熔融状态，螺杆挤压机不会因进料口堵塞而影响正常作业。业。业。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷螺杆挤压造粒机


[0001]本技术涉及干燥设备
，具体是一种水冷螺杆挤压造粒机。

技术介绍

[0002]螺杆挤压造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，螺杆挤压机将物料进料口向出料口输送，在螺杆挤压机挤压输送过程中，颗粒会因为温度升高呈熔融状态，熔融的物料在此处就会产生结块并架桥，导致物料在进料口处堵塞，影响到螺杆挤压机的正常作业。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：解决传统的螺杆挤压机因温度升高，使颗粒呈熔融状态导致进料口堵塞的技术问题。
[0004]本技术提供一种水冷螺杆挤压造粒机，包括支架，所述支架上端设有动力机构、齿轮箱和筒体，所述筒体内设有两根呈对称布置的转轴，所述转轴径向设有多个刮刀，所述动力机构通过齿轮箱驱动两根所述转轴，所述筒体上端设有进料斗，所述筒体端部设有出料口；
[0005]所述筒体位于所述进料斗与所述出料口之间的部位套接有夹套，所述夹套上设有呈螺旋布置的水管，所述水管设有进水口和出水口。
[0006]物料从进料斗进入筒体，经过刮刀挤压后从出料口输出；冷却水从进水口进入，从出水口流出，夹套用于固定水管，便于水管与筒体贴合，提高了水管与筒体的接触面积，提高冷却效果，从而避免颗粒出现熔融状态，螺杆挤压机不会因进料口堵塞而影响正常作业。
[0007]进一步的，所述进水口位于所述夹套下端，所述出水口位于所述夹套上端。如此设计，冷却水始终能充满水管，提高了冷却效果。
附图说明
[0008]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0009]图1是本技术的主视图；
[0010]图2是本技术的右视图；
[0011]图中：1、支架；2、动力机构；3、齿轮箱；4、筒体；5、转轴；6、刮刀；7、夹套；8、水管；9、进料斗；41、出料口；81、进水口；82、出水口。
具体实施方式
[0012]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0013]如图1所示，本技术是一种水冷螺杆挤压造粒机，包括支架1，支架1上端设有动力机构2、齿轮箱3和筒体4，动力机构2为电机和减速机组合，如图2所示，筒体4内设有两
根呈对称布置的转轴5，转轴5径向设有多个刮刀6，动力机构2通过齿轮箱3驱动两根转轴5，筒体4上端设有进料斗9，筒体4端部设有出料口41；
[0014]筒体4位于进料斗9与出料口11之间的部位套接有夹套7，夹套7上设有呈螺旋布置的水管8，水管8设有进水口81和出水口82，进水口81位于夹套7下端，出水口82位于夹套7上端，如此冷却水始终能充满水管8，提高了冷却效果；
[0015]物料从进料斗9进入筒体4，经过刮刀6挤压后从出料口41输出；冷却水从进水口81进入，从出水口82流出，夹套7用于固定水管8，便于水管8与筒体4贴合，提高了水管8与筒体4的接触面积，提高冷却效果，从而避免颗粒出现熔融状态，螺杆挤压机不会因进料口堵塞而影响正常作业。
[0016]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水冷螺杆挤压造粒机，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上端设有动力机构(2)、齿轮箱(3)和筒体(4)，所述筒体(4)内设有两根呈对称布置的转轴(5)，所述转轴(5)径向设有多个刮刀(6)，所述动力机构(2)通过齿轮箱(3)驱动两根所述转轴(5)，所述筒体(4)上端设有进料斗(9)，所述筒体(4)端部设有出料口(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彬辉，
申请(专利权)人：常州市彬达干燥制粒设备有限公司，
类型：新型
国别省市：