空料盘清洗机构及电池制造技术

一种空料盘清洗机构及电池，空料盘清洗机构包括料盘搬运架、两个除尘盒及两组除尘组件；料盘搬运架包括运输架及托架，运输架设置有入料端、清洗区及下料端，两个除尘盒均设置于清洗区内，两个除尘盒相向设置；两组除尘组件对应设置于两个除尘盒内，每一除尘组件均包括风刀、送风驱动件及集尘管。两个除尘盒与两组除尘组件配合对料盘的正反面进行除尘，除尘更全面，防止残余异物污染电池；风刀对料盘外壁吹气，将附着在料盘表面的异物掀起，再由集尘管抽出除尘盒的空气，一吹一吸相结合高效除尘，且提高对料盘的除尘效果；送风驱动件带动风刀在除尘盒内壁往复平移，使得风刀输出的高压气体在料盘外壁上扫掠，避免料盘上残余异物。物。物。

【技术实现步骤摘要】
空料盘清洗机构及电池


[0001]本技术涉及电池生产领域，特别是涉及一种空料盘清洗机构及电池。

技术介绍

[0002]电池组装完成后，需要对其进行包装下料，且在出货或者使用电池前，需要对其进行集中储存，为了便于转移电池及进行储存，需要将合格品电池进行装盘，即需要将电池码入料盘中。
[0003]料盘为可重复使用的零部件，在其重复使用过程中表面会粘附粉尘或其他异物，在将电池装入料盘的料槽中时，料槽内的异物顺势转移到电池上，且料盘堆叠时，料盘位于料盘底部的异物也会落入位于其下方的料盘内的电池中交叉污染。因此，有必要在进行电池装盘操作前对料盘进行清洗操作。
[0004]然而，由于料盘上需要进行除尘的截面积大，现有的除尘装置无法完全吸附料盘表面的异物，即除尘不完全，而采用人工清洗的效率过低。
[0005]因此，如何快速、稳定、全面地对料盘进行清洗，是本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种空料盘清洗机构，对料盘的正、反面进行除尘操作，且吸尘前采用风压掀起料盘表面的异物，提高除尘效率，除尘效果更好。
[0007]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0008]一种空料盘清洗机构包括：料盘搬运架、两个除尘盒及两组除尘组件；
[0009]所述料盘搬运架包括运输架及托架，所述运输架设置有入料端、清洗区及下料端，所述运输架用于驱动所述托架于所述入料端、所述清洗区及所述下料端之间往复平移；
[0010]两个所述除尘盒均设置于所述清洗区内，且两个所述除尘盒相向设置，两个所述除尘盒均用于罩设所述托架；
[0011]两组除尘组件对应设置于两个所述除尘盒内，每一所述除尘组件均包括风刀、送风驱动件及集尘管，所述风刀设置于所述除尘盒内壁上，所述送风驱动件用于驱动所述风刀沿所述除尘盒内壁往复平移，所述风刀用于向所述托架上的料盘吹气，所述集尘管与所述除尘盒连通，所述集尘管用于吸取所述除尘盒内的异物。
[0012]在其中一个实施例中，所述送风驱动件包括电机、丝杆及滑轨，所述风刀设置于所述滑轨上，所述风刀与所述丝杆螺合，所述电机用于带动所述丝杆旋转。
[0013]在其中一个实施例中，所述风刀包括送风块及角度调整支架，所述角度调整支架与所述滑轨连接，所述送风块转动设置于所述角度调整支架上。
[0014]在其中一个实施例中，所述送风驱动件还包括两个行程监控传感器及挡片，两个所述行程监控传感器均安装于所述除尘盒内壁上，所述挡片设置于所述角度调整支架上，
所述挡片用于触发所述行程监控传感器。
[0015]在其中一个实施例中，所述托架包括边框及定位件，所述边框为中空结构，所述定位件设置于所述边框内壁上，所述定位件用于承载料盘。
[0016]在其中一个实施例中，还包括两个密封驱动件，两个所述密封驱动件分别设置于两个所述除尘盒的外壁上，两个所述密封驱动件分别驱动所述除尘盒向靠近或者远离所述托架的方向移动。
[0017]在其中一个实施例中，所述密封驱动件包括密封气缸及多个合模引导轴，多个所述合模引导轴均设置于所述除尘盒的外壁上，所述密封气缸用于推动所述除尘盒沿所述合模引导轴的轴线方向靠近或者远离所述托架。
[0018]在其中一个实施例中，相邻两个所述合模引导轴之间设置有连杆。
[0019]在其中一个实施例中，所述密封驱动件还包括限位轴，所述限位轴用于与所述连杆抵接。
[0020]一种电池，存储于料盘中，由上述任一所述的空料盘清洗机构对所述料盘除尘。
[0021]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0022]1、两个除尘盒与两组除尘组件配合对料盘的正反面进行除尘，除尘更全面，防止残余异物污染电池；
[0023]2、风刀对料盘外壁吹气，将附着在料盘表面的异物掀起，再由集尘管抽出除尘盒的空气，一吹一吸相结合高效除尘，且提高对料盘的除尘效果；
[0024]3、送风驱动件带动风刀在除尘盒内壁往复平移，使得风刀输出的高压气体在料盘外壁上扫掠，避免料盘上残余异物。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1为本技术一实施例中空料盘清洗机构的内部结构示意图；
[0027]图2为图1所示空料盘清洗机构的外部结构示意图；
[0028]图3为本技术一实施例中料盘搬运架的结构示意图。
具体实施方式
[0029]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0032]请参阅图1及图3，一种空料盘清洗机构10包括：料盘搬运架100、两个除尘盒200及两组除尘组件300；料盘搬运架100将待清洗料盘搬运到除尘盒200所在位置，由除尘盒200及除尘组件300配合对料盘的正、反面进行除尘操作，提高除尘效果、避免残余异物。
[0033]请参阅图3，料盘搬运架100包括运输架110及托架120，运输架110设置有入料端111、清洗区112及下料端113，运输架110用于驱动托架120于入料端111、清洗区112及下料端113之间往复平移；入料端111、清洗区112及下料端113沿料盘的输送轨迹顺序分布，两条虚线B将运输架110分割成三段，处于中间位置的为清洗区112，位于清洗区112左侧的为入料端111，位于清洗区112右侧的为下料端113，初始状态下，托架120位于清洗区112内，设备启动时，托架120移动至入料端111承载料盘，并将其移动到清洗区112中，再将完成清洗的料盘转移至下料端113中。
[0034]请参阅图1及图2，两个除尘盒200均设置于清洗区112内，且两个除尘盒200相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空料盘清洗机构，其特征在于，包括：料盘搬运架，所述料盘搬运架包括运输架及托架，所述运输架设置有入料端、清洗区及下料端，所述运输架用于驱动所述托架于所述入料端、所述清洗区及所述下料端之间往复平移；两个除尘盒，两个所述除尘盒均设置于所述清洗区内，且两个所述除尘盒相向设置，两个所述除尘盒均用于罩设所述托架；两组除尘组件，两组除尘组件对应设置于两个所述除尘盒内，每一所述除尘组件均包括风刀、送风驱动件及集尘管，所述风刀设置于所述除尘盒内壁上，所述送风驱动件用于驱动所述风刀沿所述除尘盒内壁往复平移，所述风刀用于向所述托架上的料盘吹气，所述集尘管与所述除尘盒连通，所述集尘管用于吸取所述除尘盒内的异物。2.根据权利要求1所述的空料盘清洗机构，其特征在于，所述送风驱动件包括电机、丝杆及滑轨，所述风刀设置于所述滑轨上，所述风刀与所述丝杆螺合，所述电机用于带动所述丝杆旋转。3.根据权利要求2所述的空料盘清洗机构，其特征在于，所述风刀包括送风块及角度调整支架，所述角度调整支架与所述滑轨连接，所述送风块转动设置于所述角度调整支架上。4.根据权利要求3所述的空料盘清洗机构，其特征在于，所述送风驱动件还包括两个行程监控传...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欢，欧阳正东，李养德，邓明星，殷火初，范奕城，李斌，刘金成，
申请(专利权)人：惠州金源精密自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：