叶片泵的清洗工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叶片泵的清洗工装，涉及叶片泵技术领域。该叶片泵的清洗工装，包括壳体和活动架，所述壳体为顶部开放式设置，壳体呈U字型且为内部中空结构，壳体的两侧内壁均开设有第一滑槽，第一滑槽内置第二滑块，第二滑块与第一滑槽滑动连接设置，第二滑块位于第一滑槽外部一侧壁焊接安装有连接板，壳体的内侧壁位于第一滑槽的正下方焊接安装有固定板，固定板的顶部焊接安装有液压杆。本装置通过电动推杆和清理刷的配合使用，使得装置能够直接对配油盘的外表面进行第一步清理，同时配合清理框安装板对配油盘侧壁死角进行二次清理，从而一定程度上使得装置的清理效果大大提高。提高。提高。

【技术实现步骤摘要】
叶片泵的清洗工装


[0001]本技术涉及叶片泵
，具体为一种叶片泵的清洗工装。

技术介绍

[0002]叶片泵，是转子槽内的叶片与泵壳相接触，将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵。泵由转子、定子、叶片、配油盘和端盖等部件所组成。定子的内表面是圆柱形孔，转子和定子之间存在着偏心。
[0003]配油盘时叶片泵不可或缺的一部分，因此配油盘的清洗是相当有必要的，然而现有的大多数装置只能对叶片泵本身进行清洗，无法进行内部零件的清洗，使得在需要对叶片泵零件进行清洗时，无法达到所需要的清洗要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种叶片泵的清洗工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：叶片泵的清洗工装，包括壳体和活动架，所述壳体为顶部开放式设置，壳体呈U字型且为内部中空结构，壳体的两侧内壁均开设有第一滑槽，第一滑槽内置第二滑块，第二滑块与第一滑槽滑动连接设置，第二滑块位于第一滑槽外部一侧壁焊接安装有连接板，壳体的内侧壁位于第一滑槽的正下方焊接安装有固定板，固定板的顶部焊接安装有液压杆，液压杆的伸缩端与连接板的底部焊接连接设置，活动架位于壳体的正上方，活动架呈倒U型且活动架的两端纵向贯穿壳体并延伸至壳体的内部，活动架位于壳体内部一端与连接板的顶部焊接连接设置，活动架的底部转动安装有清理刷，活动架的底部位于清理刷的两侧焊接安装有喷头，活动架的顶部焊接安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器纵向贯穿活动架并于清理刷的转轴焊接连接设置，壳体的对应侧壁均焊接安装有电动推杆，壳体的对应侧壁位于电动推杆的正下方焊接安装有隔板，隔板的顶部正中处转动安装有安装板，安装板的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽内置第一滑块，第一滑块与第二滑槽滑动连接设置，第一滑块位于第二滑槽外部一侧壁焊接安装有固定块，固定块的外侧壁设置有橡胶垫，第二滑槽的两侧内壁依次安装有螺纹杆，第二滑槽的前后侧内壁位于第二滑槽的正中处焊接安装有双轴电机，双轴电机的输出端通过联轴器与螺纹杆的自由端焊接连接设置，隔板的顶部位于安装板的两侧焊接安装有滑杆，滑杆上他设有活动块，活动块与滑杆滑动连接设置，活动块的一侧壁螺纹安装有螺栓。
[0006]优选的，所述电动推杆的伸缩端均焊接安装有挤压块，挤压块呈圆弧状。
[0007]优选的，所述第一滑块套设于螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接设置。
[0008]优选的，所述活动块的另一侧壁焊接安装有清理框，清理框的内侧壁设置有毛刷。
[0009]优选的，所述滑杆的顶部焊接安装有限位块。
[0010]优选的，所述隔板上开设有泄水口，壳体的一侧壁位于隔板的正下方焊接安装有泄水管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该叶片泵的清洗工装，本装置通过电动推杆和清理刷的配合使用，使得装置能够直接对配油盘的外表面进行第一步清理，同时配合清理框安装板对配油盘侧壁死角进行二次清理，从而一定程度上使得装置的清理效果大大提高。
[0013](2)、该叶片泵的清洗工装，本装置的电动推杆与挤压块的使用使得装置并不局限于配油盘这个单独的零件，从而使得装置的实用性大大提高，同时本装置清理框的使用，也避免了转动的零件因为不稳定而飞出伤人，从而大大提高装置的安装性。
[0014](3)、该叶片泵的清洗工装，本装置的底部设置有泄水口和泄水管，使得装置在进行清理时能够直接排水，使得装置能够进行水资源的循环利用，从而一定程度上提高了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的A部放大示意图；
[0017]图3为本技术的B部放大示意图。
[0018]图中：1活动架、2第一电机、3喷头、4清理刷、5电动推杆、6挤压块、7液压杆、8第一滑槽、9固定板、10壳体、11泄水口、12第二电机、13泄水管、14毛刷、15清理框、16螺栓、17活动块、18固定块、19螺纹杆、20滑杆、21安装板、22第一滑块、23双轴电机、24第二滑块、25连接板、26第二滑槽、27隔板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：叶片泵的清洗工装，包括壳体10和活动架1，壳体10为顶部开放式设置，壳体10呈U字型且为内部中空结构，壳体10的两侧内壁均开设有第一滑槽8，第一滑槽8内置第二滑块24，第二滑块24与第一滑槽8滑动连接设置，第二滑块24位于第一滑槽8外部一侧壁焊接安装有连接板25，壳体10的内侧壁位于第一滑槽8的正下方焊接安装有固定板9，固定板9的顶部焊接安装有液压杆7，液压杆7的伸缩端与连接板25的底部焊接连接设置，活动架1位于壳体10的正上方，活动架1呈倒U型且活动架1的两端纵向贯穿壳体10并延伸至壳体10的内部，活动架1位于壳体10内部一端与连接板25的顶部焊接连接设置，活动架1的底部转动安装有清理刷4，活动架1的底部位于清理刷4的两侧焊接安装有喷头3，活动架1的顶部焊接安装有第一电机2，第一电机2的输出轴通过联轴器纵向贯穿活动架1并于清理刷4的转轴焊接连接设置，壳体10的对应侧壁均焊接安装有电动推杆5，电动推杆5的伸缩端均焊接安装有挤压块6，挤压块6呈圆弧状，壳体10的对应侧壁位于电动推杆5的正下方焊接安装有隔板27，隔板27的顶部正中处转动安装有安装板21，安装板21的顶部开设有第二滑槽26，第二滑槽26内置第一滑块22，第一滑块22与第二滑槽26滑动连接设置，第一滑块22位于第二滑槽26外部一侧壁焊接安装有固定块18，固定块18
的外侧壁设置有橡胶垫，第二滑槽26的两侧内壁依次安装有螺纹杆19，第一滑块22套设于螺纹杆19上并与螺纹杆19螺纹连接设置，第二滑槽26的前后侧内壁位于第二滑槽26的正中处焊接安装有双轴电机23，双轴电机23的输出端通过联轴器与螺纹杆19的自由端焊接连接设置，隔板27的顶部位于安装板21饿两侧焊接安装有滑杆20，滑杆20上他设有活动块17，活动块17与滑杆20滑动连接设置，活动块17的一侧壁螺纹安装有螺栓16，活动块17的另一侧壁焊接安装有清理框15，本装置的电动推杆5与挤压块6的使用使得装置并不局限于配油盘这个单独的零件，从而使得装置的实用性大大提高，同时本装置清理框15的使用，也避免了转动的零件因为不稳定而飞出伤人，从而大大提高装置的安装性，清理框15的内侧壁设置有毛刷14，滑杆20的顶部焊接安装有限位块，隔板27上开设有泄水口11，壳体10的一侧壁位于隔板27的正下方焊接安装有泄水管13，本装置的底部设置有泄水口11和泄水管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.叶片泵的清洗工装，包括壳体(10)和活动架(1)，其特征在于：所述壳体(10)为顶部开放式设置，壳体(10)呈U字型且为内部中空结构，壳体(10)的两侧内壁均开设有第一滑槽(8)，第一滑槽(8)内置第二滑块(24)，第二滑块(24)与第一滑槽(8)滑动连接设置，第二滑块(24)位于第一滑槽(8)外部一侧壁焊接安装有连接板(25)，壳体(10)的内侧壁位于第一滑槽(8)的正下方焊接安装有固定板(9)，固定板(9)的顶部焊接安装有液压杆(7)，液压杆(7)的伸缩端与连接板(25)的底部焊接连接设置，活动架(1)位于壳体(10)的正上方，活动架(1)呈倒U型且活动架(1)的两端纵向贯穿壳体(10)并延伸至壳体(10)的内部，活动架(1)位于壳体(10)内部一端与连接板(25)的顶部焊接连接设置，活动架(1)的底部转动安装有清理刷(4)，活动架(1)的底部位于清理刷(4)的两侧焊接安装有喷头(3)，活动架(1)的顶部焊接安装有第一电机(2)，第一电机(2)的输出轴通过联轴器纵向贯穿活动架(1)并于清理刷(4)的转轴焊接连接设置，壳体(10)的对应侧壁均焊接安装有电动推杆(5)，壳体(10)的对应侧壁位于电动推杆(5)的正下方焊接安装有隔板(27)，隔板(27)的顶部正中处转动安装有安装板(21)，安装板(21)的顶部开设有第二滑槽(26)，第二滑槽(26)内置第一滑块(22)，第一滑块(22)与第二滑槽(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚公和，
申请(专利权)人：江苏湖润泵业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：