一种口罩生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种口罩生产装置，包括一机架、一切刀辊和一打孔装置；所述切刀辊水平设置在所述机架上，且所述切刀辊上设置有一切割片，所述打孔装置设置在所述切刀辊上，所述打孔装置包括多个打孔凸模，在所述切割片的两侧设置有两个打孔凸模，当口罩本体穿过所述切刀辊时，一方面，所述切刀辊将口罩本体切开成一个个的口罩，另一方面，所述打孔凸模在口罩本体上打孔，之后将带有阻挡部装置的耳带组装进打好的固定孔中，使得口罩组装程序快捷方便，在不使用热压设备情况下组装好口罩，减少了口罩生产设备的投入，加快口罩生产速度。加快口罩生产速度。加快口罩生产速度。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩生产装置


[0001]本技术涉及口罩生产设备领域，尤其涉及一种新型的口罩生产装置。

技术介绍

[0002]口罩是一种卫生用品，一般罩于口鼻处，用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的目的，多数是以纱布制成。
[0003]耳带为口罩的组成部分之一。在现有技术中，口罩在切片之后，一般是以热压的方式将耳带固定于口罩本体。当遇到紧急情况，如呼吸道传染病疫情期间，需要生产大批量的口罩，由于热压装备有限，因而不能快速地将耳带热压固定于生产的口罩本体。同时，上述口罩生产工艺中，耳带热压工艺是口罩生产所必需的步骤之一，该步骤本身所消耗的操作时间也影响了口罩生产速度。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种口罩生产装置，可脱离热压工艺以及热压设备的制约，进而提高口罩生产速度。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种口罩生产装置，包括一机架、一切刀辊、一压辊和一打孔装置；所述切刀辊和所述压辊分别设置在所述机架上，所述打孔装置包括至少两个的所述打孔凸模，至少两个的所述打孔凸模分别间隔设置在所述切刀辊或者压辊上。
[0007]进一步的，所述切刀辊上设置有一切割片，所述打孔凸模的数目为4个，在所述切割片的两侧各间隔设置有两个所述打孔凸模。
[0008]进一步的，所述切割片同一侧的两个所述打孔凸模的连线与所述切割片平行。
[0009]进一步的，所述切割片两侧的两所述打孔凸模之间的距离相等。
[0010]进一步的，所述打孔凸模为圆柱体结构，且所述打孔凸模的高度高于所述切割片的高度。
[0011]进一步的，所述压辊上设置有多个凸部，所述凸部包括水平设置的两组横排凸部以及竖直设置的两组竖排凸部，两组竖排凸部分别设置在两组横排凸部的两侧，两组横排凸部和两组竖排凸部的相交位置各设置有一个所述打孔凸模。
[0012]进一步的，所述打孔凸模的个数为四个，且所述打孔凸模的高度高于所述凸部的高度。
[0013]本技术的有益效果在于：在现有的口罩生产装置中的切刀辊或压辊上增设所述打孔凸模，当口罩本体穿过所述切刀辊时，所述切刀辊将口罩本体切开成一个个的口罩本体单元，同时，利用所述打孔凸模在口罩本体单元上打孔，获得带有固定孔的口罩本体单元；或者当口罩本体穿过所述压辊时，在压辊进行印花的同时，打孔凸模对所述口罩本体进行打孔，后切割成口罩本体单元，进而生产获得带有固定孔的口罩本体单元。可事先将该带有固定孔的口罩本体进行包装、运输以及销售，使用时，将带有阻挡部的耳带组装进打好的
固定孔中，即可进行佩戴，进而脱离热压工艺以及热压设备的制约，加快口罩生产速度。
[0014]为了达到上述目的，本技术还可采用如下技术方案：
[0015]一种口罩，包括一口罩本体单元和一耳带，所述口罩本体单元四个固定端部各设置有一固定孔，所述耳带的两个末端分别设置有一阻挡部且所述阻挡部为弹性材料，所述阻挡部穿过所述固定孔抵接于所述口罩本体单元的表面。
[0016]本技术的有益效果在于：在口罩本体的四个角设置上述固定孔，通过挤压弹性材料的阻挡部使得阻挡部穿过固定孔并且抵接于口罩本体上，完成耳带的固定。本技术的口罩区别于现有的热压式固定的口罩，可通过上述口罩生产装置生产获得，可以脱离热压工艺以及热压设备的制约，使口罩生产更加灵活，进而提高口罩生产速度。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例一的口罩生产装置的俯视图；
[0018]图2为本技术实施例一的口罩生产装置的侧视图；
[0019]图3为本技术实施例二的口罩生产装置的俯视图；
[0020]图4为本技术实施例二的口罩生产装置的侧视图；
[0021]图5为图4中A部位的局部放大图；
[0022]图6为本技术实施例的口罩的结构拆分图。
[0023]标号说明：
[0024]1、机架；11、侧板；2、切刀辊；21、切割片；3、打孔装置；31、打孔凸模；4、第一压辊；41、第一上压辊；42、第一下压辊；5、第二压辊；51、第二上压辊；52、第二下压辊；6、第三压辊；61、凸部；7、超声波熔接器；8、口罩本体单元；81、固定孔；9、耳带；91、阻挡部。
具体实施方式
[0025]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0026]本技术最关键的构思在于：在在现有口罩生产机器上增设打孔装置，以在口罩本体上打孔，使口罩生产无需进行热压工艺程序，加快口罩生产速度。
[0027]请参照图1、图2和图6，本技术提供：
[0028]一种口罩切片机超声波打孔装置，包括一机架1、一切刀辊2、一压辊和一打孔装置3；所述切刀辊2和所述压辊分别设置在所述机架1上，所述打孔装置 3包括至少两个的所述打孔凸模31，至少两个的所述所述打孔凸模31分别间隔设置在所述切刀辊2或者压辊上。
[0029]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：在现有的口罩生产装置中的切刀辊或压辊上增设所述打孔凸模，当口罩本体穿过所述切刀辊时，所述切刀辊将口罩本体切开成一个个的口罩本体单元，同时，利用所述打孔凸模在口罩本体单元上打孔，获得带有固定孔的口罩本体单元；或者当口罩本体穿过所述压辊时，在压辊进行印花的同时，打孔凸模对所述口罩本体进行打孔，后切割成口罩本体单元，进而生产获得带有固定孔的口罩本体单元。可事先将该带有固定孔的口罩本体进行包装、运输以及销售，使用时，将带有阻挡部的耳带组装进打好的固定孔中，即可进行佩戴，进而脱离热压工艺以及热压设备的制约，加快口罩生产速度。
[0030]进一步的，所述切刀辊2上设置有一切割片21，所述打孔凸模31的数目为四个，在所述切割片21的两侧各间隔设置有两个所述打孔凸模31。
[0031]由上述描述可知，所述切割片对所述口罩本体进行切割，所述打孔凸模对所述口罩本体进行打孔。
[0032]进一步的，所述切割片21同一侧的两个所述打孔凸模31的连线与所述切割片21平行。
[0033]由上述描述可知，所述打孔凸模能够对所述口罩本体规则地打孔。
[0034]进一步的，所述切割片21两侧的两所述打孔凸模31之间的距离相等。
[0035]由上述描述可知，所述打孔凸模能够对所述口罩本体规则地打孔。
[0036]进一步的，所述打孔凸模31为圆柱体结构，且所述打孔凸模31的高度高于所述切割刀21的高度。
[0037]由上述描述可知，所述打孔凸模能够对所述口罩本体进行规则的打孔。
[0038]进一步的，所述压辊上设置有多个凸部61，所述凸部61包括水平设置的两组横排凸部61以及竖直设置的两组竖排凸部61，两组竖排凸部61分别设置在两组横排凸部61的两侧，两组横排凸部61和两组竖排凸部61的相交位置各设置有一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口罩生产装置，包括一机架、一切刀辊和一压辊，所述切刀辊和压辊分别设置在所述机架上，其特征在于：还包括一打孔装置；所述打孔装置包括至少两个的打孔凸模，至少两个的所述打孔凸模分别间隔设置在所述切刀辊或压辊上。2.根据权利要求1所述的口罩生产装置，其特征在于：所述切刀辊上设置有一切割片，所述打孔凸模的数目为4个，所述切割片的两侧各间隔设置有两个所述打孔凸模。3.根据权利要求2所述的口罩生产装置，其特征在于：所述切割片同一侧的两个所述打孔凸模的连线与所述切割片平行。4.根据权利要求2或3所述的口罩生产装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹利华，陈飚，翁星明，
申请(专利权)人：天能新能源科技武夷山有限公司，
类型：新型
国别省市：