一种齿轮室液压泵齿轮轴承压装限位专用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮室液压泵齿轮轴承压装限位专用工装，涉及工装技术领域。本实用新型专利技术用于压装发动机齿轮室液压泵齿轮，包括工装本体，所述工装本体一端面设置有液压泵齿轮轴承限位凸台，所述液压泵齿轮轴承限位凸台端面上设置有液压泵齿轮让位孔，所述液压泵齿轮让位孔为不通孔，所述工装本体另一端面上设置有工装定位凸台。本实用新型专利技术具有加工简单，使用起来简单方便，保证安装精度，避免二次装配，降低员工劳动强度，提高生产效率等特点。提高生产效率等特点。提高生产效率等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮室液压泵齿轮轴承压装限位专用工装


[0001]本技术涉及工装
，特别是一种齿轮室液压泵齿轮轴承压装限位专用工装。

技术介绍

[0002]液压泵齿轮是柴油机齿轮系传动中一个重要的零件。液压泵齿轮轴承压装质量的好坏，直接影响到整个柴油机齿轮系的传动。现在在压装液压泵齿轮轴承时，由于使用的工具不符合要求，往往会造成被压的轴承偏折，压装后齿轮室出现异响，影响柴油机性能。甚至，会把轴承压坏，造成不必要的损失。
[0003]F30系列发动机属于新品，之前原有齿轮室液压泵齿轮轴承压装工装并不适用于该系列的齿轮室部装。现有齿轮室液压泵齿轮轴承压装工装需要先后压装液压泵齿轮轴承和液压泵齿轮，液压泵齿轮轴承安装在齿轮室安装孔，液压泵齿轮轴承只靠过盈配合固定没有轴向限位的功能，会使得压装液压泵齿轮时，液压泵齿轮轴承可能会进行轴向移动，导致安装不合格，进而导致无法安装液压泵盖板。因而现有装配工装具有以下缺点：首先，工作人员在压装好液压泵齿轮时，需要对其进行检查把关，并进行手工纠正而导致需要二次甚至多次进行装配压装，这样会增加工作人员劳动强度，影响生产进度，增加不良品产生的风险；其次，装配时液压泵齿轮轴伸入压装的轴承孔内，原有工具在压装时容易触碰到齿轮轴，刮伤其表面；再次，之前原有专用压装工具零部件较多，在发动机更新换代后，其原有装配工具无法适用新品而使得装配工具零部件需要较大部分改造，甚至更新换代整体换掉从而导致企业对加工制造新工装成本增加。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种齿轮室液压泵齿轮轴承压装限位专用工装，目的是解决工作人员在压装好液压泵齿轮时，需要对其进行检查把关，并进行手工纠正而导致需要多次进行装配压装，从而增加工作人员劳动强度，影响生产进度，增加不良品产生的风险，以及装配工具容易触碰到齿轮轴，因制造新工装成本增加等问题。
[0005]为实现上述专利技术目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种齿轮室液压泵齿轮轴承压装限位专用工装，用于压装发动机齿轮室液压泵齿轮，包括工装本体，所述工装本体一端面设置有液压泵齿轮轴承限位凸台，所述液压泵齿轮轴承限位凸台端面上设置有液压泵齿轮让位孔，所述液压泵齿轮让位孔为不通孔，所述工装本体另一端面上设置有工装定位凸台。
[0007]优选地，所述液压泵齿轮轴承限位凸台为圆柱形，所述工装定位凸台为圆柱形，所述液压泵齿轮轴承限位凸台与工装定位凸台同轴设置。这样设置方便工装定位凸台与液压泵齿轮轴承限位凸台的水平定位。
[0008]优选地，所述液压泵齿轮让位孔与液压泵齿轮轴承限位凸台同轴设置。这样工装在操作是不会触碰到液压泵齿轮轴，有利于液压泵齿轮轴的安装操作。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]1、本技术具有液压泵齿轮轴承限位台阶，可以保证液压泵齿轮轴承的轴向位置不变，保证安装精度，避免二次装配，降低员工劳动强度，提高生产效率。
[0011]2、本技术具有液压泵齿轮让位孔，可以避免液压泵齿轮轴下端碰伤。
[0012]3、本技术包括工装本体、液压泵齿轮轴承限位凸台、工装定位凸台、让位孔，因而整体结构不复杂，其加工简单，该工装安装在原有工作台上即可使用，使用方便，节约了制作新工装的成本。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例1提供的一种齿轮室液压泵齿轮轴承压装限位专用工装的结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例1提供的一种齿轮室液压泵齿轮轴承压装限位专用工装在工作台上装配时的示意图；
[0015]图中，1
‑
工装本体、2
‑
液压泵齿轮轴承限位凸台、3
‑
液压泵齿轮让位孔、4
‑
工装定位凸台、5
‑
工作台、6
‑
支撑垫块、7
‑
齿轮室、8
‑
液压泵齿轮、9
‑
压头、10
‑
轴承、11
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工装定位孔、12
‑
液压泵齿轮轴下端。
具体实施方式
[0016]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施例并配合附图予以说明。
[0017]实施例1
[0018]如图1和图2所示，本技术提供了一种齿轮室液压泵齿轮轴承压装限位专用工装，用于压装发动机齿轮室液压泵齿轮，包括工装本体1，所述工装本体1一端面设置有液压泵齿轮轴承限位凸台2，所述液压泵齿轮轴承限位凸台2端面上设置有液压泵齿轮让位孔3，所述液压泵齿轮让位孔3为不通孔，所述工装本体1另一端面上设置有工装定位凸台4。
[0019]本实施例的齿轮室液压泵齿轮轴承压装限位专用工装在使用时，首先安装工作台5上有与工装定位凸台4形状相适配的工装定位孔11，把工装定位凸台4放入工作台5上的相应的工装定位孔11中，即可对本工装的水平方向进行定位；工装本体1与支撑垫块6托住齿轮室7，而液压泵齿轮轴承限位凸台2则用于液压泵齿轮轴承10的轴向限位，使得液压泵齿轮轴承10无法轴向移动，此时，压头9对液压泵齿轮8下压，当液压泵齿轮8压入装轴承10到位后，液压泵齿轮轴下端12会从液压泵齿轮轴承10孔穿出一部分，液压泵齿轮轴下端12伸入液压泵齿轮让位孔3内，而不会与工装本体1接触，避免液压泵齿轮轴下端12碰伤。液压泵齿轮轴承限位凸台2，同时也可以保证液压泵齿轮轴承10的轴向位置不变，保证安装精度，避免二次甚至多次装配，降低员工劳动强度。本工装具有液压泵齿轮让位孔3，可以避免液压泵齿轮轴下端碰伤；且其结构简单，加工简单，操作方便，提高了生产效率；而且本工装是直接安装在原工作台上就可以对新产品进行压装装配，也节省了制作新安装工具的成本。
[0020]实施例2
[0021]在实施例1的基础上，所述液压泵齿轮轴承限位凸台2设置为圆柱形，所述工装定位凸台4设置为圆柱形，且所述液压泵齿轮轴承限位凸台2与工装定位凸台4同轴设置。这样
设置方便工装定位凸台4与液压泵齿轮轴承限位凸台2的水平定位。
[0022]实施例3
[0023]在实施例1的基础上，所述液压泵齿轮让位孔3与液压泵齿轮轴承限位凸台2同轴设置。这样工装在操作是不会触碰到液压泵齿轮轴，有利于液压泵齿轮轴的安装操作。
[0024]虽然，上文中已经用具体实施例，对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮室液压泵齿轮轴承压装限位专用工装，用于压装发动机齿轮室液压泵齿轮，其特征在于，包括工装本体，所述工装本体一端面设置有液压泵齿轮轴承限位凸台，所述液压泵齿轮轴承限位凸台端面上设置有液压泵齿轮让位孔，所述液压泵齿轮让位孔为不通孔，所述工装本体另一端面上设置有工装定位凸台。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，罗春雨，张贵东，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：