具有排污能力的换向阀制造技术

本发明专利技术提供一种具有排污能力的换向阀，属于换向阀制造领域；本发明专利技术包括：包括：壳体和阀芯；所述壳体内设置有高压油口、两个不同的工作油口，以及两个回油口；两个工作油口分别设置于所述高压油口的两侧，且位于两个回油口之间；高压油口与两个所述工作油口之间分别具有工作油孔，每个工作油口与相邻的回油口之间具有回油孔；阀芯上设置有多个用来密封所述工作油孔或回油孔的肩台密封面；肩台密封面上设置有第一径向油槽和第二径向油槽，第一径向油槽与工作油孔相对应，第二径向油槽与回油孔相对应；阀芯内设置有连通所述第一径向油槽和第二径向油槽的内腔；阀芯位于中间状态时，第一径向油槽通过第二径向油槽与回油口相连。本发明专利技术通过径向油槽在中位状态下与回油口相连通，从而使污染物回流至回油口，避免了污染物在阀芯密封面上的堆积，也能够避免高压油泄漏造成的执行元件便宜。执行元件便宜。执行元件便宜。

【技术实现步骤摘要】
具有排污能力的换向阀


[0001]本专利技术涉及阀门制造技术，尤其涉及一种具有排污能力的换向阀，属于液压设备制造


技术介绍

[0002]换向阀作为控制油路通断和换向的一种液压元件，应用非常普遍。常见的换向阀为滑阀式结构，其阀芯在阀体内滑动，通过切换阀芯换向，使得不同油口之间连通或者关闭。
[0003]现有技术的滑阀式结构中，由于阀芯与阀体为滑动配合，滑阀式换向阀的阀体与滑柱之间容许有5～10μm的间隙，管路及油液中会存在污染物，因此在阀体与滑柱之间会因为油液中的污染物积聚堵塞滑动间隙，造成阀芯无法作动(或粘附力过大而动作迟滞)；并且，由于间隙的存在，阀体内的相邻流道之间的密封处也会产生内泄漏，当高压油口侧的液压油通过滑动间隙泄漏到低压油口侧，随着内泄漏的液压油不断积累产生压力建立，就会改变执行元件现有的位置，对于执行元件有严格位置要求的工况就不能适用。
[0004]因此，现有技术中亟待一种可以有效清除阀芯与阀体之间污染物且避免内泄漏积累的换向阀。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种新的具有排污能力的换向阀，通过在阀芯的密封面上开设径向油槽，并通过阀芯内的内腔将该径向油槽导向出油口，以解决现有技术中换向阀容易内泄漏且可以容易积累污染物的技术问题。
[0006]本专利技术实施例的具有排污能力的换向阀，包括：壳体和阀芯；所述壳体内设置有高压油口、两个不同的工作油口，以及两个回油口；
[0007]两个工作油口分别设置于所述高压油口的两侧，且位于两个所述回油口之间；所述高压油口与两个所述工作油口之间分别具有工作油孔，每个所述工作油口与相邻的所述回油口之间具有回油孔；
[0008]所述阀芯可滑动的套设在壳体内；所述阀芯向一侧滑动，以使该侧的所述工作油孔打开，同时使另一侧的所述回油孔打开；
[0009]所述阀芯上设置有多个用来密封所述工作油孔或所述回油孔的肩台密封面；所述肩台密封面上设置有径向油槽，该径向油槽包括第一径向油槽和第二径向油槽，所述第一径向油槽与所述工作油孔相对应，所述第二径向油槽与所述回油孔相对应；所述阀芯内设置有连通所述第一径向油槽和第二径向油槽的内腔；
[0010]所述阀芯位于中间状态时，所述第一径向油槽位于所述肩台密封面与所述工作油孔的接触面上；且所述第一径向油槽通过所述第二径向油槽与所述回油口相连。
[0011]如上所述的具有排污能力的换向阀，其中，每个所述肩台密封面上还设置有多个润滑油槽，所述径向油槽设置于所述润滑油槽的底部。
[0012]如上所述的具有排污能力的换向阀，其中，每个所述径向油槽的竖直截面呈扇形。
[0013]如上所述的具有排污能力的换向阀，其中，所述阀芯内设置有两个相互独立的内腔，且每个内腔的两端分别连接有一个所述第一径向油槽和一个所述第二径向油槽。
[0014]如上所述的具有排污能力的换向阀，其中，所述阀芯为左右对称结构。
[0015]如上所述的具有排污能力的换向阀，其中，所述壳体的两侧分别设置有电磁铁，两个所述电磁铁的两端分别与所述阀芯的两端相接触。
[0016]如上所述的具有排污能力的换向阀，其中，所述电磁铁上均有驱动杆，所述电磁铁通过所述驱动杆与所述阀芯的端部相连；
[0017]所述驱动杆与所述阀芯之间还设置有预紧弹簧。
[0018]本专利技术通过径向油槽在中位状态下与回油口相连通，从而使污染物回流至回油口，避免了污染物在阀芯密封面上的堆积，也能够避免高压油泄漏造成的执行元件便宜。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例的具有排污能力的换向阀的中位状态剖面结构示意图；
[0020]图2为本专利技术实施例的具有排污能力的换向阀的向右换向状态剖面结构示意图；
[0021]图3为图1中阀芯结构示意图；
[0022]图4为图1中M处放大示意图；
[0023]图5为图3中N
‑
N处截面示意图。
具体实施方式
[0024]本专利技术所述的具有排污能力的换向阀可以采用以下材料制成，且不限于如下材料，例如：阀芯、液压配套系统、电控装置等常用组件。
[0025]图1为本专利技术实施例的具有排污能力的换向阀的中位状态剖面结构示意图；图2为本专利技术实施例的具有排污能力的换向阀的向右换向状态剖面结构示意图；并结合图3到图5。
[0026]本专利技术实施例的具有排污能力的换向阀，包括：壳体1和阀芯2；所述壳体1内设置有高压油口P、两个不同的工作油口(具体为工作油口A和工作油口B)，以及两个回油口T。
[0027]两个工作油口(A和B)分别设置于所述高压油口P的两侧，且位于两个所述回油口T之间；所述高压油口P与两个所述工作油口(A和B)之间分别具有工作油孔，每个所述工作油口与相邻的所述回油口之间具有回油孔。
[0028]所述阀芯2可滑动的套设在壳体1内；所述阀芯2向一侧滑动，以使该侧的所述工作油孔打开，同时使另一侧的所述回油孔打开；向左则P与B相连通，向右滑动则P与A相连通，从而将高压油导至该工作油口，进而执行换向动作。
[0029]所述阀芯2上设置有多个肩台密封面；每个肩台密封面分别用来密封所述工作油孔或所述回油孔；如图3，具有三个肩台密封面，中间的肩台密封面的两侧分别用来密封两个工作油孔，两侧的两个肩台密封面分别用来密封两个回油孔。
[0030]如图3和图5，所述肩台密封面上设置有第一径向油槽31和第二径向油槽32，所述第一径向油槽31与所述工作油孔相对应，所述第二径向油槽32与所述回油孔相对应；所述阀芯2内设置有连通所述第一径向油槽31和第二径向油槽32的内腔3；内腔3一般采用盲孔
封闭焊接而成。
[0031]所述阀芯2位于中间状态时，所述第一径向油槽31位于所述肩台密封面与所述工作油孔的接触面上(此时，第一径向油槽31位于阀芯与壳体之间的间隙内)；且所述第一径向油槽31通过所述第二径向油槽32与所述回油口相连。
[0032]一般情况下，如图5所示，每个所述肩台密封面上还设置有多个润滑油槽20，所述径向油槽设置于所述润滑油槽20的底部。
[0033]由于润滑油槽20的大部分与滑孔的密封面对应，所以阀芯受到了油压的悬浮支撑作用，降低了阀芯运动的摩擦力，降低了阀芯的液压卡紧力，所以当换向阀长时间处于中立位置需要换向时能正常换向。
[0034]进一步的，如图5，每个所述径向油槽的竖直截面呈扇形。径向油槽的加工切面为扇形，这样能更大面积的收集污染物及內泄漏油，同时可减少径向油槽的数量，最大程度的维持管壁厚度，增加阀芯的刚性。
[0035]本实施例的具有排污能力的换向阀，其中，所述阀芯2内设置有两个相互独立的内腔3，且每个内腔3的两端分别连接有一个所述第一径向油槽31和一个所述第二径向油槽32。
[0036]通常来讲，其中，所述阀芯2为左右对称结构。
[0037]本专利技术通过在接近高压油口位置设置径向油槽，径向油槽是用锯片铣刀加工呈扇面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有排污能力的换向阀，其特征在于，包括：壳体和阀芯；所述壳体内设置有高压油口、两个不同的工作油口，以及两个回油口；两个工作油口分别设置于所述高压油口的两侧，且位于两个所述回油口之间；所述高压油口与两个所述工作油口之间分别具有工作油孔，每个所述工作油口与相邻的所述回油口之间具有回油孔；所述阀芯可滑动的套设在壳体内；所述阀芯向一侧滑动，以使该侧的所述工作油孔打开，同时使另一侧的所述回油孔打开；所述阀芯上设置有多个用来密封所述工作油孔或所述回油孔的肩台密封面；所述肩台密封面上设置有径向油槽，该径向油槽包括第一径向油槽和第二径向油槽，所述第一径向油槽与所述工作油孔相对应，所述第二径向油槽与所述回油孔相对应；所述阀芯内设置有连通所述第一径向油槽和第二径向油槽的内腔；所述阀芯位于中间状态时，所述第一径向油槽位于所述肩台密封面与所述工作油孔的接触面上；且所述第一径向油槽通过所述第二径向油槽与所述回油口相连。2.根据权利要求1所述的具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，翁明堂，陈家豪，
申请(专利权)人：涌镇液压机械上海有限公司，
类型：发明
国别省市：