一种自动对位上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动对位上料装置，包括输送装置、定位装置及吸附传送装置；输送装置包括输送框架，输送框架内设置有传动杆，传动杆上设置有传动滚轮，输送框架内部设置有传动电机,输送框架内部前后两侧设置有限位装置；定位装置包括定位支撑架，定位支撑架上设置有定位支撑平台，定位支撑平台上设置有定位气缸，定位气缸前端设置有定位块；吸附传送装置包括行走轨道及设置在行走轨道上的行走机构，行走机构下方设置有物料吸附框架，物料吸附框架底端设置有吸头安装板，吸头安装板上设置有吸头，吸头通过气管与吸头气缸连接；本实用新型专利技术，能确保液晶显示屏在工作过程中位置不发生偏移，保证液晶显示屏在工作程中位置的相对稳定。对稳定。对稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种自动对位上料装置


[0001]本技术涉及液晶显示屏生产设备
，尤其涉及一种自动对位上料装置。

技术介绍

[0002]目前，随着科技的不断革新，液晶显示屏被广泛应用于各种电子产品中，在液晶显示屏的生产过程中，由于其工艺复杂，操作流程较多，往往需要多台设备共同进行协助操作，液晶显示屏在工位上进行输送操作时，常会在输送过程中出现偏移，不但影响工作效率还会出现液晶显示屏被磨损的情况，而且有时液晶显示屏从一个工位进入下一个工位时需要严格的位置限定，若位置发生偏移不但会影响后续的工作效率，还会对液晶显示屏造成损坏，影响其正常使用，造成资源的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种自动对位上料装置，能够确保液晶显示屏在工作过程中位置不发生偏移，保证液晶显示屏在工作程中位置的相对稳定，确保工作效率，提升实用性能。
[0004]本技术采用如下技术方案:
[0005]一种自动对位上料装置，其特征在于：包括输送装置及设置在输送装置左侧的定位装置，输送装置左侧上方设置有吸附传送装置；
[0006]输送装置包括输送框架，输送框架内均匀的设置有传动杆，每根传动杆上均设置有传动滚轮，输送框架内部一侧设置有传动电机, 输送框架内部前后两侧设置有限位装置；
[0007]定位装置，包括定位支撑架，定位支撑架上设置有定位支撑平台，定位支撑平台的对角处设置有定位气缸，每个定位气缸前端均设置有定位块；
[0008]吸附传送装置包括行走轨道，及设置在行走轨道上的行走机构，行走机构下方设置有物料吸附框架，物料吸附框架底端设置有吸头安装板，吸头安装板上设置有吸头，吸头通过气管与吸头气缸连接。
[0009]所述的限位装置包括底座，底座上左右两侧均设置有限位滑杆，每根限位滑杆上均设置有限位滑块，左右两个限位滑块之间设置有限位滚轮，且限位滚轮中间设置有凹槽；每个限位滑块与底座之间均设置有限位弹簧。
[0010]所述的限位滑杆上设置有限位滑槽，限位滑块内设置有限位凹槽，限位凹槽内设置有限位卡块，限位凹槽与限位卡块之间通过定位弹簧连接。
[0011]所述的限位卡块上设置有滚珠。
[0012]所述的定位块包括定位块横杆及定位块竖杆，且定位块横杆和定位块竖杆相互垂直。
[0013]所述的定位块横杆及定位块竖杆内部相邻的一侧设置有橡胶垫。
[0014]所述的吸头安装板上均匀的设置有长条形安装通孔，吸头通过螺栓设置在长条形通孔内。
[0015]所述的输送框架左侧上端设置有挡板。
[0016]与现有技术相比本技术的有益效果为：本技术是一种自动对位上料装置，输送框架内限位装置的设置，能够确保液晶显示屏在输送过程中位置不发生偏移，以便于有序的进入下一道工序，为后续操作提供便利，确保工作效率；定位气缸的设置能够对放置在定位支撑架上的液晶显示屏进行进一步的定位操作，使其能够满足后续的精准操作。
[0017]进一步地，限位装置中限位滑块及限位弹簧的设置，能够通过限位滑块对限位弹簧的压缩改变限位范围，扩大本技术的适用范围；限位滑槽及限位卡块的设置能够确保限位装置限位的精准性，使限位滑块在限位杆上有序的滑动；限位卡块上滚珠的设置能够减小限位滑块在限位滑杆上滑动时的摩擦力，延长本技术的使用寿命。
[0018]进一步地，定位块的优化设置，进一步提升对液晶显示屏的精准定位，提升使用效果，橡胶垫的设置确保精准定位的同时，提升对液晶显示屏的保护，避免定位块直接与液晶显示屏接触出现被磨损的现象。
[0019]进一步地，吸头安装板上长条形安装通孔的设置，能够根据液晶显示屏大小的不同对吸头的安装位置进行调整，使吸头能均匀的吸附在液晶显示屏的表面，确保吸附的稳定性。
[0020]进一步地，挡板的设置能够对液晶显示屏在输送过程中起到限位作用，提升实用性能。
附图说明
[0021]图1为本技术的主视图；
[0022]图2为本技术输送装置及定位装置的俯视图；
[0023]图3为本技术限位装置的结构示意图；
[0024]图4为本技术限位滑块的结构示意图。
具体实施方式
[0025]以下结合附图和实施例对本技术作以详细的描述：
[0026]如图1至图4所示，本技术所述的一种自动对位上料装置，包括输送装置及设置在输送装置左侧的定位装置，输送装置左侧上方设置有吸附传送装置；
[0027]输送装置用于对液晶显示屏进行输送，输送装置包括输送框架1，输送框架1内均匀的设置有传动杆2，每根传动杆2上均设置有传动滚轮3，输送框架1内部一侧设置有传动电机4,为传动杆2的传动提供动力，输送框架1内部前后两侧设置有限位装置5，限位装置5为液晶显示屏在输送过程中提供限位，确保液晶显示屏有序的进入下一个工位，为后续的操作提供便利；
[0028]定位装置用于对从输送装置输送过来的液晶显示屏进行精准定位，定位装置包括定位支撑架6，定位支撑架6上设置有定位支撑平台7，定位支撑平台7的对角处设置有定位气缸8，每个定位气缸8前端均设置有定位块9；当液晶显示屏置于定位支撑平台7上时，控制定位气缸8开启，使定位气缸8通过向前推动实现对液晶显示屏进一步定位，为后续操作提
供便利；
[0029]吸附传送装置,用于将液晶显示屏从输送装置转移至定位装置的定位支撑平台7上,便于进行进一步的定位操作，吸附传送装置包括行走轨道10，及设置在行走轨道10上的行走机构11，行走机构11下方设置有物料吸附框架12，物料吸附框架12底端设置有吸头安装板13，吸头安装板13上设置有吸头14，吸头14通过气管与吸头气缸连接；工作时，通过开启吸头气缸，吸头14对液晶显示屏进行吸附，然后控制行走机构11来实现被吸附后的液晶显示屏从输送装置传送到定位装置上，行走机构11上设置有升降装置能够对物料吸附框架12的高度进行调整，便于吸头14对液晶显示屏的吸附及后续对液晶显示屏的传送操作。
[0030]限位装置5包括底座5
‑
1，底座5
‑
1上左右两侧均设置有限位滑杆5
‑
2，每根限位滑杆5
‑
2上均设置有限位滑块5
‑
3，左右两个限位滑块5
‑
3之间设置有限位滚轮5
‑
4，且限位滚轮5
‑
4中间设置有凹槽，凹槽的设置为液晶显示屏的两侧边沿提供容置空间，避免液晶显示屏在输送过程中，限位滚轮5
‑
4的边沿对液晶显示屏两侧边沿产生磨损；每个限位滑块5
‑
3与底座5
‑
1之间均设置有限位弹簧5
‑
5；通过限位滑块5
‑
3在限位滑杆5
‑
2上的滑动，达到对限位弹簧5
‑
5的压缩，能够改变限位范围，扩大本技术的适用范围；限位滑杆5
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动对位上料装置，其特征在于：包括输送装置及设置在输送装置左侧的定位装置，输送装置左侧上方设置有吸附传送装置；输送装置包括输送框架，输送框架内均匀的设置有传动杆，每根传动杆上均设置有传动滚轮，输送框架内部一侧设置有传动电机, 输送框架内部前后两侧设置有限位装置；定位装置，包括定位支撑架，定位支撑架上设置有定位支撑平台，定位支撑平台的对角处设置有定位气缸，每个定位气缸前端均设置有定位块；吸附传送装置包括行走轨道，及设置在行走轨道上的行走机构，行走机构下方设置有物料吸附框架，物料吸附框架底端设置有吸头安装板，吸头安装板上设置有吸头，吸头通过气管与吸头气缸连接。2.根据权利要求1所述的自动对位上料装置，其特征在于：所述的限位装置包括底座，底座上左右两侧均设置有限位滑杆，每根限位滑杆上均设置有限位滑块，左右两个限位滑块之间设置有限位滚轮，且限位滚轮中间设置有凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁文科，熊广坤，胡启林，王振兴，
申请(专利权)人：河南天扬光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：