一种用于齿轮原材料的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及齿轮加工领域，具体公开了一种用于齿轮原材料的下料装置。包括运输机构、切割机构、连接机构和除锈机构，切割机构升降电机，升降电机的输出轴均固接螺纹杆，两根螺纹杆之间设有支撑杆，支撑杆上固接切割电机，切割电机的输出轴固接刀片，连接机构包括支架和第一气缸，支架靠近运输机构的出料端，支架上端转动连接有滑板，滑板的自由端与第一气缸的活塞杆滑动连接，除锈机构包括旋转电机，旋转电机的输出轴固接有平台，滑板可与平台接触，还包括第二气缸和进气管，第二气缸的活塞杆远离第二气缸的一端固接有圆环，圆环底部均布若干可清除原材料表面的铁锈的除锈刷。目的在于解决传统的下料装置没有除锈功能影响后序加工的问题。响后序加工的问题。响后序加工的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于齿轮原材料的下料装置


[0001]本技术涉及齿轮加工领域，具体公开了一种用于齿轮原材料的下料装置。

技术介绍

[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛，齿轮在加工过程中需要借助对应的下料装置，将原材料进行切割成大小形状合适的齿轮毛坯，但是在现有的下料装置切割效率低，没有实现自动化，并且功能单一，大多原材料表面都有一层铁锈，现有的下料装置不能将铁锈除去，影响后续工艺的进行，因此，我们提出一种用于齿轮原材料的下料装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决传统的下料装置没有除锈功能影响后序加工的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术的基础方案提供一种用于齿轮原材料的下料装置，包括依次设置的用于运输原材料的运输机构、切割机构、连接机构和除锈机构，切割机构包括位于运输机构两侧的升降电机，升降电机的输出轴均固接有螺纹杆，位于运输机构两侧的螺纹杆之间设有支撑杆，支撑杆的两端均与螺纹杆螺纹连接，支撑杆上固接有切割电机，切割电机的输出轴固接有刀片；
[0005]连接机构包括支架和第一气缸，支架靠近运输机构的出料端，支架上端转动连接有滑板，滑板的自由端与第一气缸的活塞杆滑动连接，还包括气泵，气泵的出气管与第一气缸设有活塞杆的一端连通；/>[0006]除锈机构包括旋转电机，旋转电机的输出轴固接有平台，滑板可与平台接触，平台上设有电磁铁，还包括第二气缸和进气管，进气管的一端与第一气缸无活塞杆的一端连通，进气管的另一端与第二气缸设有活塞杆的一端连通，第二气缸的活塞杆远离第二气缸的一端固接有圆环，圆环和平台圆心相同，并且圆环直径大于平台的直径，圆环底部均布若干可清除原材料表面的铁锈的除锈刷。
[0007]本基础方案的原理及效果在于，
[0008]1.切割机构包括位于运输机构两侧的升降电机，升降电机的输出轴固接螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接支撑杆，能够使支撑杆上下移动，并且支撑杆两端均螺纹连接螺纹杆，使支撑杆受力平衡，支撑杆上固接切割电机，切割电机的输出轴设有刀片，能够顺利完成原材料的切割。
[0009]2.连接机构包括支架，支架靠近运输机构出料端的一端转动连接滑板，滑板的自由端底部滑动连接有第一气缸，第一气缸能够使滑板倾斜或者保存水平，当滑板倾斜时，切割过后的齿轮毛坯将滑到除锈机构上，此时齿轮毛坯将由竖直状态变成水平状态，便于齿轮毛坯除锈。
[0010]3.除锈机构包括第二气缸和进气管，进气管的一端与第一气缸无活塞杆的一端连通，进气管的另一端与第二气缸设有活塞杆的一端连通，第一气缸带动滑板切斜时，第二气缸的活塞杆也将向下移动，带动圆环及除锈刷向下移动，使齿轮毛坯能够顺利进入旋转平台，当齿轮毛坯进入旋转平台后，电磁铁将齿轮毛坯固定，第二气缸的活塞杆将上升，带动圆环及除锈刷上升，此时第一气缸将带动滑板恢复水平状态，还包括旋转电机，旋转电机带动旋转平台转动，旋转平台转动将带动齿轮毛坯转动，利用除锈刷与齿轮毛坯的摩擦将铁锈除下。
[0011]4.与现有技术相比，设有运输机构、切割机构、连接机构和除锈机构，能够直接完成切割、除锈的工作，能够将大块圆柱形铸铁输送到切割机构进行切割，切割机构将大块圆柱形铸铁切割成齿轮毛坯过后，再通过连接机构进入除锈机构，将齿轮毛坯表面的铁锈除去，完成下料，装置设置合理，使用方便。
[0012]进一步，还包括推动机构，推动机构包括与旋转电机的输出轴固接的原速齿轮，原速齿轮啮合有减速齿轮，减速齿轮同轴连接有主动齿轮，主动齿轮啮合有不完全齿轮，不完全齿轮上固接有转轴，转轴的上端固接有推杆，转轴的下端固接有底座。旋转电机输出轴转动将带动原速齿轮转动，原速齿轮转动将带动减速齿轮转动，降低减速齿轮的转速，减速齿轮转动将带动主动齿轮转动，主动齿轮转动将带动不完全齿轮转动，不完全齿轮转动将带动推杆转动，当齿轮毛坯除锈完毕之后，推杆将除锈后的齿轮毛坯推下。
[0013]进一步，运输机构包括机架和运输电机，机架上转动连接有若干转动杆，运输电机的输出轴与端部的转动杆固接，运输电机的输出轴固接有第一齿轮，其余转动杆上均固接有相互啮合的第二齿轮，靠近运输电机输出轴的第二齿轮与第一齿轮啮合。结构简单，成本低。
[0014]进一步，平台上设有可容纳除锈刷的凹槽。当不使用除锈刷时，避免旋转平台转动对除锈刷的摩擦，造成除锈刷的损伤。
[0015]进一步，还包括PLC控制器，机架靠近刀片的一侧设有红外线传感器，滑板靠近机架的一端与旋转平台上均设有压力传感器，PLC控制器与红外线传感器、气泵、升降电机、压力传感器、电磁铁和运输电机电连接。使用PLC控制器控制，实现自动化。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例一种用于齿轮原材料的下料装置的主视图。
具体实施方式
[0017]下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
[0018]说明书附图中的附图标记包括：机架1、平台2、升降电机3、螺纹杆4、支撑杆5、刀片6、支架7、滑板8、第一气缸9、第二气缸10、旋转电机11、底座12、圆环13、除锈刷14、推杆15、原速齿轮16、减速齿轮17、主动齿轮18、不完全齿轮19、进气管20。
[0019]一种用于齿轮原材料的下料装置，实施例如图1所示，包括依次设置的用于运输原材料的运输机构、切割机构、连接机构、除锈机构和推杆15机构，运输机构包括机架1和运输电机，机架1上转动连接有若干转动杆，运输电机的输出轴与端部的转动杆焊接，运输电机的输出轴焊接有第一齿轮，其余转动杆上均焊接有相互啮合的第二齿轮，靠近运输电机输
出轴的第二齿轮与第一齿轮啮合。
[0020]切割机构包括位于机架1两侧的升降电机3，升降电机3的输出轴均焊接有螺纹杆4，位于运输机构两侧的螺纹杆4之间设有支撑杆5，支撑杆5的两端均与螺纹杆4螺纹连接，支撑杆5上焊接有切割电机，切割电机的输出轴螺栓连接有刀片6。
[0021]连接机构包括支架7和第一气缸9，支架7靠近运输机构的出料端，支架7上端转动连接有滑板8，滑板8的右端与第一气缸9的活塞杆滑动连接，还包括气泵，气泵的出气管与第一气缸9设有活塞杆的一端连通。
[0022]除锈机构包括旋转电机11，旋转电机11的输出轴焊接有平台2，滑板8可与平台2接触，平台2上设有电磁铁，还包括第二气缸10和进气管20，进气管20的一端与第一气缸9无活塞杆的一端连通，进气管20的另一端与第二气缸10设有活塞杆的一端连通，第二气缸10的活塞杆的上端固接有圆环13，圆环13和平台2圆心相同，并且圆环13直径大于平台2的直径，圆环13底部均布若干可清除原材料表面的铁锈的除锈刷14，平台2上设有可容纳除锈刷14的凹槽。
[0023]推动机构包括与旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于齿轮原材料的下料装置，其特征在于，包括依次设置的用于运输原材料的运输机构、切割机构、连接机构和除锈机构，切割机构包括位于运输机构两侧的升降电机，升降电机的输出轴均固接有螺纹杆，位于运输机构两侧的螺纹杆之间设有支撑杆，支撑杆的两端均与螺纹杆螺纹连接，支撑杆上固接有切割电机，切割电机的输出轴固接有刀片；连接机构包括支架和第一气缸，支架靠近运输机构的出料端，支架上端转动连接有滑板，滑板的自由端与第一气缸的活塞杆滑动连接，还包括气泵，气泵的出气管与第一气缸设有活塞杆的一端连通；除锈机构包括旋转电机，旋转电机的输出轴固接有平台，滑板可与平台接触，平台上设有电磁铁，还包括第二气缸和进气管，进气管的一端与第一气缸无活塞杆的一端连通，进气管的另一端与第二气缸设有活塞杆的一端连通，第二气缸的活塞杆远离第二气缸的一端固接有圆环，圆环和平台圆心相同，并且圆环直径大于平台的直径，圆环底部均布若干可清除原材料表面的铁锈的除锈刷。2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮原材...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光涛，
申请(专利权)人：重庆旺德福机械有限公司，
类型：新型
国别省市：