一种废边自动输送的冷轧重卷机组制造技术

本实用新型专利技术涉及轧钢机械设备领域，尤其涉及一种废边自动输送的冷轧重卷机组，包括底座和机壳，所述底座内设有传送装置，所述机壳内连接有转轴，所述机壳安装有第一伸缩电机，所述第一伸缩电机连接有固定块，所述固定块连接有压紧轴，所述机壳安装有切割刀板，所述机壳安装有方形漏斗和支架，支架的一侧连接有旋转电机，所述旋转电机连接有收卷轴，所述机壳安装有固定架，所述固定架连接有固定座，所述底座内位于传送装置一侧安装有升降杆，所述升降杆内旋转连接有螺杆，所述螺杆内通过螺纹连接有移动块，所述移动块内开设有与螺杆适配的螺纹通孔，所述移动块一侧安装有移动架，所述移动架的顶端安装有升降板，所述升降板的顶端放置有放置槽。置有放置槽。置有放置槽。

【技术实现步骤摘要】
一种废边自动输送的冷轧重卷机组


[0001]本技术涉及轧钢机械设备领域，尤其涉及一种废边自动输送的冷轧重卷机组。

技术介绍

[0002]带拉伸矫直的重卷机组是与冷轧薄板生产线配套建设项目，目的在于改善带钢的表面质量、改善薄规格带钢的平直度、取样、重卷，并将大卷分切成用户要求的小钢卷以适应市场的多样性。本文简要介绍了唐钢冷轧带钢拉矫重卷机组的总体情况、机组特点、立面布置等。重卷机组设备组成有开卷机、五辊矫直机、切头剪、焊机、拉弯矫直机组、活套、切边圆盘剪、分切剪和卷取机。
[0003]长期以来，冷轧硅钢厂重卷机组切割下的废边和碎料通常是随机掉落在机器或地面上，需要人员定期停机进行清理，既浪费时间又耽误产量，需要设计出一种废边自动输送的冷轧重卷机组来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废边自动输送的冷轧重卷机组。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种废边自动输送的冷轧重卷机组，包括底座和机壳，所述底座内设有一组传送装置，所述机壳内旋转连接有转轴，所述机壳顶端内壁固定安装有两个输出轴竖直向下的第一伸缩电机，所述第一伸缩电机的输出轴均连接有固定块，所述固定块之间旋转连接有压紧轴，所述机壳顶端内壁安装有两个切割刀板，所述机壳内壁固定安装有方形漏斗，所述机壳顶端内壁安装有两个支架，且其中一个支架的一侧连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过支架连接有收卷轴，所述机壳顶端内壁安装有两个固定架，所述固定架底部均连接有固定座，所述底座内位于传送装置一侧安装有升降杆，所述升降杆内旋转连接有螺杆，所述螺杆内通过螺纹连接有移动块，所述移动块内开设有与螺杆适配的螺纹通孔，所述移动块一侧安装有移动架，所述移动架的顶端安装有升降板，所述升降板的顶端放置有放置槽。
[0007]优选的，所述传送装置的主体为两个相互平行的固定板，所述固定板之间旋转连接有两个传动轴，且其中一个固定板一侧安装有电机，所述电机的输出轴通过固定板与传动轴相连，所述传动轴之间连接有传送带，所述固定板外侧均安装有两个第二伸缩电机，所述第二伸缩电机的输出轴均通过固定板连接有推板。
[0008]优选的，两个所述切割刀板分设在压紧轴两侧，且与方形漏斗相连。
[0009]优选的，所述固定架与固定座通过合页连接，所述固定座底部安装有紧固螺丝，且固定架与固定座均开设有与紧固螺丝适配的螺纹通孔。
[0010]优选的，所述升降板顶端设有压力传感器。
[0011]优选的，所述放置槽与推板顶端均为倾斜结构。
[0012]本技术的有益效果是：本技术，能够自行对金属废边进行切割，且切割下的废边和碎料会通过方形漏斗自行落入传送装置，并被传送装置运送到放置槽中进行储存，整个过程中不会有一片废边掉落至其他地方，方便员工直接收取，无需进行打扫，既保持了清洁又省却了需要的停机时间，大大增加的生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种废边自动输送的冷轧重卷机组的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种废边自动输送的冷轧重卷机组中机壳的结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种废边自动输送的冷轧重卷机组中传送装置的结构示意图。
[0016]图中：1底座、2机壳、3传送装置、4转轴、5第一伸缩电机、6固定块、7压紧轴、8切割刀板、9方形漏斗、10支架、11旋转电机、12固定架、13固定座、14升降杆、15螺杆、16移动块、17连接架、18升降板、19放置槽、31固定板、32传动轴、33电机、34传送带、35第二伸缩电机、36推板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例：参照图1
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3，一种废边自动输送的冷轧重卷机组，包括底座1和机壳2，底座1内设有一组传送装置，机壳2内旋转连接有转轴4，机壳2顶端内壁固定安装有两个输出轴竖直向下的第一伸缩电机5，第一伸缩电机5的输出轴均连接有固定块6，固定块6之间旋转连接有压紧轴7，机壳2顶端内壁安装有两个切割刀板8，机壳2内壁固定安装有方形漏斗9，机壳2顶端内壁安装有两个支架10，且其中一个支架10的一侧连接有旋转电机11，旋转电机11的输出轴通过支架10连接有收卷轴，机壳2顶端内壁安装有两个固定架12，固定架12底部均连接有固定座13，底座1内位于传送装置一侧安装有升降杆14，升降杆14内旋转连接有螺杆15，螺杆15内通过螺纹连接有移动块16，移动块16内开设有与螺杆15适配的螺纹通孔，移动块16一侧安装有移动架17，移动架17的顶端安装有升降板18，升降板18的顶端放置有放置槽19。
[0019]进一步的，传送装置的主体为两个相互平行的固定板31，固定板31之间旋转连接有两个传动轴32，且其中一个固定板31一侧安装有电机33，电机33的输出轴通过固定板31与传动轴32相连，传动轴32之间连接有传送带34，固定板31外侧均安装有两个第二伸缩电机35，第二伸缩电机35的输出轴均通过固定板31连接有推板36。
[0020]进一步的，两个切割刀板8分设在压紧轴7两侧，且与方形漏斗9相连。
[0021]进一步的，固定架12与固定座13通过合页连接，固定座13底部安装有紧固螺丝，且固定架12与固定座13均开设有与紧固螺丝适配的螺纹通孔。
[0022]进一步的，升降板18顶端设有压力传感器。
[0023]进一步的，放置槽19与推板36顶端均为倾斜结构。
[0024]工作原理：使用时，将未加工的金属片放置在固定架12与固定座13之间，利用紧固螺丝进行固定，拉动金属片使其通过转轴4与压紧轴7之间，并安装在收卷轴上，打开第一伸缩电机5，使压紧轴7与金属片接触，并打开旋转电机11进行收卷，期间金属片外侧多余的废边会被切割刀板8切掉，并通过方形漏斗9掉落在传送装置上，由于推板36顶端为倾斜结构，所述废边不会掉落在推板36上而是直接掉落在传送带34上，打开第二伸缩电机35，利用推板36对废边进行集中处理，最终被传送装置传送至放置槽19，放置槽19顶端同样为倾斜结构，所述废边会直接掉落在放置槽19内，当升降板18顶端的压力传感器感应到足够重量时，会打开螺杆15，通过螺杆15旋转控制移动块16上升，使放置槽19移动至底座1顶端，方便员工取料。
[0025]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0026]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废边自动输送的冷轧重卷机组，包括底座(1)和机壳(2)，其特征在于，所述底座(1)内设有一组传送装置，所述机壳(2)内旋转连接有转轴(4)，所述机壳(2)顶端内壁固定安装有两个输出轴竖直向下的第一伸缩电机(5)，所述第一伸缩电机(5)的输出轴均连接有固定块(6)，所述固定块(6)之间旋转连接有压紧轴(7)，所述机壳(2)顶端内壁安装有两个切割刀板(8)，所述机壳(2)内壁固定安装有方形漏斗(9)，所述机壳(2)顶端内壁安装有两个支架(10)，且其中一个支架(10)的一侧连接有旋转电机(11)，所述旋转电机(11)的输出轴通过支架(10)连接有收卷轴，所述机壳(2)顶端内壁安装有两个固定架(12)，所述固定架(12)底部均连接有固定座(13)，所述底座(1)内位于传送装置一侧安装有升降杆(14)，所述升降杆(14)内旋转连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)内通过螺纹连接有移动块(16)，所述移动块(16)内开设有与螺杆(15)适配的螺纹通孔，所述移动块(16)一侧安装有移动架(17)，所述移动架(17)的顶端安装有升降板(18)，所述升降板(18)的顶端放置有放置槽(19)。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：余建林，
申请(专利权)人：无锡宝顺不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：