标识板材切割机制造技术

一种标识板材切割机包括：机架、切割组件、去毛刺组件、传动组件及毛刺收集组件。机架上开设有避位孔；切割组件包括驱动件及锯片，锯片与驱动件连接；去毛刺组件包括砂轮、保持架及旋转轴，保持架铰接于机架上，旋转轴转动设置于保持架上，砂轮设置于旋转轴上，砂轮用于与切割后的板材的切割部位抵接；传动组件分别与驱动件及旋转轴连接，其用于将驱动件的运动传递给砂轮以带动砂轮转动；毛刺收集组件包括收集管及吸尘泵，收集管的一端位于避位孔下方，另一端与吸尘泵连接。本实用新型专利技术的标识板材切割机能在板材切割时同步对板材进行去毛刺操作并将脱落的毛刺收集起来，不仅提高了生产效率，还提高了板材的美观程度与安全性。还提高了板材的美观程度与安全性。还提高了板材的美观程度与安全性。

【技术实现步骤摘要】
标识板材切割机


[0001]本技术涉及板材切割领域，特别是涉及一种标识板材切割机。

技术介绍

[0002]在标识标牌的生产加工工艺中，需要对来料的板材进行加工，而切割板材最常用方式仍是利用切割机的锯片对板材进行切割，但是锯片切割板材时会有一个常见的缺陷，即切割后的板材的切割端面上会出现毛刺。毛刺的产生原因是因为锯片对板材进行切削时，板材的塑性变形波及到切削预定面以下部分，并在已加工表面的表层形成加工变质层，因为板材有一定的延展性，就会在板材切割端面附近产生毛刺。
[0003]板材上的毛刺不仅影响美观而且容易刺伤操作人员，所以在现有的板材切割工序后往往还需要单独增加一道工序对毛刺进行去除操作，不仅费时费力而且脱落的毛刺也容易刺伤操作人员。因此，设计一种在切割板材的同时能对板材进行去毛刺操作并将脱落的毛刺收集起来的标识板材切割机，是本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种在切割板材的同时能对板材进行去毛刺操作并将脱落的毛刺收集起来的标识板材切割机。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种标识板材切割机，包括：
[0007]机架，所述机架的顶面上开设有避位孔，所述避位孔上设置有锯片避位区及毛刺收集区；
[0008]切割组件，所述切割组件包括驱动件及锯片，所述驱动件固定设置于所述机架上，所述锯片与所述驱动件的输出端连接，所述锯片位于所述锯片避位区内，且所述锯片部分露出所述机架的顶面；
[0009]去毛刺组件，所述去毛刺组件包括砂轮、保持架及旋转轴，所述保持架铰接于所述机架上，所述旋转轴转动设置于所述保持架上，所述砂轮设置于所述旋转轴上，且所述砂轮位于所述毛刺收集区上方，所述砂轮用于与切割后的板材的切割部位抵接；
[0010]传动组件，所述传动组件包括第一带轮、第二带轮及皮带，所述第一带轮与所述驱动件的输出端连接，所述第二带轮与所述旋转轴连接，所述皮带绕设于所述第一带轮及所述第二带轮上；及
[0011]毛刺收集组件，所述毛刺收集组件包括收集管及吸尘泵，所述收集管一端位于所述毛刺收集区下方，所述收集管的另一端与所述所述吸尘泵连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述去毛刺组件还包括弹性件，所述弹性件一端与所述机架连接，所述弹性件另一端与所述保持架连接，所述弹性件用于拉动所述保持架以使所述砂轮与板材的切割部位抵持。
[0013]在其中一个实施例中，所述弹性件为弹簧。
[0014]在其中一个实施例中，所述标识板材切割机还包括导向尺，所述机架的顶面上开设有滑动槽，，所述导向尺上设置有滑动凸块，所述导向尺滑动设置于所述机架上，且所述滑动凸块容置于所述滑动槽中。
[0015]在其中一个实施例中，所述导向尺上还设置有紧固件，所述紧固件一端设置有螺纹部，所述导向尺上开设有螺纹孔，所述螺纹部与所述螺纹孔螺接，所述紧固件用于与所述机架抵接。
[0016]在其中一个实施例中，所述导向尺上还设置有多个刻度槽。
[0017]在其中一个实施例中，所述去毛刺组件还包括限位块，所述限位块设置于机架上，且所述限位块用于与所述保持架抵接。
[0018]在其中一个实施例中，所述限位块上靠近所述保持架的一侧面上设置有缓冲层。
[0019]在其中一个实施例中，所述缓冲层为硅胶缓冲层。
[0020]在其中一个实施例中，所述机架上还设置有脚垫，所述脚垫与所述机架连接，且所述脚垫位于所述机架与地面之间。
[0021]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0022]1、本技术的标识板材切割机通过设置机架、切割组件、去毛刺组件及传动组件使得标识板材切割机能在板材切割时同步对板材进行去毛刺操作，不仅提高了生产效率，还提高了板材的美观程度与安全性。
[0023]2、本技术的标识板材切割机通过设置毛刺收集组件使得标识板材切割机能在对板材进行去毛刺操作的同时将脱落的毛刺收集起来，不仅保证了操作区域的卫生情况，还能防止脱落的毛刺刺伤操作人员。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1为本技术一实施例中的标识板材切割机的结构示意图；
[0026]图2为图1中的标识板材切割机的另一视角的结构示意图；
[0027]图3为图2中A处的放大图；
[0028]图4为图1中的标识板材切割机的剖视图；
[0029]图5为图1中的标识板材切割机的导向尺的结构示意图。
具体实施方式
[0030]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0031]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0032]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0033]一种标识板材切割机10包括：机架100、切割组件200、去毛刺组件300、传动组件400、及毛刺收集组件500，机架100的顶面110上开设有避位孔120，避位孔120上设置有锯片避位区121及毛刺收集区122；切割组件200包括驱动件210及锯片220，驱动件210固定设置于机架100上，锯片220与驱动件210的输出端连接，锯片220位于锯片避位区121内，且锯片220部分露出机架100的顶面110；去毛刺组件300包括砂轮310、保持架320及旋转轴330，保持架320铰接于机架100上，旋转轴330转动设置于保持架320上，砂轮310设置于旋转轴330上，且砂轮310位于毛刺收集区122上方，砂轮310用于与切割后的板材的切割部位抵接；传动组件400包括第一带轮410、第二带轮420及皮带430，第一带轮410与驱动件210的输出端连接，第二带轮420与旋转轴330连接，皮带430绕设于第一带轮410及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标识板材切割机，其特征在于，包括：机架，所述机架的顶面上开设有避位孔，所述避位孔上设置有锯片避位区及毛刺收集区；切割组件，所述切割组件包括驱动件及锯片，所述驱动件固定设置于所述机架上，所述锯片与所述驱动件的输出端连接，所述锯片位于所述锯片避位区内，且所述锯片部分露出所述机架的顶面；去毛刺组件，所述去毛刺组件包括砂轮、保持架及旋转轴，所述保持架铰接于所述机架上，所述旋转轴转动设置于所述保持架上，所述砂轮设置于所述旋转轴上，且所述砂轮位于所述毛刺收集区上方，所述砂轮用于与切割后的板材的切割部位抵接；传动组件，所述传动组件包括第一带轮、第二带轮及皮带，所述第一带轮与所述驱动件的输出端连接，所述第二带轮与所述旋转轴连接，所述皮带绕设于所述第一带轮及所述第二带轮上；及毛刺收集组件，所述毛刺收集组件包括收集管及吸尘泵，所述收集管一端位于所述毛刺收集区下方，所述收集管的另一端与所述吸尘泵连接。2.根据权利要求1所述的标识板材切割机，其特征在于，所述去毛刺组件还包括弹性件，所述弹性件一端与所述机架连接，所述弹性件另一端与所述保持架连接，所述弹性件用于拉动所述保持架以使所述砂轮与板材的切割部位抵持。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：林海山，谢民欢，谢宝良，
申请(专利权)人：广东字亮广告器材有限公司，
类型：新型
国别省市：