一种管道消音器外壳压制装置，包括：压制台，上端成形有凹槽，凹槽内呈等间隔阵列的成形有压制弧槽，相邻两个压制弧槽之间均设有切断槽；中压组件，数量至少为一个，设于压制台的上端，位于压制弧槽的正上方，用于外壳弧形结构的压制；压切组件，数量至少为一个，设于压制台的上端，位于切断槽的上方，用于外壳其中一个外展边的压制以及板材的切断；压制组件，数量至少为一个，设于压制台的上端，位于中压组件的一侧，用于外壳另外一个外展边的压制。本实用新型专利技术能够对整板实施压制操作，能够实现一次压制成型的操作，在压制过程中，对板材进行分切，具体的提高了管道消音器的生产效率，提高了管道消音器的生产率，具有较强的实用性。具有较强的实用性。具有较强的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种管道消音器外壳压制装置
[0001]本技术涉及管道消音器加工设备相关
，尤其涉及一种管道消音器外壳压制装置。
技术介绍
[0002]管道消音器作为目前使用管道消音装置，能够对管道产生的噪音进行有效的吸纳，同时现有的管道消音器不仅能够起到噪音消除的作用，同时对管道的外侧进行有效的防护，而常见的管道消音器由铁制外壳和填充在外壳内的吸音材料制成，而铁制外壳常采用压制成型的方式进行生产，生产完成后对其各个组成部分进行焊接，进而形成一个密闭的腔体，其中内部结构的特点较为特殊，现有的压制装置很难实现一次成型，因此降低了管道消音器的生产效率，同时，增大了操作人员的工作强度，现有的内部结构的压制过程为，先压制成为弧形结构，而后通过弯折装置进行弧形结构两侧翼板的弯折，这种压制成型通过两步加工的方式的实现，从而导致压制成型的效率较低，且常规的在压制成型时还需要进行板材的分切，因此常规的管道消音器外壳内部结构压制成型的效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种管道消音器外壳压制装置，以解决上述现有技术的不足，能够对整板实施压制操作，能够实现一次压制成型的操作，在压制过程中，对板材进行分切，具体的提高了管道消音器的生产效率，提高了管道消音器的生产率，具有较强的实用性。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0005]一种管道消音器外壳压制装置，包括：
[0006]压制台，上端成形有凹槽，凹槽内呈等间隔阵列的成形有压制弧槽，相邻两个压制弧槽之间均设有切断槽；
[0007]中压组件，数量至少为一个，设于压制台的上端，位于压制弧槽的正上方，用于外壳弧形结构的压制；
[0008]压切组件，数量至少为一个，设于压制台的上端，位于切断槽的上方，用于外壳其中一个外展边的压制以及板材的切断；
[0009]压制组件，数量至少为一个，设于压制台的上端，位于中压组件的一侧，用于外壳另外一个外展边的压制。
[0010]进一步地，中压组件包括安装于压制台上端两侧的上延板一对，上延板内壁均设有导向板，上延板上端之间设有上板，上延板之间设有升降板，升降板的两端套设于导向板，升降板设有液压缸一对，液压缸上端均安装于上板，升降板下端安装有下压件，下压件下端呈弧形结构。
[0011]进一步地，压切组件包括装配座两对，位于下端的装配座安装于压制台上端，每对装配座之间均设有压切丝杆，压切丝杆上端均连接有压切电机，压切丝杆均旋有压制运动块，每对压装配座之间均设有升降杆若干，压制运动块均穿于升降杆，压制运动块之间设有
下压板。
[0012]进一步地，压切组件包括向上延伸的安装于下压板上端的上延固定杆四对，每两对上延固定杆上端均设有切断油缸，切断油缸的下端均设有切断压板，切断压板一侧设有切板，切板下端为刃部。
[0013]进一步地，压制台两侧呈等间隔阵列的成形有运动槽若干；
[0014]压制组件包括安装于运动槽两侧上端的转动座两对，每对转动座均设有转动杆，转动杆一端均连接有压制电机，转动杆均设有齿轮，齿轮均啮合有齿条，齿条均位于运动槽内，齿条上端安装有连接板，连接板向下延伸的设有压制块。
[0015]上述技术方案的优点在于：
[0016]本技术能够对整板实施压制操作，能够实现一次压制成型的操作，在压制过程中，对板材进行分切，具体的提高了管道消音器的生产效率，提高了管道消音器的生产率，具有较强的实用性。
附图说明
[0017]图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
[0018]图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
[0019]图3示出了其中一种实施例的立体结构图三。
[0020]图4示出了其中一种实施例的立体结构图四。
[0021]图5示出了其中一种实施例的立体结构图五。
[0022]图6示出了A处局部放大图。
[0023]图7示出了B处局部放大图。
[0024]图8示出了C处局部放大图。
[0025]图9示出了D处局部放大图。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和
操作，因此不 能理解为对本技术的限制。
[0030]术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
[0032]此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
[0033]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]如图1
‑
图9示，一种管道消音器外壳压制装置，包括：压制台1、中压组件2、压切组件3、压制组件4等。
[0035]压制台1上端成形有凹槽11，凹槽11内呈等间隔阵列的成形有压制弧槽12，相邻两个压制弧槽12之间均设有切断槽13。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道消音器外壳压制装置，其特征在于，包括：压制台（1），上端成形有凹槽（11），凹槽（11）内呈等间隔阵列的成形有压制弧槽（12），相邻两个压制弧槽（12）之间均设有切断槽（13）；中压组件（2），数量至少为一个，设于压制台（1）的上端，位于压制弧槽（12）的正上方，用于外壳弧形结构的压制；压切组件（3），数量至少为一个，设于压制台（1）的上端，位于切断槽（13）的上方，用于外壳其中一个外展边的压制以及板材的切断；压制组件（4），数量至少为一个，设于压制台（1）的上端，位于中压组件（2）的一侧，用于外壳另外一个外展边的压制。2.根据权利要求1所述的管道消音器外壳压制装置，其特征在于，中压组件（2）包括安装于压制台（1）上端两侧的上延板（20）一对，上延板（20）内壁均设有导向板（21），上延板（20）上端之间设有上板（22），上延板（20）之间设有升降板（24），升降板（24）的两端套设于导向板（21），升降板（24）设有液压缸（23）一对，液压缸（23）上端均安装于上板（22），升降板（24）下端安装有下压件（25），下压件（25）下端呈弧形结构。3.根据权利要求1所述的管道消音器外壳压制装置，其特征在于，压切组件（3）包括装配座（30）两对，位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹文峰，
申请(专利权)人：成都齐创友康环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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