一种用于检测水套砂芯工艺孔芯安装位置的检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于检测水套砂芯工艺孔芯安装位置的检具，涉及砂芯检测装置，解决了目前通过卷尺检测工艺孔芯安装位置容易出现偏差且检测效率低的技术问题。它包括主体板块和检测块；所述主体板块的一侧设有可插接于相邻两个主体芯间的插接块，所述插接块的两侧设有与主体芯的壁面相匹配的基准弧面，所述检测块安装在主体板块与基准弧面相邻的侧面上，所述检测块上设有多个用于检测工艺孔芯安装位置的测量头。本实用新型专利技术可一次完成检测，检测效率得到了大幅度的提高，且检测精度高、操作简易方便，还大大的降低了对检测人员技能经验的要求。技能经验的要求。技能经验的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于检测水套砂芯工艺孔芯安装位置的检具


[0001]本技术涉及砂芯检测装置，更具体地说，它涉及一种用于检测水套砂芯工艺孔芯安装位置的检具。

技术介绍

[0002]如图1所示，为某一型号的气缸体主体芯组，主要由缸顶面芯1、水套芯2、主体芯3、端面芯4组成。其中，水套芯2因其有壁厚薄、悬伸多、结构复杂等特点，所以水套芯2不仅制芯困难，制芯后续容易变形，同时也是最容易出现装配问题的部件。水套芯2环绕在主体芯3的壁面周围，但不与壁面接触。在主体芯3与侧面芯组进行组装的过程中，水套芯2侧壁上的工艺孔芯5会与侧面芯配合，所以工艺孔芯5的位置度需要比较的准确，即水套芯2与主体芯3之间的安装位置需非常准确，否则会影响组装的准确性。如果工艺孔芯5的位置太偏的话还可能产生干涉导致装配不到位。基于上述问题，目前在主体芯组组装完成后，需要检查各个工艺孔芯5的位置是否合适，即检测工艺孔芯5安装位置是否符合装配要求。
[0003]目前对安装完毕的砂芯上面的工艺孔芯5安装位置的检测是使用卷尺进行测量，以判断装配是否合适到位。但卷尺测量的方法存在着许多的缺点：(1)卷尺测量，测量误差比较大，容易出现偏差；(2)需要逐个的对工艺孔芯5进行测量，然后将测量出的尺寸进行比较，费时费力；(3)用卷尺测量只能测量相对的孔距，但除了孔距要求外，还需确保工艺孔芯5的轴心与主体芯3的轴心相交，即工艺孔芯5正对主体芯3。而通过卷尺测量的方式，由于缺少基准，如主体芯3与水套芯2之间出现安装偏差，检测人员是无法发现的。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，目的是提供一种用于检测水套砂芯工艺孔芯安装位置的检具，解决了目前通过卷尺检测工艺孔芯安装位置容易出现偏差且检测效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种用于检测水套砂芯工艺孔芯安装位置的检具，包括主体板块和检测块；所述主体板块的一侧设有可插接于相邻两个主体芯间的插接块，所述插接块的两侧设有与主体芯的壁面相匹配的基准弧面，所述检测块安装在主体板块与基准弧面相邻的侧面上，所述检测块上设有多个用于检测工艺孔芯安装位置的测量头。
[0006]作进一步的改进，所述基准弧面的一侧设有与其相连的基准平面，且位于所述插接块两侧的基准平面位于同一平面上。
[0007]进一步的，所述测量头的一侧设有测量面，所述测量面与主体板块的端面垂直。
[0008]更进一步的，所述检测块与主体板块固定或滑动连接。
[0009]更进一步的，所述主体板块远离基准弧面的一侧安装有U型的操作手柄。
[0010]有益效果
[0011]本技术的优点在于：在检具上设置基准弧面以及测量头，通过基准弧面对检
具进行定位，测量头对安装后的工艺孔芯的间距进行测量，即可一次完成检测，无需逐一测量，检测效率得到了大幅度的提高；并且在检测时，是以相邻两个主体芯壁面作为基准来进行检测，使检测更加合理、检测精度更加高；此外，直接通过检具并目测即可完成检测，其操作简易方便，无需得出测量数据再将测量数据与标准值反复对比。
附图说明
[0012]图1为砂芯的局部结构示意图；
[0013]图2为本技术检测时的安装结构示意图；
[0014]图3为本技术检测时主体芯部分的前视结构局部放大示意图；
[0015]图4为本技术的检具第一立体结构示意图；
[0016]图5为本技术的检具第二立体结构示意图。
[0017]其中：1
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缸顶面芯、2
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水套芯、3
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主体芯、4
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端面芯、5
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工艺孔芯、6
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主体板块、7
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检测块、8
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测量头、9
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基准平面、10
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插接块、11
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基准弧面、12
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测量面、13
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操作手柄、14
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通孔。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例，对本技术作进一步的描述，但不构成对本技术的任何限制，任何人在本技术权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本技术的权利要求范围内。
[0019]参阅图2
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图5，一种用于检测水套砂芯工艺孔芯安装位置的检具，包括主体板块6和检测块7。主体板块6的一侧设有与相邻两个主体芯3间的间隙相适配的插接块10，插接块10的两侧设有与主体芯3的壁面相匹配的基准弧面11。具体的，本实施例的主体芯组包括四个主体芯3，且这四个主体芯3并排均匀安装。工艺孔芯5同样的为四个，且这四个工艺孔芯5的间距相同。四个主体芯3从左往右以最左侧的主体芯3为一号主体芯，本实施例以二号主体芯以及三号主体芯作为基准。并且在插接块10插接在这两个主体芯3间之后，插接块10两侧的基准弧面11分别与相应的主体芯3的壁面完全贴合，以对检具进行定位。本实施例的检具对称设置，当插接块10插接在两个主体芯3间，并对四个主体芯3校平之后，此时的检具的对称中心线与二号主体芯和三号主体芯的间隙中心线垂直相交并处于同一平面上。检测块7安装在主体板块6与基准弧面11相邻的侧面上，检测块7上设有多个用于检测工艺孔芯5安装位置的测量头8。在检测时，通过测量头8与工艺孔芯5的贴合情况即可判断工艺孔芯5的安装位置是否符合装配要求。
[0020]其具体的判断方式为，检具插接在两个主体芯3间之后，当测量头8的侧壁与工艺孔芯5的圆周面不贴合，则工艺孔芯5的安装位置不符合装配要求。由于工艺孔芯5与水套芯2是一体式结构的，因此，工艺孔芯5的安装位置不符合装配要求即为水套芯2的安装位置不符合装配要求。其中，不贴合的情况主要包括两种，其中一种是工艺孔芯5与测量头8之间存在间隙的情况，另一种是工艺孔芯5与测量头8之间存在干涉的情况。在这两种情况下，均可判断工艺孔5的安装是不符合要求的。并且，当测量头8与工艺孔芯5之间存在干涉时，工艺孔芯5的端面会与测量头8的端面接触，从而导致检具不能完全插接到两个主体芯3之间。即在这种情况下，检具是安装不到位的，因此可直接判定工艺孔芯5的安装位置不符合装配要求。当测量头8的侧壁与工艺孔芯5的圆周面贴合，则工艺孔芯5的安装位置符合要求。
[0021]当检具插接在两个主体芯3间之后，检测人员可直接通过目测的方式观察测量头8与工艺孔芯5是否贴合。通过这种方法对工艺孔芯5间的间距进行测量，一次即可完成检测，无需逐一测量，检测效率得到了大幅度的提高；并且在检测时，是以相邻两个主体芯3壁面作为基准来进行检测，使检测更加合理、检测精度更加高；此外，直接通过检具并目测即可完成检测，其操作简易方便，无需得出测量数据再将测量数据与标准值反复对比，大大的降低了对检测人员技能经验的要求。
[0022]本实施例的测量头8的一侧设有测量面12，测量面12与主体板块6的端面垂直。即测量面12为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于检测水套砂芯工艺孔芯安装位置的检具，其特征在于，包括主体板块(6)和检测块(7)；所述主体板块(6)的一侧设有可插接于相邻两个主体芯(3)间的插接块(10)，所述插接块(10)的两侧设有与主体芯(3)的壁面相匹配的基准弧面(11)，所述检测块(7)安装在主体板块(6)与基准弧面(11)相邻的侧面上，所述检测块(7)上设有多个用于检测工艺孔芯(5)安装位置的测量头(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于检测水套砂芯工艺孔芯安装位置的检具，其特征在于，所述基准弧面(11)的一侧设有与其相连的基准平面(9)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏先河，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：