非晶铁心的单框及非晶铁心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非晶铁心的单框及非晶铁心，所述单框呈方框结构，所述单框包括呈方框结构的单框基体，所述单框基体由非晶带材卷绕而成，所述单框还包括呈方框结构的封闭腔室，所述单框基体设置在所述封闭腔室内部，并且，所述单框基体的表面直接或间接地与所述封闭腔室的腔壁接触。这样设置，一方面可以利用封闭腔室密封单框基体，使单框基体表面的碎片产生量减少。另一方面可以利用封闭腔室支撑单框基体，使单框基体的强度增强、变形量减小。再一方面，可以利用封闭腔室减振和阻隔噪音传递，使非晶铁心的运行噪音降低。因此，解决了现有非晶铁心容易出现短路和运行噪音大的弊端，显著提升了非晶铁心的性能。显著提升了非晶铁心的性能。显著提升了非晶铁心的性能。

【技术实现步骤摘要】
非晶铁心的单框及非晶铁心


[0001]本技术涉及电力设备
，特别是涉及非晶铁心的单框及非晶铁心。

技术介绍

[0002]采用非晶铁心的变压器相比采用传统硅钢铁心的变压器，空载损耗低将近80％，节能效果明显。
[0003]非晶铁心由多个单框拼装而成，单框包括单框基体，单框基体由非晶带材逐层卷绕而成。由于非晶带材的强度较低、脆性较大，所以单框基体容易变形且表面容易产生碎片，这会导致非晶铁心使用过程中存在容易出现短路和运行噪音大的弊端。
[0004]这些弊端限制了的非晶铁心的应用，有鉴于此，如何规避这些弊端是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种非晶铁心的单框，所述单框呈方框结构，所述单框包括呈方框结构的单框基体，所述单框基体由非晶带材卷绕而成，所述单框还包括呈方框结构的封闭腔室，所述单框基体设置在所述封闭腔室内部，并且，单框基体的表面直接或间接地与封闭腔室的腔壁接触。
[0006]可选地，所述单框基体的内周面、外周面以及两端面上均设有密封胶层，所述单框基体的内周面、外周面以及两端面上的密封胶层一起围合成所述封闭腔室。
[0007]可选地，所述单框包括呈方框结构的内框架，所述内框架设置在所述单框基体的内侧并与所述单框基体的内周面直接紧密接触，所述单框基体的外周面上以及两端面上均设有密封胶层，所述单框基体外周面上和两端面上的密封胶层与所述内框架一起围合成所述封闭腔室。
[0008]可选地，所述单框包括呈方框结构的内框架和呈方框结构的外框架，所述内框架设置在所述单框基体的内侧并与所述单框基体的内周面直接紧密接触，所述外框架设置在所述单框基体的外侧并与所述单框基体的外周面直接紧密接触，所述单框基体的两端面上设有密封胶层，所述单框基体两端面上的密封胶层与所述内框架及所述外框架一起围合成所述封闭腔室。
[0009]可选地，所述单框包括呈方框结构的内框架、呈方框结构的外框架以及两个封板，所述内框架设置在所述单框基体的内侧并与所述单框基体的内周面直接紧密接触，所述外框架设置在所述单框基体的外侧并与所述单框基体的外周面直接紧密接触，两所述封板分别设置在所述单框基体的两端面上并分别与所述单框基体的两端面直接紧密接触，所述内框架、所述外框架及两所述封板一起围合成所述封闭腔室。
[0010]可选地，所述单框包括呈方框结构的封闭壳体，所述封闭壳体的内周壁与单框基体的内周面之间，以及所述封闭壳体的外周壁与单框基体的外周面之间，以及所述封闭壳体的两端壁与单框基体的两端面之间均形成间隙空间，所述间隙空间内填充有隔音减振材
料。
[0011]本技术提供的单框，由于单框基体设置在封闭腔室内，并且单框基体的表面直接或间接地与封闭腔室的腔壁接触，这样，一方面可以利用封闭腔室密封单框基体，使单框基体表面的碎片产生量减少。另一方面可以利用封闭腔室支撑单框基体，使单框基体的强度增强、变形量减小。再一方面，可以利用封闭腔室减振和阻隔噪音传递，使非晶铁心的运行噪音降低。
[0012]本技术还提供一种非晶铁心，由多个单框拼装而成，所述单框采用上述任一项所述的单框，所述非晶铁心为平面铁心或立体铁心。
[0013]该非晶铁心由于采用上述单框，因而规避了容易出现短路和运行噪音大的弊端，性能得到了显著提升。
附图说明
[0014]图1为两种单框的示意图；
[0015]图2为第一种单框的框边任一位置的横截面图；
[0016]图3为第二种单框的框边任一位置的横截面图；
[0017]图4为第三种单框的框边任一位置的横截面图；
[0018]图5为第四种单框的框边任一位置的横截面图；
[0019]图6为第五种单框的框边任一位置的横截面图；
[0020]图7为第六种单框的框边任一位置的横截面图；
[0021]附图标记说明如下：
[0022]10单框基体，20密封胶层，30内框架，40外框架，50封板，60 封闭壳体，70隔音减振材料。
具体实施方式
[0023]为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案作进一步的详细说明。
[0024]在本技术的描述中，“纵向”、“横向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]非晶铁心由多个单框拼装而成，非晶铁心具体可以是平面非晶铁心，平面非晶铁心的各个单框位于同一平面上，也可以是立体非晶铁心，立体非晶铁心的各个单框位于不同平面上。
[0026]如图1所示，非晶铁心的单框是由两个纵向框边和两个横向框边首尾相连成的方框结构。拼装时，相邻单框的纵向框边拼合成绕线柱，线圈绕设在绕线柱外周。
[0027]单框包括单框基体10和封闭腔室。单框基体10是由非晶带材逐层卷绕而成的。单框基体10和封闭腔室均呈方框结构。封闭腔室的框边横截面形状与单框基体10的框边横截面形状基本一致。
[0028]图1a展示的是平面非晶铁心的一种单框，该单框的单框基体10 和封闭腔室的框
边横截面形状均为矩形(结合图2理解)。图1b展示的是立体非晶铁心的一种单框，该单框的单框基体10和封闭腔室的框边横截面形状均为半圆形(结合图3理解)。当然，实际实施中，单框基体10以及封闭腔室的框边横截面形状不局限于矩形和半圆形。
[0029]单框基体10设置在封闭腔室内，并且，单框基体10的表面直接或间接地与封闭腔室的腔壁接触。这样设置，一方面可以利用封闭腔室密封单框基体10，使单框基体10表面的碎片产生量减少。另一方面可以利用封闭腔室支撑单框基体10，使单框基体10的强度增强、变形量减小。再一方面，可以利用封闭腔室减振和阻隔噪音传递，使非晶铁心的运行噪音降低。因此，解决了现有非晶铁心容易出现短路和运行噪音大的弊端，显著提升了非晶铁心的性能。
[0030]简言之，将单框基体10设置在封闭腔室内并让单框基体10的表面直接或间接地与封闭腔室的腔壁接触，这样设置时，封闭腔室起到了密封防护、支撑增强以及减振隔音的效果。
[0031]具体的，封闭腔室有多种形成方式，下面对照附图具体说明几种比较容易实施的形成方式：
[0032]第一种形成方式
[0033]如图2和图3所示，单框的封闭腔室可以由涂覆在单框基体10 表面的密封胶层20围合而成，详细的，在单框基体10的内周面、外周面和两端面上涂覆密封胶层20，各面上的密封胶层20紧密连接，从而围合成封闭腔室。
[0034]第二种形成方式
[0035]如图4所示，单框的封闭腔室也可以由涂覆在单框基体10表面的密封胶层20和设置在单框基体10内侧的内框架30围合而成。详细的，内框架30呈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.非晶铁心的单框，所述单框呈方框结构，所述单框包括呈方框结构的单框基体(10)，所述单框基体(10)由非晶带材卷绕而成，其特征在于，所述单框还包括呈方框结构的封闭腔室，所述单框基体(10)设置在所述封闭腔室内部，并且，所述单框基体(10)的表面直接或间接地与所述封闭腔室的腔壁接触。2.根据权利要求1所述的非晶铁心的单框，其特征在于，所述单框基体(10)的内周面、外周面以及两端面上均设有密封胶层(20)，所述单框基体(10)的内周面、外周面以及两端面上的密封胶层(20)一起围合成所述封闭腔室。3.根据权利要求1所述的非晶铁心的单框，其特征在于，所述单框包括呈方框结构的内框架(30)，所述内框架(30)设置在所述单框基体(10)的内侧并与所述单框基体(10)的内周面直接紧密接触，所述单框基体(10)的外周面上以及两端面上均设有密封胶层(20)，所述单框基体(10)外周面上和两端面上的密封胶层(20)与所述内框架(30)一起围合成所述封闭腔室。4.根据权利要求1所述的非晶铁心的单框，其特征在于，所述单框包括呈方框结构的内框架(30)和呈方框结构的外框架(40)，所述内框架(30)设置在所述单框基体(10)的内侧并与所述单框基体(10)的内周面直接紧密接触，所述外框架(40)设置在所述单框基体(10)的外侧并与所述单框基体(10)的外周面直接紧密接触，所述单框基体(10)的两端面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆华，袁粼，李晨，田守好，张庆，
申请(专利权)人：青岛云路先进材料技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：