电缆金属复合带护套焊接方法及焊接系统技术方案

一种电缆金属复合带护套焊接方法，包括步骤：驱动金属复合带盘中的金属复合带经过储带机至护套包裹装置，以将金属复合带包裹于线芯上形成护套；在金属复合带盘中的金属复合带的带长低于预设长度时，使用储带机储存预定长度的金属复合带；在储存预定长度的金属复合带时切断金属复合带盘上的金属复合带并换上新金属复合带盘；将上一金属复合带及新金属复合带盘中的金属复合带的相对两端对齐并固定两金属复合带；通过激光切割两金属复合带的相对两端；调整切割后的两金属复合带的相对两端的间距至预设距离；通过激光焊接两金属复合带以连接两金属复合带。本发明专利技术还提供了一种电缆金属复合带护套焊接系统。复合带护套焊接系统。复合带护套焊接系统。

【技术实现步骤摘要】
电缆金属复合带护套焊接方法及焊接系统


[0001]本专利技术涉及电缆，特别涉及一种电缆金属复合带护套焊接方法及一种电缆金属复合带护套焊接系统。

技术介绍

[0002]传统海底电缆使用铅套进行防水保护，使得整个电缆重量显著增加，造成敷设和运输难度大。铅锭价格昂贵，同时铅作为一种重金属材料，对环境不友好。铝塑复合带作为阻水结构的综合护套海缆具有良好的阻水性能的同时，解决了传统铅套海底电缆重量大，价格昂贵且不环保的问题，具有广阔应用前景。然而，受限于铝塑复合带自身长度，在生产铝塑复合带护套过程中，需要在上下两盘铝塑复合带制作接头进行连接。目前采用电阻焊连接两盘铝塑复合带，这种焊接方式是将前后两盘铝塑复合带接头压紧在两柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处融化形成融核，然后断电，在压力下凝固结晶，形成组织致密的熔点。这种方法两铝塑复合带之间靠尺寸不大的融核进行连接，接头强度低，熔点附近应力集中严重，受拉伸时易断裂，从而影响海底电缆的使用。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，有必要提供一种电缆金属复合带护套焊接方法及一种电缆金属复合带护套焊接系统，以增加电缆用复合带护套的强度，防止电缆的复合带护套断裂。
[0004]一种电缆金属复合带护套焊接方法，包括步骤：
[0005]驱动金属复合带盘中的金属复合带经过储带机至护套包裹装置，以将金属复合带包裹于线芯上形成护套；
[0006]在金属复合带盘中的金属复合带的带长低于预设长度时，使用储带机储存预定长度的金属复合带；
[0007]在储存预定长度的金属复合带时切断金属复合带盘上的金属复合带并换上新金属复合带盘；
[0008]将上一金属复合带及新金属复合带盘中的金属复合带的相对两端对齐并固定两金属复合带；
[0009]通过激光切割两金属复合带的相对两端；
[0010]调整切割后的两金属复合带的相对两端的间距至预设距离；及
[0011]通过激光焊接两金属复合带以连接两金属复合带。
[0012]进一步地，所述预设距离为0.1毫米。
[0013]进一步地，在切割两金属复合带的相对两端时，通入惰性气体以防止切割两端氧化。
[0014]进一步地，所述电缆金属复合带护套焊接方法还包括步骤：检测两金属复合带之间的焊缝是否符合预设标准。
[0015]进一步地，所述电缆金属复合带护套焊接方法还包括步骤：在两金属复合带之间
的焊缝符合预设标准时，驱动焊接后的金属复合带经过储带机至护套包裹装置，以将焊接后的金属复合带包裹于线芯上形成护套；
[0016]在两金属复合带之间的焊缝不符合预设标准时，再次通过激光焊接两金属复合带以连接两金属复合带。
[0017]进一步地，所述金属复合带可为铝塑复合带或铜塑复合带。
[0018]进一步地，所述储带机与所述金属复合带连接，在金属复合带盘中的金属复合带的带长低于预设长度时，所述储带机增加所述金属复合带输送至所述储带机的速度，所述储带机输出所述金属复合带至所述护套包裹装置的速度不变。
[0019]一种电缆金属复合带护套焊接系统，包括：
[0020]固定架，用于转动固定金属复合带盘；
[0021]护套包裹装置，用于与金属复合带盘中的金属复合带的一端连接并将金属复合带包裹于线芯上形成护套；
[0022]储带机，置于固定架与护套包裹装置之间，用于在金属复合带盘中的金属复合带的带长低于预设长度时，储存预定长度的金属复合带；
[0023]切离装置，用于在储存预定长度的金属复合带时切断金属复合带盘上的金属复合带以更换新金属复合带盘至所述固定架上；及
[0024]所述激光焊接装置，包括可水平移动的夹具及焊接主体，所述夹具用于在上一金属复合带及新金属复合带盘中的金属复合带相对两端对齐时固定或释放两金属复合带，及在固定两金属复合带时水平移动以调整量金属复合带的间距至预设距离，所述焊接主体用于在两金属复合带的两端固定于夹具上时通过激光切割两金属复合带的相对两端，及在切割后的两金属复合带之间的间距为预设距离时通过激光焊接两金属复合带。
[0025]进一步地，在金属复合带盘中的金属复合带的带长低于预设长度时，所述储带机增加所述金属复合带输送至所述储带机的速度，所述储带机输出所述金属复合带至所述护套包裹装置的速度不变。
[0026]进一步地，还包括检测装置，所述检测装置用于检测两金属复合带之间的焊缝是否符合预设标准。
[0027]上述电缆金属复合带护套焊接通过激光对两金属复合带进行焊接，由于通过激光对两金属复合带进行对焊，避免了点焊应力集中问题，接头更加牢靠，不易开裂，从而提升电缆的质量。
附图说明
[0028]图1为一种电缆金属复合带护套焊接方法的流程图。
[0029]图2为激光焊接、电阻焊接及带材的拉断力对比图。
[0030]图3为一种电缆金属复合带护套焊接系统的示意图。
[0031]图4为图3中的夹具夹持金属复合带的示意图。
[0032]主要元件符号说明
[0033]电缆金属复合带护套焊接方法步骤S11
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S18电缆金属复合带护套焊接系统20固定架21
护套包裹装置22储带机23切离装置24激光焊接机25夹具251焊接主体252金属复合带盘30
[0034]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。
具体实施方式
[0035]下面将结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0036]请参阅图1，为本专利技术提供的一种电缆金属复合带护套焊接方法的流程图，所述电缆金属复合带护套焊接方法用于连接两金属复合带形成护套，以包裹于电缆的线芯上保护线芯，从而形成电缆，如海底电缆。所述电缆金属复合带护套焊接方法包括步骤如下:
[0037]步骤S11：驱动金属复合带盘中的金属复合带经过储带机至护套包裹装置，以将金属复合带包裹于线芯上形成护套，从而形成电缆。所述金属复合带可为铝塑复合带、铜塑复合带等。所述金属复合带盘可转动的固定于一固定架上。所述金属复合带的一端连接于护套包裹装置，通过护套包裹装置驱动金属复合带移动使金属复合带连续地经储带机至护套包裹装置。
[0038]步骤S12：在金属复合带盘中的金属复合带的带长低于预设长度时，使用储带机储存预定长度的金属复合带，所述预设长度大于所述预定长度。具体地，在金属复合带盘中的金属复合带的带长低于预设长度时，所述储带机增加所述金属复合带输送至所述储带机的速度，所述储带机输出所述金属复合带至所述护套包裹装置的速度不变。如此，在保证护套包裹装置正常工作的同时，由于输送金属复合带至储带机的速度大于输出金属复合带至护套包裹装置的速度，储带机内会存留金属复合带，从而对金属复合带进行储带。可以理解，储存的金属复合带的长度可以由储带时间确定。
[0039]步骤S13：在储存预定长度的金属复合带时切断金属复合带盘上的金属复合带以换上新金属复合带盘。在一实施方式中，在换上新金属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆金属复合带护套焊接方法，包括步骤：驱动金属复合带盘中的金属复合带经过储带机至护套包裹装置，以将金属复合带包裹于线芯上形成护套；在金属复合带盘中的金属复合带的带长低于预设长度时，使用储带机储存预定长度的金属复合带；在储存预定长度的金属复合带时切断金属复合带盘上的金属复合带并换上新金属复合带盘；将上一金属复合带及新金属复合带盘中的金属复合带的相对两端对齐并固定两金属复合带；通过激光切割两金属复合带的相对两端；调整切割后的两金属复合带的相对两端的间距至预设距离；及通过激光焊接两金属复合带以连接两金属复合带。2.如权利要求1所述的电缆金属复合带护套焊接方法，其特征在于，所述预设距离为0.1毫米。3.如权利要求1所述的电缆金属复合带护套焊接方法，其特征在于，在切割两金属复合带的相对两端时，通入惰性气体以防止切割两端氧化。4.如权利要求1所述的电缆金属复合带护套焊接方法，其特征在于，还包括步骤：检测两金属复合带之间的焊缝是否符合预设标准。5.如权利要求4所述的电缆金属复合带护套焊接方法，其特征在于，还包括步骤：在两金属复合带之间的焊缝符合预设标准时，驱动焊接后的金属复合带经过储带机至护套包裹装置，以将焊接后的金属复合带包裹于线芯上形成护套；在两金属复合带之间的焊缝不符合预设标准时，再次通过激光焊接两金属复合带以连接两金属复合带。6.如权利要求1所述的电缆金属复合带护套焊接方法，其特征在于，所述金属复合带为铝塑复合带或铜塑复合带。7.如权利要求1所述的电缆金属复合带护套焊接方法，其特征在于，所述储带机与所述金...

【专利技术属性】
技术研发人员：伏文如，蔡剑，陈果，刘利刚，郝银，杨黎明，苏欢欢，
申请(专利权)人：南海海缆有限公司，
类型：发明
国别省市：