本实用新型专利技术涉及激光焊接技术领域，且公开了一种新型激光焊接装置，包括安装底座，所述安装底座的顶部固定安装有安装柱，所述安装柱的外侧滑动连接有焊接器，所述安装底座的顶部固定安装有数量为两个的安装支板，所述安装支板的内侧活动连接有活动管，所述活动管的外侧固定安装有与安装支板滑动连接的电动滑圈，所述活动管的内侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的外端固定安装有调节拉环，所述滑动杆的外端固定安装有安装基块。该新型激光焊接装置，当使用者在使用时，使用者首先可以将需要焊接的工件夹持在电动夹杆的内侧完成固定，从而使该装置具备方便对加工位置进行定位的优点，方便了使用者使用。了使用者使用。了使用者使用。
【技术实现步骤摘要】
一种新型激光焊接装置
[0001]本技术涉及激光焊接
，具体为一种新型激光焊接装置。
技术介绍
[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。
[0003]通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，但目前市场上现有的激光焊接装置不方便对加工位置进行定位，造成了使用者在进行焊接时调节工件位置需要消耗过多的时间的问题，故提出一种新型激光焊接装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型激光焊接装置，具备方便对加工位置进行定位等优点，解决了目前市场上现有的激光焊接装置不方便对加工位置进行定位，造成了使用者在进行焊接时调节工件位置需要消耗过多的时间的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述方便对加工位置进行定位的目的，本技术提供如下技术方案：一种新型激光焊接装置，包括安装底座，所述安装底座的顶部固定安装有安装柱，所述安装柱的外侧滑动连接有焊接器，所述安装底座的顶部固定安装有数量为两个的安装支板，所述安装支板的内侧活动连接有活动管，所述活动管的外侧固定安装有与安装支板滑动连接的电动滑圈，所述活动管的内侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的外端固定安装有调节拉环，所述滑动杆的外端固定安装有安装基块，所述安装基块的外侧转动连接有数量为两个的电动夹杆，所述滑动杆的顶部开设有连接槽，所述活动管的顶部固定安装有安装支架，所述安装支架的顶部固定安装有螺纹圈，所述螺纹圈的内侧活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端转动连接有连接块，所述螺纹杆的顶端固定安装有旋杆。
[0008]优选的，所述安装柱的外侧开设有与电动滑块滑动连接的竖向滑槽，且安装支板的外侧开设有与电动滑圈滑动连接的前后向滑槽。
[0009]优选的，所述安装支板通过螺栓与安装底座固定连接，且活动管通过螺栓与电动滑圈固定连接。
[0010]优选的，所述螺纹圈的内侧开设有螺纹凹槽，且螺纹杆的外侧固定安装有与螺纹圈螺纹连接的螺纹凸块。
[0011]优选的，所述连接槽的内部开设有齿纹凹槽，且连接块的外侧固定安装有齿纹凸块。
[0012]优选的，所述连接块的顶部开设有与螺纹杆转动连接的圆形限位槽，且连接块与安装支架之间固定连接有伸缩杆。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种新型激光焊接装置，具备以下有益效果：
[0015]该新型激光焊接装置，通过设置调节拉环，当使用者在使用时，使用者首先可以将需要焊接的工件夹持在电动夹杆的内侧完成固定，固定完成后，使用者可以通过左右拉伸调节拉环使工件进行左右移动，当工件移动焊接部位移动至焊接器底部时，使用者可以转动旋杆，此时旋杆带动螺纹杆转动，螺纹杆在螺纹圈的作用下向底部转动，螺纹杆推动连接块向底部移动并使连接块插入至连接槽的内部完成固定，从而完成对工件焊接位置的固定，从而使该装置具备方便对加工位置进行定位的优点，方便了使用者使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1所示A处放大示意图。
[0018]图中：1安装底座、2安装柱、3电动滑块、4焊接器、5安装支板、6活动管、7电动滑圈、8滑动杆、9调节拉环、10安装基块、11电动夹杆、12 连接槽、13安装支架、14螺纹圈、15螺纹杆、16连接块、17旋杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种新型激光焊接装置，包括安装底座1，安装底座1的顶部固定安装有安装柱2，安装柱2的外侧滑动连接有焊接器4，安装底座1 的顶部固定安装有数量为两个的安装支板5，安装支板5的内侧活动连接有活动管6，活动管6的外侧固定安装有与安装支板5滑动连接的电动滑圈7，安装支板5通过螺栓与安装底座1固定连接，且活动管6通过螺栓与电动滑圈7 固定连接，安装柱2的外侧开设有与电动滑块3滑动连接的竖向滑槽，且安装支板5的外侧开设有与电动滑圈7滑动连接的前后向滑槽，活动管6的内侧滑动连接有滑动杆8，滑动杆8的外端固定安装有调节拉环9，滑动杆8的外端固定安装有安装基块10，安装基块10的外侧转动连接有数量为两个的电动夹杆11，滑动杆8的顶部开设有连接槽12，活动管6的顶部固定安装有安装支架13，安装支架13的顶部固定安装有螺纹圈14，螺纹圈14的内侧活动连接有螺纹杆15，螺纹圈14的内侧开设有螺纹凹槽，且螺纹杆15的外侧固定安装有与螺纹圈14螺纹连接的螺纹凸块，螺纹杆15的底端转动连接有连接块16，连接槽12的内部开设有齿纹凹槽，且连接块16的外侧固定安装有齿纹凸块，连接块16的顶部开设有与螺纹杆15转动连接的圆形限位槽，且连接块16与安装支架13之间固定连接有伸缩杆，螺纹杆15的顶端固定安装有旋杆17，通过设置调节拉环9，当使用者在使用时，使用者首先可以将需要焊接的工件夹持在电动夹杆11的内侧完成固定，固定完成后，使用者可以通过左右拉伸调节拉环9使工件进行左右移动，当工件移动焊接部位移动至焊接器4底部时，使用者可以转动旋杆17，此时旋杆17带动螺纹杆15转动，螺纹杆15在螺纹圈14的作用下向底部转动，螺纹杆15推动连接块16向底部移动并使连接块16插入至连接槽12的内部完成固定，从而完成
对工件焊接位置的固定，从而使该装置具备方便对加工位置进行定位的优点，方便了使用者使用。
[0021]在使用时，使用者首先可以将需要焊接的工件夹持在电动夹杆11的内侧完成固定，固定完成后，使用者可以通过左右拉伸调节拉环9使工件进行左右移动，当工件移动焊接部位移动至焊接器4底部时，使用者可以转动旋杆 17，从而完成对工件焊接位置的固定，从而使该装置具备方便对加工位置进行定位的优点，方便了使用者使用。
[0022]综上所述，该新型激光焊接装置，通过设置调节拉环9，当使用者在使用时，使用者首先可以将需要焊接的工件夹持在电动夹杆11的内侧完成固定，固定完成后，使用者可以通过左右拉伸调节拉环9使工件进行左右移动，当工件移动焊接部位移动至焊接器4底部时，使用者可以转动旋杆17，此时旋杆17带动螺纹杆15转动，螺纹杆15在螺纹圈14的作用下向底部转动，螺纹杆15推动连接块16向底部移动并使连接块16插入至连接槽12的内部完成固定，从而完成对工件焊接位置的固定，从而使该装置具备方便对加工位置进行定位的优点，方便了使用者使用，解决了目前市场上现有的激光焊接装置不方便对加工位置进行定位，造成了使用者在进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型激光焊接装置，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的顶部固定安装有安装柱(2)，所述安装柱(2)的外侧滑动连接有焊接器(4)，所述安装底座(1)的顶部固定安装有数量为两个的安装支板(5)，所述安装支板(5)的内侧活动连接有活动管(6)，所述活动管(6)的外侧固定安装有与安装支板(5)滑动连接的电动滑圈(7)，所述活动管(6)的内侧滑动连接有滑动杆(8)，所述滑动杆(8)的外端固定安装有调节拉环(9)，所述滑动杆(8)的外端固定安装有安装基块(10)，所述安装基块(10)的外侧转动连接有数量为两个的电动夹杆(11)，所述滑动杆(8)的顶部开设有连接槽(12)，所述活动管(6)的顶部固定安装有安装支架(13)，所述安装支架(13)的顶部固定安装有螺纹圈(14)，所述螺纹圈(14)的内侧活动连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的底端转动连接有连接块(16)，所述螺纹杆(15)的顶端固定安装有旋杆(17)。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：饶瑶，
申请(专利权)人：饶瑶，
类型：新型
国别省市：
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