本实用新型专利技术公开了回转支承钻油孔装置，具体涉及回转支承加工装置技术领域，包括支承架、支承支架、一字滑台和安装台，所述支承架顶部的两端分别固定连接有支承支架，所述支承支架内部的底端设置有夹持结构，所述支承架的顶端设置有一字滑台，且一字滑台顶部的两端分别设置有清扫结构，所述一字滑台上设置有钻孔机构。本实用新型专利技术通过在支承支架内部的底端设置有夹持结构，分别旋转螺纹杆外部两侧的旋块，使其一侧活动连接的侧轮在内部螺纹的啮合联动下沿螺纹杆移动至适宜位置，且连接套筒可保证侧轮处于同一水平而不会对夹持的回转支承造成二此伤害，此时配合两端的弹簧带即可轻旋回转支承进行油孔的钻取，避免其与他物过度接触而产生划痕。触而产生划痕。触而产生划痕。
【技术实现步骤摘要】
回转支承钻油孔装置
[0001]本技术涉及回转支承加工装置
，具体为回转支承钻油孔装置。
技术介绍
[0002]回转支承由有外圈、内圈、滚动珠、油孔等部件组成，相较于一般的轴承其可承载力较为综合，在对回转支承进行油孔钻取的操作时，常将该支承平行放置在加工平台上，易产生擦痕，从而影响产品外管，因此现需一种高效的新型钻孔装置已解决此等问题
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004](1)传统的回转支承钻油孔装置的难以对不同宽度尺寸的回转支承进行钻攻，实用性较差；
[0005](2)传统的回转支承钻油孔装置缺少夹持辅助结构，在加工时回转支承易与工作台产生摩擦，从而影响外观美感；
[0006](3)传统的回转支承钻油孔装置缺少手机碎屑的清扫装置，使得钻孔所产生的粉尘与杂物易堆积在平台表面，影响加工的精准度。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供回转支承钻油孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出难以对不同宽度尺寸的回转支承进行钻攻的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：回转支承钻油孔装置，包括支承架、支承支架、一字滑台和安装台，所述支承架顶部的两端分别固定连接有支承支架，且支承支架内部的两侧之间分别固定连接有两组弹簧带，所述支承支架内部的底端设置有夹持结构，所述支承架的顶端设置有一字滑台，且一字滑台顶部的两端分别设置有清扫结构，所述支承架的底端固定连接有安装台，所述支承架的内部设置有容纳槽，所述支承架一侧的两端分别活动铰接有挡板，所述支承架顶端的内部设置有漏槽，所述一字滑台上设置有钻孔机构；
[0009]所述钻孔机构包括滑槽，所述滑槽分别设置在一字滑台底部内侧的两端，所述支承架顶部中间位置处的两端分别固定连接有滑块，所述滑块的内部设置有五组滚动腔室，且滚动腔室内部的两端之间活动连接有滑轮，所述一字滑台顶端的一侧固定连接有支柱，且支柱的顶端固定连接有钻攻两用机。
[0010]优选的，所述夹持结构由螺纹杆、侧轮、旋块、固定杆和连接套筒组成，所述固定杆分别固定连接在支承支架内部底端中间位置处的两侧，所述固定杆的一侧之间固定连接有螺纹杆，且螺纹杆中间位置处的两侧分别设置有侧轮，所述侧轮的一侧分别活动连接有旋块，所述侧轮另一侧之间活动连接有连接套筒。
[0011]优选的，所述连接套筒嵌在侧轮的内部，所述连接套筒与侧轮处于同一水平面。
[0012]优选的，所述侧轮关于螺纹杆的纵向垂直中分线对称分布。
[0013]优选的，所述清扫结构由滑杆、刷筒、中心轴、开槽、限位槽和横杆组成，所述限位槽分别固定连接在一字滑台顶部的两端，所述限位槽的内部设置有滑杆，且滑杆两端之间的一侧活动连接有中心轴，所述中心轴的外侧固定连接有刷筒，所述滑杆的另一侧之间固定连接有横杆，所述开槽设置在一字滑台内部的一侧。
[0014]优选的，所述滑杆的直径小于开槽的内径，所述滑杆与开槽处于同一水平面。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该回转支承钻油孔装置不仅实现了可对较多尺寸的回转支承进行钻攻，实现了减少对回转支承的表面造成损伤，而且实现了对碎屑与杂物进行清理收集；
[0016](1)通过在一字滑台上设置有钻孔机构，钻孔机构包括滑槽，当回转支承由夹持结构进行固定限位后，握住一字滑台的右侧，将其缓缓推向左侧，此时滚动腔室内部的滑轮对一字滑台起到牵引推动的效果，从而减少一字滑台与滑块之间的摩擦阻力确保钻取操作的平稳性，间接性地旋转回转支承便可以支柱顶端的钻攻两用机对其侧面进行油孔钻取；
[0017](2)通过在支承支架内部的底端设置有夹持结构，夹持结构由螺纹杆、侧轮、旋块、固定杆和连接套筒组成，分别旋转螺纹杆外部两侧的旋块，使其一侧活动连接的侧轮在内部螺纹的啮合联动下沿螺纹杆移动至适宜位置，且连接套筒可保证侧轮处于同一水平而不会对夹持的回转支承造成二此伤害，此时配合两端的弹簧带即可轻旋回转支承进行油孔的钻取，避免其与他物过度接触而产生划痕；
[0018](3)通过在一字滑台顶部的两端分别设置有清扫结构，清扫结构由滑杆、刷筒、中心轴、开槽、限位槽和横杆组成，以钻攻两用机加工回转支承的侧面时产生的杂物与碎屑便通过一字滑台内部一侧的开槽落入支承架内部的容纳槽中，其余飞溅在一字滑台顶部他处的杂物可通过推动横杆，使刷筒通两侧连接中心轴的滑杆一齐于限位槽内部的左侧滑向右侧，往返几次便可完成对碎屑与杂物的收集与清洁，简单方便。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术的夹持结构正视结构示意图；
[0022]图4为本技术的清扫结构俯视剖面结构示意图。
[0023]图中：1、支承架；2、滑轮；3、滑块；4、夹持结构；401、螺纹杆；402、侧轮；403、旋块；404、固定杆；405、连接套筒；5、支承支架；6、弹簧带；7、钻攻两用机；8、支柱；9、清扫结构；901、滑杆；902、刷筒；903、中心轴；904、开槽；905、限位槽；906、横杆；10、一字滑台；11、滑槽；12、滚动腔室；13、安装台；14、容纳槽；15、挡板；16、漏槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：请参阅图1
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4，回转支承钻油孔装置，包括支承架1、支承支架5、一字滑台
10和安装台13，支承架1顶部的两端分别固定连接有支承支架5，且支承支架5内部的两侧之间分别固定连接有两组弹簧带6，支承支架5内部的底端设置有夹持结构4，支承架1的顶端设置有一字滑台10，且一字滑台10顶部的两端分别设置有清扫结构9，支承架1的底端固定连接有安装台13，支承架1的内部设置有容纳槽14，支承架1一侧的两端分别活动铰接有挡板15，支承架1顶端的内部设置有漏槽16，一字滑台10上设置有钻孔机构；
[0026]请参阅图1
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4，回转支承钻油孔装置还包括钻孔机构，钻孔机构包括滑槽11，滑槽11分别设置在一字滑台10底部内侧的两端，支承架1顶部中间位置处的两端分别固定连接有滑块3，滑块3的内部设置有五组滚动腔室12，且滚动腔室12内部的两端之间活动连接有滑轮2，一字滑台10顶端的一侧固定连接有支柱8，且支柱8的顶端固定连接有钻攻两用机7，钻攻两用机7的型号可为SZ4012；
[0027]具体地，如图1所示，当回转支承由夹持结构4进行固定限位后，握住一字滑台10的右侧，将其缓缓推向左侧，此时滚动腔室12内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.回转支承钻油孔装置，包括支承架(1)、支承支架(5)、一字滑台(10)和安装台(13)，其特征在于：所述支承架(1)顶部的两端分别固定连接有支承支架(5)，且支承支架(5)内部的两侧之间分别固定连接有两组弹簧带(6)，所述支承支架(5)内部的底端设置有夹持结构(4)，所述支承架(1)的顶端设置有一字滑台(10)，且一字滑台(10)顶部的两端分别设置有清扫结构(9)，所述支承架(1)的底端固定连接有安装台(13)，所述支承架(1)的内部设置有容纳槽(14)，所述支承架(1)一侧的两端分别活动铰接有挡板(15)，所述支承架(1)顶端的内部设置有漏槽(16)，所述一字滑台(10)上设置有钻孔机构；所述钻孔机构包括滑槽(11)，所述滑槽(11)分别设置在一字滑台(10)底部内侧的两端，所述支承架(1)顶部中间位置处的两端分别固定连接有滑块(3)，所述滑块(3)的内部设置有五组滚动腔室(12)，且滚动腔室(12)内部的两端之间活动连接有滑轮(2)，所述一字滑台(10)顶端的一侧固定连接有支柱(8)，且支柱(8)的顶端固定连接有钻攻两用机(7)。2.根据权利要求1所述的回转支承钻油孔装置，其特征在于：所述夹持结构(4)由螺纹杆(401)、侧轮(402)、旋块(403)、固定杆(404)和连接套筒(405)组成，所述固定杆(404)分别固定连接在支承支架(5)内部底端中间位置处的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：王翠新，李肖鹏，
申请(专利权)人：徐州市宝懿智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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