一种FPC软板快冲机制造技术

本申请涉及快冲机设备的技术领域，涉及一种FPC软板快冲机，包括机架、安装于机架且用来放置工件的放置架、用来输送补强片的送料机构、冲压补强片的冲压机构、所述机架设有供补强片穿设的限位座，所述限位座沿竖直方向设有让位孔，所述让位孔在竖直方向上的投影完全落入穿设于所述限位座的补强片内，所述放置架位于所述让位孔下方，所述冲压机构包括滑动连接于所述让位孔的冲压杆、安装于所述机架且用来驱使所述冲压杆穿设于所述让位孔的第一驱动件；将传统的手工工艺转换成机械加工和人工配合的方式，极大地提高了对FPC软板的贴膜生产效率，降低了人工使用成本。降低了人工使用成本。降低了人工使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种FPC软板快冲机


[0001]本申请涉及快冲机设备的领域，尤其是涉及一种FPC软板快冲机。

技术介绍

[0002]目前柔性电路板(FlexiblePrintedCircuit，FPC)，又称软性电路板、挠性电路板，它的质量较轻，厚度较薄，可以根据实际需要进行弯曲或折叠，所以使得FPC越来越受到重视。
[0003]但是由于FPC的厚度较薄，部分FPC需要加厚处理，所以会在FPC软板上贴附一层补强片，以加强FPC软板的结构强度，现今常通过机器将补强带裁剪成需要的FPC软板的形状，然后将补强带表面的防尘膜给撕掉，然后通过人工将撕掉防尘膜后的补强片贴附在FPC软板的外表面上。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为：人工将补强片贴附在FPC软板外表面上，较为麻烦，影响了对FPC软板的生产效率。

技术实现思路

[0005]为了提高对FPC软板的贴膜生产效率，本申请提供一种FPC软板快冲机。
[0006]本申请提供的一种FPC软板快冲机采用如下的技术方案：一种FPC软板快冲机，包括机架、安装于机架且用来放置工件的放置架、用来输送补强片的送料机构、冲压补强片的冲压机构、所述机架设有供补强片穿设的限位座，所述限位座沿竖直方向设有让位孔，所述让位孔在竖直方向上的投影完全落入穿设于所述限位座的补强片内，所述放置架位于所述让位孔下方，所述冲压机构包括滑动连接于所述让位孔的冲压杆、安装于所述机架且用来驱使所述冲压杆穿设于所述让位孔的第一驱动件。
[0007]通过采用上述技术方案，将工件放置在放置架上，撕掉补强带上的防尘膜，然后通过送料机构，将补强片穿设于限位座，改变送料机构的状态，使得补强片与限位座相对静止，然后通过驱动件，驱使冲压杆滑动连接于让位孔，然后冲压杆对补强片进行冲压，然后使得分离的补强片抵触于处于放置架上的工件外表面上，进而完成对工件的贴膜功能，将传统的手工工艺转换成机械加工和人工配合的方式，极大地提高了对FPC软板的贴膜生产效率，降低了人工使用成本。
[0008]优选的，所述送料机构包括转动连接于所述机架的第一抵接杆和第二抵接杆，以及安装于所述机架且用来驱使所述第一抵接杆转动的第一驱动电机，所述第一抵接杆与所述第二抵接杆之间形成同时抵触补强片相对两侧的夹持空间。
[0009]通过采用上述技术方案，先将补强片自由端穿设于限位座，然后再穿设于夹持空间，然后运行第一驱动电机，驱使第一抵接杆转动，通过第一抵接杆和第二抵接杆对补强片的摩擦，使得补强片会一直沿一个方向运动，减少工作人员的操作，提高了工作效率。
[0010]优选的，所述第一抵接杆设置有两个，且两个所述第一抵接杆分别位于所述限位座的相对两侧。
[0011]通过采用上述技术方案，通过两个分别位于限位座两侧的夹持空间，使得补强片的移动稳定性更好，同时对补强片的运输效率更高。
[0012]优选的，还包括用来传送补强带的输送机构，所述输送机构包括转动连接于所述机架且用来放置补强带的收集筒、多个转动连接于所述机架且用来抵紧补强片的第一压紧辊、安装于所述机架且用来将防尘膜与补强片分隔的撕膜组件。
[0013]通过采用上述技术方案，将补强带套设在收集筒周侧壁上，然后依次抵触于多个第一压紧辊的周侧壁，通过各第一压紧轮的设置，减少补强带的正常运输而减少打滑的现象；另一方面，通过各第一压紧轮，可以合理的调节补强带的输送位置，使得快冲机的结构紧凑性更好；由于撕膜的组件的存在，减少人工撕膜的过程，进一步释放了劳动力。
[0014]优选的，所述撕膜组件包括转动连接于所述机架且用来收集防尘膜的收膜筒、安装于机架且用来驱使所述收膜筒转动的第二驱动电机。
[0015]通过采用上述技术方案，在将补强带安装在收集筒上后，手工将防尘膜和补强片撕开，然后将补强片依次绕在相应的各第一压紧辊上，然后将防尘膜一端固定在收膜筒上，运行第二驱动电机，驱使收膜筒转动，进而使得防尘膜会绕在收膜筒周侧壁上，进而实现对防尘膜的收集，而同时自动实现将防尘膜和补强片进行分离，进一步减少了人工操作，提高了工作效率。
[0016]优选的，所述机架上设有能够抵触于补强片的第二压紧辊，以及抵紧于防尘膜的第三压紧辊，所述第二压紧辊位于分离后的防尘膜与补强片之间。
[0017]通过采用上述技术方案，第二压紧辊位于防尘膜和补强片运输方向的中间，使得防尘膜和补强片能及时分隔开，提高分离效果；通过第三压紧辊改变防尘膜的包脚，调整防尘膜在运输过程中的张紧力，提高防尘膜与补强片的分离效果。
[0018]优选的，还包括用来收集废料带的收料机构，所述收料机构位于所述机架远离所述收集筒的一端，所述收料机构包括转动连接于机架且用来收集废料带的废料筒、驱使所述废料筒转动的第三驱动电机、滑动连接于所述机架的第四压紧辊，以及安装于所述机架且驱使所述第四压紧辊滑动的第二驱动件，所述第四压紧辊周侧壁抵触于废料带。
[0019]通过采用上述技术方案，将冲压完成后形成的废料带的自由端固定在废料筒的周侧壁上，在对FPC软板进行贴膜的过程中，运行第三驱动电机，带动废料筒转动，使得废料带被收集在废料筒上，方便后期工作人员对废料带的收集和清理；由于补强带的输送的间歇性的，通过第二驱动件驱使第四压紧辊移动，可调着控制废料带的张紧力，进而发生废料带受力而导致断裂的情况发生，提高了快冲机的适用性。
[0020]优选的，还包括用于运输工件至所述放置架上端面的移动机构，所述移动机构包括连接架、安装于所述连接架且用来吸附工件的吸附组件、驱使连接架升降的升降组件、驱使所述连接架和所述升降组件沿水平方向运动的横移组件，以及安装于所述机架且用来驱使所述放置架移动的调整组件，所述横移组件包括两个沿水平方向延伸设置的第一滑轨、转动连接于同一个所述第一滑轨上的两个滚轮、同时套设于两个所述滚轮周侧壁的皮带、驱使其中一个所述滚轮转动的第四驱动电机，所述连接架一端固定连接于所述皮带、另一端滑动连接于另一个第一滑轨。
[0021]通过采用上述技术方案，升降组件控制吸附组件沿竖直方向移动，使得吸附组件能将工件吸附住，然后通过横移组件，将工件运输到放置架正上方，再改变升降组件的工作
状态，使得工件被放置在放置架上，通过调整组件驱使工件移动到限位座的正下方，进而做好贴膜前的工作准备，通过机械控制工件的放置，既减少了工作人员的劳动强度，又能提高对工件的放置精度，继而提高FPC软板的贴膜效果；另一方面，通过设计升降组件、吸附组件、横移组件、调整组件能有效的提高快冲机的结构紧凑性。
[0022]优选的，所述调整组件包括固定于所述机架的第一丝杆滑台，以及滑动连接于第一丝杆滑台的衔接座，所述放置架固定连接于所述衔接座上。
[0023]通过采用上述技术方案，第一丝杆滑台使得衔接座能沿第一丝杆滑台一端移动到另一端，使得放置架随着衔接座的移动而移动，简单易操作，方便对FPC软板进行贴膜工件。
[0024]优选的，所述机架上还设有将抬升工件的抬升机构，所述抬升机构包括沿竖直方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种FPC软板快冲机，其特征在于：包括机架(1)、安装于机架(1)且用来放置工件的放置架(11)、用来输送补强片的送料机构、冲压补强片的冲压机构、所述机架(1)设有供补强片穿设的限位座(12)，所述限位座(12)沿竖直方向设有让位孔(13)，所述让位孔(13)在竖直方向上的投影完全落入穿设于所述限位座(12)的补强片内，所述放置架(11)位于所述让位孔(13)下方，所述冲压机构包括滑动连接于所述让位孔(13)的冲压杆(3)、安装于所述机架(1)且用来驱使所述冲压杆(3)穿设于所述让位孔(13)的第一驱动件。2.根据权利要求1所述的一种FPC软板快冲机，其特征在于：所述送料机构包括转动连接于所述机架(1)的第一抵接杆(2)和第二抵接杆(21)，以及安装于所述机架(1)且用来驱使所述第一抵接杆(2)转动的第一驱动电机(22)，所述第一抵接杆(2)与所述第二抵接杆(21)之间形成同时抵触补强片相对两侧的夹持空间(23)。3.根据权利要求2所述的一种FPC软板快冲机，其特征在于：所述第一抵接杆(2)设置有两个，且两个所述第一抵接杆(2)分别位于所述限位座(12)的相对两侧。4.根据权利要求1所述的一种FPC软板快冲机，其特征在于：还包括用来传送补强带的输送机构，所述输送机构包括转动连接于所述机架(1)且用来放置补强带的收集筒(4)、多个转动连接于所述机架(1)且用来抵紧补强片的第一压紧辊(41)、安装于所述机架(1)且用来将防尘膜与补强片分隔的撕膜组件。5.根据权利要求4所述的一种FPC软板快冲机，其特征在于：所述撕膜组件包括转动连接于所述机架(1)且用来收集防尘膜的收膜筒(42)、安装于机架(1)且用来驱使所述收膜筒(42)转动的第二驱动电机(43)。6.根据权利要求5所述的一种FPC软板快冲机，其特征在于：所述机架(1)上设有能够抵触于补强片的第二压紧辊(5)，以及抵紧于防尘膜的第三压紧辊(51)，所述第二压紧辊(5)位于分离后的防尘膜与补强片之间。7.根据权利要求4所述的一种F...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴本建，洪军，
申请(专利权)人：深圳市鑫美威自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：