一种滚切机制造技术

本申请涉及工件切割加工领域，尤其涉及一种滚切机。包括底板，所述底板上沿底板设置方向设有刀模，用于承接并切割工件，所述底板上还设有移动装置，所述移动装置能在所述底板上运动，所述底板一侧设有膜上料装置和膜下料装置，所述移动装置上设有覆膜件，用于将膜上料装置和膜下料装置之间的膜覆盖在工件上，再通过膜下料装置对膜进行回收，所述移动装置上还设有冲压件，带动所述冲压件和所述刀模挤压切割工件，所述刀模的设置方向和所述移动装置的移动方向具有一定夹角。本申请具有防止膜容易在对应位置反复阻挡刀模造成损耗，增加膜的利用率，减少频繁更换膜的效果。减少频繁更换膜的效果。减少频繁更换膜的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种滚切机


[0001]本申请涉及工件切割加工领域，尤其涉及一种滚切机。

技术介绍

[0002]FPC电路板，即柔性电路板，是以聚酷亚胺或聚酷薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，简称软板或FPC，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点。针对类似FPC等具有一定自由弯曲、卷绕、折叠能力的柔性板，当对柔性板进行切割加工时，通常使用传统刀模或激光进行切割，由于激光切割机的成本耗费过大，因此传统刀模切割成为较优选择。
[0003]在使用刀模对柔性板进行切割时，需要使用冲压件对工件进行挤压，使工件与刀模充分接触进行切割，为防止刀模在冲压件挤压时对冲压件造成损坏，往往需要在冲压件与工件之间进行覆膜，使刀模被膜阻挡从而减少对冲压件损坏的可能性。因此通常需要频繁更换膜，防止膜损伤无法阻挡刀模直接对冲压件造成损坏，但频繁更换膜成本耗费较大。
[0004]因此基于上述问题，现有技术有待改进。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是防止膜容易在对应位置反复阻挡刀模造成损耗，增加膜的利用率，减少频繁更换膜。
[0006]本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种滚切机，包括底板，所述底板上沿底板设置方向设有刀模，用于承接并切割工件，所述底板上还设有移动装置，所述移动装置能在所述底板上运动，所述底板一侧设有膜上料装置和膜下料装置，所述移动装置上设有覆膜件，用于将膜上料装置和膜下料装置之间的膜覆盖在工件上，再通过膜下料装置对膜进行回收，所述移动装置上还设有冲压件，带动所述冲压件和所述刀模挤压切割工件，所述刀模的设置方向和所述移动装置的移动方向具有一定夹角。
[0007]通过采用上述技术方案，通过移动移动装置使覆膜件将膜覆盖在工件上，同步的挤压件与刀模配合挤压并切割工件，通过膜的间隔，防止刀模在切割工件的同时对挤压件造成损坏。刀模的设置方向和所述移动装置的移动方向具有一定夹角，使覆盖膜的方向和工件摆放的方向不平行，通过每个覆膜周期膜上料装置释放适当长度的膜，膜下料装置同步收卷对应长度的膜，使下一个覆膜周期的膜上被刀模留下的痕迹，与上一周期覆膜被刀模留下的痕迹不完全重合。防止膜容易在对应位置反复阻挡刀模造成损耗，增加膜的利用率，减少频繁更换膜，减少成本损耗。
[0008]可选的，所述移动装置包括滑动组件和驱动组件，所述滑动组件包括第一滑动轨道，所述第一滑动轨道上设有第一滑动块，所述第一滑动块上设有支撑架，所述支撑架能通过所述第一滑动块在所述第一滑动轨道内滑动。
[0009]通过采用上述技术方案，通过移动支撑架在第一滑动轨道内移动，固定支撑架上的覆膜件和挤压件的移动轨迹，使覆膜件能充分将膜覆盖至工件上，同步挤压件对进行覆
盖了膜的工件进行挤压，提升工件加工效率。
[0010]可选的，所述第一滑动轨道为导轨，所述第一滑动块设于所述导轨上。
[0011]通过采用上述技术方案，导轨的精度较大，能稳定连接第一滑动块固定支撑架设置，使支撑架在导轨能滑动，防止精度不足导致支撑架滑动偏移，造成覆膜偏移，影响膜的利用率。
[0012]可选的，所述驱动组件包括设于底板上的第二滑动轨道，所述第二滑动轨道内设有第二滑动块，所述第二滑动块能在所述第二滑动轨道内滑动，所述第二滑动块的一端连接有所述支撑架，所述第二滑动块的另一端连接有驱动件，通过驱动件驱动，所述支撑架通过所述第二滑动块沿所述第二滑动轨道滑动。
[0013]通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动支撑架在第一滑动轨道内滑动，实现机器快速高效生产加工。
[0014]可选的，所述驱动件包括伺服电机，所述第二滑动轨道内一端设有主动轮，另一端设有从动轮，所述主动轮连接有所述伺服电机，所述主动轮和从动轮上组装有同步带，所述主动轮转动能带动所述同步带同步运动，所述第二滑动块上设有嵌合槽，所述嵌合槽能嵌合所述同步带。
[0015]通过采用上述技术方案，伺服电机的精度高，高速性能好，实现了位置速度和力矩的闭环控制。通过主动轮和从动轮带动同步带，进而带动去同步带动的第二滑动块在第二滑动轨道上滑动，同步带传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比，传动效率高，传动稳定，具有缓冲、减震等作用。
[0016]可选的，嵌合槽内设有凸起件。
[0017]通过采用上述技术方案，通过凸起件嵌合并挤压同步带，增加第二滑动块和同步带之间的摩擦力，防止同步带和第二滑动块产生滑动分离，使同步带更充分带动支撑架进行滑动。
[0018]可选的，覆膜件包括覆膜固定杆，所述覆膜固定杆上套设有覆膜转动轮。
[0019]通过采用上述技术方案，通过覆膜固定杆固定带动覆膜转动轮沿支撑架移动方向覆盖膜，通过覆膜转动轮防止在覆盖膜的时候覆膜件对膜造成损伤。
[0020]可选的，所述冲压件包括冲压固定杆，所述冲压固定杆上套设有冲压转动轮，所述冲压固定杆的距离所述底板的高度低于所述覆膜固定杆距离所述底板的高度。
[0021]通过采用上述技术方案，冲压件能和覆膜件配合紧绷将要被覆盖的膜，使膜充分和工件接触覆盖，防止膜覆盖产生褶皱。同时通过冲压件相较于覆膜件较低的位置和刀模配合挤压工件，使工件在滚切过程中被冲压固定杆充分固定在刀模上，冲压转动轮防止损伤工件。
[0022]综上所述，本申请至少包含以下一点有益效果：
[0023]1. 通过移动移动装置使覆膜件将膜覆盖在工件上，同步的挤压件与刀模配合挤压并切割工件，通过膜的间隔，防止刀模在切割工件的同时对挤压件造成损坏。刀模的设置方向和所述移动装置的移动方向具有一定夹角，使覆盖膜的方向和工件摆放的方向不平行，通过每个覆膜周期膜上料装置释放适当长度的膜，膜下料装置同步收卷对应长度的膜，使下一个覆膜周期的膜上被刀模留下的痕迹，与上一周期覆膜被刀模留下的痕迹不完全重合。防止膜容易在对应位置反复阻挡刀模造成损耗，增加膜的利用率，减少频繁更换膜，减
少成本损耗。
[0024]2. 伺服电机的精度高，高速性能好，实现了位置速度和力矩的闭环控制。通过主动轮和从动轮带动同步带，进而带动去同步带动的第二滑动块在第二滑动轨道上滑动，同步带传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比，传动效率高，传动稳定，具有缓冲、减震等作用。
附图说明
[0025]图1是一种滚切机的剖视图。
[0026]图2是一种滚切机的结构示意图。
[0027]图3是驱动组件结构示意图。
[0028]图4是第二滑动块结构示意图。
[0029]图5是覆膜件和冲压件结构示意图。
[0030]附图标记
[0031]1、底板；2、刀模；3、移动装置；31、滑动组件；311、第一滑动轨道；312、第一滑动块；313、支撑架；32、驱动组件；321、第二滑动轨道；322、第二滑动块；323、驱动件；3231、伺服电机；3232、主动轮；3233、从动轮；3234、同步带；4、膜上料装置；5、膜下料装置；6、覆膜件；61、覆膜固定杆；62本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚切机，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上沿底板(1)设置方向设有刀模(2)，用于承接并切割工件，所述底板(1)上还设有移动装置(3)，所述移动装置(3)能在所述底板(1)上运动，所述底板(1)一侧设有膜上料装置(4)和膜下料装置(5)，所述移动装置(3)上设有覆膜件(6)，用于将膜上料装置(4)和膜下料装置(5)之间的膜覆盖在工件上，再通过膜下料装置(5)对膜进行回收，所述移动装置(3)上还设有冲压件(7)，带动所述冲压件(7)和所述刀模(2)挤压切割工件，所述刀模(2)的设置方向和所述移动装置(3)的移动方向具有一定夹角。2.根据权利要求1所述的一种滚切机，其特征在于，所述移动装置(3)包括滑动组件(31)和驱动组件(32)，所述滑动组件(31)包括第一滑动轨道(311)，所述第一滑动轨道(311)上设有第一滑动块(312)，所述第一滑动块(312)上设有支撑架(313)，所述支撑架(313)能通过所述第一滑动块(312)在所述第一滑动轨道(311)内滑动。3.根据权利要求2所述的一种滚切机，其特征在于，所述第一滑动轨道(311)为导轨，所述第一滑动块(312)设于所述导轨上。4.根据权利要求3所述的一种滚切机，其特征在于，所述驱动组件(32)包括设于底板(1)上的第二滑动轨道(321)，所述第二滑动轨道(321)内设有第二滑动块(322)，所述第二滑动块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴本建，
申请(专利权)人：深圳市鑫美威自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：