本申请涉及一种定位装置，其包括工作台、定位组件、第一夹料组件和第二夹料组件，所述定位组件连接于所述工作台，所述第一夹料组件和所述第二夹料组件均滑动连接于所述工作台，所述第一夹料组件和所述第二夹料组件的运动轨迹共线；所述定位组件与所述第一夹料组件之间设有第一传动件，所述定位组件与所述第二夹料组件之间设有第二传动件，在所述第一传动件和所述第二传动件的作用下，俯视方向上，所述定位组件的中心点始终位于所述第一夹料组件中心点和所述第二夹料组件中心点的连线的垂直平分线上。本申请具有提高工作过程中胶卷与支撑柱的对位精度的效果。支撑柱的对位精度的效果。支撑柱的对位精度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种定位装置
[0001]本申请涉及定位机构的领域，尤其是涉及一种定位装置。
技术介绍
[0002]目前，在零件自动化加工的过程中，很多情况下都需要较为精确地对位，因此定位装置被广泛地应用在制造业中。
[0003]相关技术中，在贴胶机构中，通常需要将胶卷套设于安装轴上，同时沿胶卷伸出的胶带需要被贴胶机构的支撑柱支撑，由于工作过程中需要选用不同宽度的胶卷，因此安装轴的长度一般较长，为了保证在工作过程中胶带尽可能伸直，需要保持安装轴上的胶带与支撑柱对齐，因此在更换胶卷时需要将胶卷套设于安装轴上，并将胶卷与支撑柱对齐。
[0004]针对上述中的相关技术，大多数情况下胶卷与支撑柱的对齐工作由人工完成，可能对位精度不够精准。
技术实现思路
[0005]为了提高工作过程中胶卷与支撑柱的对位精度，本申请提供一种定位装置。
[0006]本申请提供的一种定位装置采用如下的技术方案：
[0007]一种定位装置，包括工作台、定位组件、第一夹料组件和第二夹料组件，所述定位组件连接于所述工作台，所述第一夹料组件和所述第二夹料组件均滑动连接于所述工作台，所述第一夹料组件和所述第二夹料组件的运动轨迹共线；所述定位组件与所述第一夹料组件之间设有第一传动件，所述定位组件与所述第二夹料组件之间设有第二传动件，在所述第一传动件和所述第二传动件的作用下，俯视方向上，所述定位组件的中心点始终位于所述第一夹料组件中心点和所述第二夹料组件中心点的连线的垂直平分线上。
[0008]通过采用上述技术方案，第一夹料组件的中心点为Q1，第二夹料组件的中心点为Q2，定位组件的中心点为Q3，贴胶机构上用于支撑胶带的支撑柱的中心点为Q4，本方案中只要满足Q3与Q4的连线处于Q1与Q2的连线的垂直平分线上，然后将胶卷套设于安装轴上，随后第一夹料组件和第二夹料组件移动并加紧安装轴上的胶卷，即可使胶卷中心点与支撑柱的中心点对位，从而提高工作过程中胶卷与支撑柱的对位精度。
[0009]优选的，所述工作台上设有T字形轨道，所述T字形轨道包括横向轨道和竖向轨道，所述横向轨道的中心线位于所述竖向轨道中心线的垂直平分线上，所述定位组件滑动连接于所述横向轨道，所述第一夹料组件和所述第二夹料组件均滑动连接于所述竖向轨道，所述第一夹料组件和所述第二夹料组件沿所述横向轨道的中心线对称分布。
[0010]通过采用上述技术方案，在T字形轨道的作用下，定位组件、第一夹料组件和第二夹料组件之间的联动更加便捷，定位组件、第一夹料组件和第二夹料组件同时运动时产生的阻力更小，更加便于操作，从而进一步提高工作过程中胶卷与支撑柱的对位精度。
[0011]优选的，所述第一传动件一端转动连接于所述第一夹料组件，所述第一传动件另一端转动连接于所述定位组件；所述第二传动件一端转动连接于所述第二夹料组件，所述
第二传动件另一端转动连接于所述定位组件。
[0012]通过采用上述技术方案，第一传动件与第二传动件等长时，定位组件移动一端距离，定位组件通过第一传动件能够带动第一夹料组件移动一个相对应的距离，同时定位组件还能通过第二传动件能够带动第二夹料组件移动一个相同的的距离，从而进一步提高了第一夹料组件和第二夹料组件之间运动的同步关系，进一步提高工作过程中胶卷与支撑柱的对位精度。
[0013]优选的，所述第一传动件与所述第一夹料组件之间通过轴承连接，所述第一传动件与所述定位组件之间也通过轴承连接；所述第二传动件与所述第二夹料组件之间通过轴承连接，所述第二传动件与所述定位组件之间也通过轴承连接。
[0014]通过采用上述技术方案，在轴承的作用下，第一传动件与第一夹料组件之间的阻力更小，第一传动件与定位组件之间的阻力也更小；第二传动件与第二夹料组件之间的阻力更小，第二传动件与定位组件之间的阻力也更小，因此本方案的操作更加便捷，从而进一步提高工作过程中胶卷与支撑柱的对位精度。
[0015]优选的，所述第一夹料组件上连接有夹料板，所述第二夹料组件上转动连接有夹料杆；沿所述第一夹料组件中心点至所述第二夹料组件中心点的方向上，所述夹料杆的投影能够与所述夹料板的投影能够重叠或错位。
[0016]通过采用上述技术方案，在胶卷套设于安装轴之前，夹料杆转动至与夹料板错位，在胶卷套设于安装轴之后，夹料杆转动至与夹料板重叠，随后第一夹料组件和第二夹料组件移动，夹料板和夹料杆夹住胶卷，因此本方案中胶卷的上料过程更加便捷。
[0017]优选的，所述夹料杆与所述第二夹料组件之间设有锁紧件，所述锁紧件锁紧时，所述夹料杆相对所述第二夹料组件固定，所述锁紧件松开时，所述夹料杆相对所述第二夹料组件转动。
[0018]通过采用上述技术方案，在锁紧件的作用下，夹料杆能够相对于第二夹料组件转动或固定，因此本方案夹料杆更加便于与夹料板重叠或错位，因此本方案中胶卷的上料过程更加便捷。
[0019]优选的，所述夹料杆远离所述第二夹料组件的一端设有把手。
[0020]通过采用上述技术方案，夹料杆相对第二夹料组件转动时，把手使得夹料杆的转动过程更加易于操作。
[0021]优选的，所述定位组件上开设有定位槽，俯视角度下，所述定位槽的开口方向正对所述第一夹料组件中心点和所述第二夹料组件中心点的连线的中点。
[0022]通过采用上述技术方案，定位槽的开口与第一夹料组件中心点和第二夹料组件中心点的连线的中点对齐，因此定位槽能够监控定位组件的位置是否偏移，从而进一步提高工作过程中胶卷与支撑柱的对位精度。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.第一夹料组件的中心点为Q1，第二夹料组件的中心点为Q2，定位组件的中心点为Q3，贴胶机构上用于支撑胶带的支撑柱的中心点为Q4，本方案中只要满足Q3与Q4的连线处于Q1与Q2的连线的垂直平分线上，然后将胶卷套设于安装轴上，随后第一夹料组件和第二夹料组件移动并加紧安装轴上的胶卷，即可使胶卷中心点与支撑柱的中心点对位，从而提高工作过程中胶卷与支撑柱的对位精度；
[0025]2.在T字形轨道的作用下，定位组件、第一夹料组件和第二夹料组件之间的联动更加便捷，定位组件、第一夹料组件和第二夹料组件同时运动时产生的阻力更小，更加便于操作，从而进一步提高工作过程中胶卷与支撑柱的对位精度；
[0026]3.在胶卷套设于安装轴之前，夹料杆转动至与夹料板错位，在胶卷套设于安装轴之后，夹料杆转动至与夹料板重叠，随后第一夹料组件和第二夹料组件移动，夹料板和夹料杆夹住胶卷，因此本方案中胶卷的上料过程更加便捷。
附图说明
[0027]图1是一种定位装置的轴测图。
[0028]图2是一种定位装置的俯视图。
[0029]图3是一种定位装置的侧视图。
[0030]附图标记说明：1、工作台；11、T字形轨道；111、竖向轨道；112、横向轨道；2、第一夹料组件；21、夹料板；3、第二夹料组件；31、夹料杆；311、把手；32、锁紧件；4、定位组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定位装置，其特征在于：包括工作台(1)、定位组件(4)、第一夹料组件(2)和第二夹料组件(3)，所述定位组件(4)连接于所述工作台(1)，所述第一夹料组件(2)和所述第二夹料组件(3)均滑动连接于所述工作台(1)，所述第一夹料组件(2)和所述第二夹料组件(3)的运动轨迹共线；所述定位组件(4)与所述第一夹料组件(2)之间设有第一传动件(5)，所述定位组件(4)与所述第二夹料组件(3)之间设有第二传动件(6)，在所述第一传动件(5)和所述第二传动件(6)的作用下，俯视方向上，所述定位组件(4)的中心点始终位于所述第一夹料组件(2)中心点和所述第二夹料组件(3)中心点的连线的垂直平分线上。2.根据权利要求1所述的一种定位装置，其特征在于：所述工作台(1)上设有T字形轨道(11)，所述T字形轨道(11)包括横向轨道(112)和竖向轨道(111)，所述横向轨道(112)的中心线位于所述竖向轨道(111)中心线的垂直平分线上，所述定位组件(4)滑动连接于所述横向轨道(112)，所述第一夹料组件(2)和所述第二夹料组件(3)均滑动连接于所述竖向轨道(111)，所述第一夹料组件(2)和所述第二夹料组件(3)沿所述横向轨道(112)的中心线对称分布。3.根据权利要求2所述的一种定位装置，其特征在于：所述第一传动件(5)一端转动连接于所述第一夹料组件(2)，所述第一传动件(5)另一端转动连接于所述定位组件(4)；所述第二传动件(6)一端转动连接于所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴本建，
申请(专利权)人：深圳市鑫美威自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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