管道不停输带压开斜孔辅助机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道不停输带压开斜孔辅助机构，包括短节套筒，短节套筒倾斜焊固于待开孔的管道外壁上，其外端通过夹板阀与开孔器前端的结合器同轴密封固连，短节套筒内部的筒腔与结合器的内腔适配连通形成工作腔，设置于开孔器工作端的筒刀位于结合器内侧，并沿工作腔上下运动完成开孔操作；在工作腔内设置有与管道垂直的辅助管壁片，辅助管壁片的上沿与短节套筒的内壁相固连，其下沿与管道的外壁相固连，辅助管壁片将位于短节套筒内侧的管道管壁沿长度方向分成a段管壁和b段管壁，a段管壁的长度与辅助管壁片的高度一致。本实用新型专利技术优点在于使筒刀均衡受力，有效避免筒刀单侧受力时产生的剧烈颤动，防止筒刀打牙、卡刀现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
管道不停输带压开斜孔辅助机构


[0001]本技术涉及管道开孔
，尤其是涉及一种管道不停输带压开斜孔辅助机构。

技术介绍

[0002]目前，管道带压垂直开孔已是非常成熟的技术，从事管道带压开孔封堵的大小企业基本都能顺利施工作业。在实际的开孔操作中，如图4所示，均是通过在管道壁上垂直焊固一与开孔器工作端的接合器相适配的短节套筒作为辅助，然后将短节套筒和接合器通过夹板阀同轴密封连通，此时开孔器工作主轴上的筒刀位于接合器内腔中，并能在开孔器的驱动下沿接合器内腔和短节套筒内腔上、下运动，从而实现管道带压开孔。但有些特殊情况是不能垂直开孔的，例如：受空间限制无法垂直布设开孔机构，或作业要求必须开斜孔等，因此只能斜向布设短节套筒和开孔器，此时当筒刀向管道壁方向运动进行开孔时，如图5所示，筒刀的一侧首先与管道壁接触，会出现剧烈的颤动，极易造成筒刀打牙或卡刀，使开孔作业失败。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种管道不停输带压开斜孔辅助机构。
[0004]为实现上述目的，本技术可采取下述技术方案：
[0005]本技术所述的管道不停输带压开斜孔辅助机构，包括呈圆筒形结构的短节套筒，所述短节套筒倾斜焊固于待开孔的管道外壁上，其外端通过夹板阀与开孔器前端的结合器同轴密封固连，短节套筒内部的筒腔与所述结合器的内腔适配连通形成工作腔，设置于所述开孔器工作端的筒刀位于结合器内侧，并沿所述工作腔上下运动完成开孔操作；在所述工作腔内设置有与所述管道垂直的辅助管壁片，所述辅助管壁片的上沿与所述短节套筒的内壁相固连，其下沿与所述管道的外壁相固连，辅助管壁片将位于短节套筒内侧的管道管壁沿长度方向分成a段管壁和b段管壁，所述a段管壁的长度与辅助管壁片的高度一致。
[0006]进一步的，所述辅助管壁片的厚度与所述管道的管壁厚度一致。
[0007]进一步的，在所述辅助管壁片与所述a段管壁之间固连有辅助钢板条，所述辅助钢板条正对所述筒刀内侧的中心钻，且所述辅助钢板与所述短节套筒的截面保持平行。
[0008]进一步的，在所述工作腔内设置有沿其长度方向运动的顶撑轴承，所述顶撑轴承呈环形结构，其外轴面滑动贴合于所述工作腔的腔壁上，其内轴面与所述筒刀的外壁间隙配合，在筒刀的外壁靠近工作端处固设有用于卡挡所述顶撑轴承的防脱挡环。
[0009]本技术优点在于结构简单，安装及操作简便。通过在倾斜焊固于待开孔管道外壁上的短节套筒内加装辅助管壁片，从而有效改善开孔器在带压开斜孔时其工作端筒刀的受力条件，使筒刀能够两侧均衡受力，有效避免了筒刀单侧受力时产生的剧烈颤动，防止筒刀打牙、卡刀现象，使不停输的带压管道开斜孔施工能够顺利、安全、高效的完成。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图。
[0011]图2是图1中I部放大图。
[0012]图3是图1的工作状态示意图。
[0013]图4是现有开孔机构的结构示意图。
[0014]图5是现有开孔机构开斜孔时的工作示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1、2所示，本技术所述的管道不停输带压开斜孔辅助机构，包括短节套筒1，该短节套筒1呈圆筒形结构，倾斜的焊固于待开孔的管道2外壁上，短节套筒1的外端通过夹板阀3与开孔器4前端的结合器5同轴密封固连；结合器5呈一端开口、一端封口的筒状结构，短节套筒1内部的筒腔刚好与结合器5的内腔适配连通形成工作腔6，开孔器4位于结合器5的封口端，开孔器4的工作主轴7自结合器5的封口端中心处垂直密封穿入，设置于开孔器4的工作主轴7工作端的筒刀8位于结合器5内侧，并能够沿工作腔6上下运动完成开孔操作。另外，在工作腔6内设置有与管道2垂直的辅助管壁片9，辅助管壁片9的上沿与短节套筒1的内壁相固连，其下沿与管道2的外壁相固连，辅助管壁片9将位于短节套筒1内侧的该部分管道2的管壁沿长度方向分成a段管壁201和b段管壁202，a段管壁201的长度应保持与辅助管壁片9的高度一致，这样便能保证筒刀8在沿工作腔6斜向下运动进行开孔时对称受力。如图3所示，当筒刀8的右侧接触到管道2的管壁时，其相对的左侧刚好也能够接触到辅助管壁片9，使筒刀8的两侧能够均衡受力，有效避免了筒刀8单侧受力时产生的剧烈颤动，防止筒刀8打牙、卡刀现象。
[0017]进一步的，为了能够确保筒刀8的两侧受力均衡，辅助管壁片9的厚度应与管道2的管壁厚度保持一致。另外，还可在工作腔6内设置沿其长度方向运动的顶撑轴承10，该顶撑轴承10呈环形结构，其外轴面滑动贴合于工作腔6的腔壁上，其内轴面与筒刀8的外壁间隙配合，保证顶撑轴承10在工作腔6的腔壁和筒刀8的外壁上均能滑动，同时还需在筒刀8的外壁靠近工作端处固设有用于卡挡顶撑轴承10的防脱挡环11（如图2所示），这样便能在确保筒刀8正常的转动开孔的同时，对筒刀8提供支撑力，确保筒刀8稳固。
[0018]进一步的，为了避免筒刀8裁切下来的落片（即管道2和辅助管壁片9被筒刀8裁切下来的部分）掉入管道2内，还可在辅助管壁片9与a段管壁201之间固连一辅助钢板条12，该辅助钢板条12应正对筒刀8内侧的中心钻13，且辅助钢板条12应保证与短节套筒1的截面保持平行，这样便能在筒刀8还未完全将管壁落片裁切掉时，筒刀8内的中心钻13便能钻透辅助钢板条12，从而在开孔完毕后，使开孔落片能够在中心钻13与辅助钢板条12的螺纹卡接作用下被带出管道2外。
[0019]实际安装时：第一步，将短节套筒1按斜度要求焊接在管道2外壁上；
[0020]第二步，在短节套筒1内装设辅助辅助管壁片9，辅助管壁片9采用与管道2厚度相
同的板片，由于短节套筒1所围成的管道2外壁上的形状为一瓦状椭圆片，因此可按照此形状在相同型号的管道2上进行裁切，然后按椭圆短轴线为界平分为两块，取其一块在直边上裁出与管道2的外壁相贴合的弧度，之后便可装设于短节套筒1内进行焊固；
[0021]第三步，在辅助管壁片9和短节套筒1内侧的a段管壁201之间架设辅助钢板条12，注意保证辅助钢板条12正对筒刀8内侧的中心钻13，且需保证辅助钢板条12平行于短节套筒1的截面，然后进行焊固；
[0022]第四步，在开孔器4前端的结合器5内加装顶撑轴承10，顶撑轴承10的外轴面滑动贴合于结合器5的内壁上，其内轴面与筒刀8的外壁间隙配合，从而保证顶撑轴承10在工作腔6的腔壁和筒刀8的外壁上均能滑动，之后在筒刀8的外壁靠近工作端处焊固一用于卡挡顶撑轴承10的防脱挡环11，当然也可直接将筒刀8设计成工作端外壁带卡台的结构，即筒刀8与防脱挡环11为一体结构。
[0023]第五步，采用夹板阀3将短节套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道不停输带压开斜孔辅助机构，包括呈圆筒形结构的短节套筒，其特征在于：所述短节套筒倾斜焊固于待开孔的管道外壁上，其外端通过夹板阀与开孔器前端的结合器同轴密封固连，短节套筒内部的筒腔与所述结合器的内腔适配连通形成工作腔，设置于所述开孔器工作端的筒刀位于结合器内侧，并沿所述工作腔上下运动完成开孔操作；在所述工作腔内设置有与所述管道垂直的辅助管壁片，所述辅助管壁片的上沿与所述短节套筒的内壁相固连，其下沿与所述管道的外壁相固连，辅助管壁片将位于短节套筒内侧的管道管壁沿长度方向分成a段管壁和b段管壁，所述a段管壁的长度与辅助管壁片的高度一致。2.根据权利要求1所述的管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瀚元，徐昕，张金立，刘素平，徐兴斌，李爱河，孟岩杰，宋彩振，赵尚文，常凌云，郝学坤，
申请(专利权)人：锐驰高科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：