撬装热动清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种撬装热动清洗设备，包括底座和设置在其上的储液罐，出液管内设置有将内腔分为第一腔体和第二腔体的密封隔板；第一二腔体内分别设置雾化器，雾化器上设置有进液孔、进气孔和出液口；储液罐上还连通有进液管、进气管、蒸汽管和出液管，上述进液管、进气管、蒸汽管和出液管均设置有两个支管，分别与第一腔体和第二腔体相连。本实用新型专利技术结构简单、便于制造、使用方便、清洗成本低、清洗速度快、清洗效果好，其采用一罐两腔体的结构设计，每个腔体中均设置有雾化器，通过高压氮气、高温蒸汽使清洗液形成高速雾化流，大幅提升了清洗液的清洗效能；上述清洗液能够在两腔体内循环往复，能够提高清洗质量、减少清洗液的废液量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
撬装热动清洗设备


[0001]本技术涉及石油化工行业的工业清洗
，尤其是涉及一种撬装热动清洗设备。

技术介绍

[0002]在石油化工行业，诸多的大中小型设备，以及各种精密设备，它们在使用过程中会逐渐产生油垢、水垢，造成设备性能降低，甚至停产。工业清洗是利用物理或化学方法将工业设备或管线内壁附着的污垢除去以使其恢复原表面的光洁度，从而提高产品质量、加快生产速度、延长设备使用寿命。然而，常规清洗设备的清洗效率普遍较低，无法评估清洗质量，也无法保证清洗效果，因而有时需要二次清洗；其次，现有清洗设备的清洗液作为消耗品，仅能一次性使用，造成清洗成本较高。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供一种清洗效果好、清洗成本低的撬装热动清洗设备，具体可采取如下技术方案：
[0004]本技术所述的撬装热动清洗设备，包括
[0005]底座，
[0006]储液罐，设置在所述底座上，所述储液罐内设置有密封隔板，所述密封隔板将储液罐的内腔分为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体上分别设置有压力表和排污管；
[0007]雾化器，分别设置在第一腔体和第二腔体内，所述雾化器上设置有进液孔、进气孔和出液口；
[0008]进液管，包括进液总管和两个与其并联相接的进液支管，所述进液支管的出口端与第一腔体和第二腔体分别相连；
[0009]进气管，包括进气总管和两个与其并联相接的进气支管，所述进气支管的出口端与第一腔体和第二腔体分别相连；
[0010]蒸汽管，包括蒸汽总管和两个与其并联相接的蒸汽支管，所述蒸汽支管的出口端与第一腔体和第二腔体分别相连；
[0011]出液管，包括出液总管和两个与其并联相接的出液支管，所述出液支管的进口端与所述雾化器的出液口分别相连；
[0012]其中，所述排污管、进液总管、进液支管、进气管、进气支管、蒸汽总管、蒸汽支管、出液总管、出液支管上均设置有通断阀。
[0013]所述雾化器为沿竖向设置在第一腔体/第二腔体内的钢管，所述钢管的顶部为封闭式结构，钢管的底部为所述出液口，钢管的侧壁上均匀分布有作为所述进液孔和进气孔的通孔，且钢管高于第一腔体/第二腔体内的液面设置。
[0014]所述进液总管与清洗液进料装置相连，或者与待清洗装置的出液口相连。
[0015]所述进气总管与高压氮气管相连。
[0016]所述蒸汽总管与高压蒸汽管相连，或者与中压蒸汽管相连。
[0017]所述出液总管与待清洗装置的进液口相连。
[0018]所述底座为撬装底盘。
[0019]本技术提供的撬装热动清洗设备，结构简单、便于制造、使用方便、清洗成本低、清洗速度快、清洗效果好，其采用一罐两腔体的结构设计，每个腔体中均设置有雾化器，通过高压氮气、高温蒸汽使清洗液形成高速雾化流，大幅提升了清洗液的清洗效能；上述清洗液能够在两腔体内循环往复，实现以“注液
‑
加热
‑
清洗
‑
液体回收
‑
再次循环清洗”为主导路线的清洗工艺，为清洗液的充分利用提供了便利条件，在有效完成清洗任务的同时，能够最大限度地节省成本，更进一步地，上述循环利用的方式，能够减少清洗液的废液量，有利于环保达标。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的施工过程，但本技术的保护范围不限于下述实施例。
[0022]如图1所示，本技术所述的撬装热动清洗设备，包括安装在撬装底盘1上的储液罐2，该储液罐2通常为卧式罐，其内焊接有密封隔板21，用于将储液罐2的内腔分为第一腔体22和第二腔体23，其中，第一腔体22和第二腔体23上分别安装有压力表3和排污管4。
[0023]为了提升清洗效果，在第一腔体22和第二腔体23内分别安装有一个雾化器5。上述雾化器5可采用在钢管上打孔的方式进行自行制造。对于上述钢管式雾化器5，其具体结构如下：钢管竖向设置，其顶部为封闭式结构，底部为出液口，侧壁上均匀开设有多个通孔51，上述通孔51可作为进液孔和进气孔，通常情况下，钢管的高度应高于第一腔体22/第二腔体23内的液面设置。
[0024]储液罐2顶部安装有进液管，进液管包括进液总管6和两个与其并联相接的进液支管61，其中，进液支管61的出口端与第一腔体22和第二腔体23分别相连；进液总管6与清洗液进料装置相连，或者与待清洗装置的出液口相连。具体地，进液总管6在罐体内加注清洗液时与进液泵组连接，加注清洗液完成后与待清洗装置的出液口连接。
[0025]储液罐2顶部安装有进气管，进气管包括进气总管7和两个与其并联相接的进气支管71，其中，进气支管71的出口端与第一腔体22和第二腔体23分别相连；进气总管7与高压氮气管相连，用于使清洗液在雾化其5内形成高速的雾化清洗液气流。
[0026]储液罐2底部安装有蒸汽管，蒸汽管包括蒸汽总管8和两个与其并联相接的蒸汽支管81，其中，蒸汽支管81的出口端与第一腔体22和第二腔体23分别相连；蒸汽总管8与高压蒸汽管相连，或者与中压蒸汽管相连，目的在于向储液罐2中通入高温蒸汽，从而使得清洗液具有更好的雾化清洗效果。
[0027]储液罐2底部安装有出液管，出液管包括出液总管9和两个与其并联相接的出液支
管91，其中，出液总管9与待清洗装置的进液口相连，出液支管91的进口端则与雾化器5的出液口分别相连。
[0028]上述排污管4、进液总管6、进液支管61、进气管7、进气支管71、蒸汽总管8、蒸汽支管81、出液总管9、出液支管91上均安装有通断阀。
[0029]使用时，首先打开通断阀A1、A3，关闭通断阀A2，将适量清洗液注入第一腔体22内；之后，将进液总管6与待清洗装置的出液口连接，同时将出液总管9与待清洗装置的进液口连接，并打开通断阀A2，关闭通断阀A1，使待清洗装置的出口端与第二腔体23连通；然后，打开通断阀B1、B3，关闭通断阀B2，向第一腔体22内通入高压氮气，同时，打开通断阀D1、D3，关闭通断阀D2，使第一腔体22的出口端与待清洗装置连通；此时，氮气经通孔51进入雾化器5钢管内腔，将钢管内的清洗液吹出，形成高速雾化液流，通过出液口、出液支管91和出液总管9进入待清洗装置，对装置内的污垢进行清洗；如果该种清洗液在高温条件下可提升清洗效果，在通入氮气之前，打开通断阀C1、C3，关闭通断阀C2，向第一腔体22内通入高温蒸汽，加热清洗液。
[0030]上述一次清洗后的清洗液经过与待清洗装置相连的进液总管6进入第二腔体23，待第一腔体22内的清洗液全部排出后，切换氮气阀门、蒸汽阀门和出液阀门，即打开通断阀C2，关闭通断阀C1；打开通断阀B2，关闭通断阀B1；打开通断阀D2，关闭通断阀D1，使用进入第二腔体23内清洗液对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种撬装热动清洗设备，其特征在于：包括底座，储液罐，设置在所述底座上，所述储液罐内设置有密封隔板，所述密封隔板将储液罐的内腔分为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体上分别设置有压力表和排污管；雾化器，分别设置在第一腔体和第二腔体内，所述雾化器上设置有进液孔、进气孔和出液口；进液管，包括进液总管和两个与其并联相接的进液支管，所述进液支管的出口端与第一腔体和第二腔体分别相连；进气管，包括进气总管和两个与其并联相接的进气支管，所述进气支管的出口端与第一腔体和第二腔体分别相连；蒸汽管，包括蒸汽总管和两个与其并联相接的蒸汽支管，所述蒸汽支管的出口端与第一腔体和第二腔体分别相连；出液管，包括出液总管和两个与其并联相接的出液支管，所述出液支管的进口端与所述雾化器的出液口分别相连；其中，所述排污管、进液总管、进液支管、进气管、进气支管、蒸汽总管、蒸汽支管、出液总管...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐兴斌，刘素平，宋彩振，郝学坤，徐昕，张金立，刘志泽，牛肖霞，
申请(专利权)人：锐驰高科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：