一种热力管道的不锈钢内衬修复方法技术

本发明专利技术公开了一种本发明专利技术所述的热力管道的不锈钢内衬修复方法，采用先充压后浇筑的修复施工，具体包括：将不锈钢内衬管拖入待修复管道内，将其支设在待修复管道内，使不锈钢内衬管和待修复管道之间的环形间隙形成密封环形浇筑腔室；将不锈钢内衬管两端封堵并充压，在保压状态下向密封环形浇筑腔室内浇筑浆料，待浆料凝固一定时间后卸压，浆料硬化后在凝固层与不锈钢内衬管外壁之间形成抗断裂的环形缝隙。本发明专利技术是在不锈钢内衬管带压状态下注浆，不仅能避免不锈钢内衬管被压扁，还能保证硬化后的凝固层与不锈钢内衬管存在环形间隙，为不锈钢提供一定的变形空间，有效避免因热胀冷缩而引起的变形和破裂，保证管道的整体承压性和抗冲击性。性和抗冲击性。性和抗冲击性。

【技术实现步骤摘要】
一种热力管道的不锈钢内衬修复方法


[0001]本专利技术涉及管道修复领域，尤其是涉及一种热力管道的不锈钢内衬修复方法。

技术介绍

[0002]管道修复是对破损或泄漏的输送管道采用修复技术使其恢复正常的使用功能。目前，常用的管道修复方法包括现场开挖修复和非开挖内衬修复两种。其中，非开挖内衬修复方法主要包括HDPE管内衬修复、CIPP翻转内衬修复和不锈钢管内衬修复，由于HDPE内衬修复和CIPP翻转内衬修复所用的内衬管不耐高温，无法满足介质温度较高的管道的非开挖修复需求。因而，在实际工程中对于不符合现场开挖条件的热力管道的修复通常采用不锈钢内衬修复法。
[0003]不锈钢内衬修复技术大多是在待修复管道内将作为内衬的不锈钢管坯焊接在一起，然后直接在不锈钢管和待修复管道的间隙内浇筑浆液，以实现管道的修复。然而，由于热力管道的管径相对较小而无法在管道内部进行焊接施工，另外现有不锈钢内衬管和待修复管道之间普遍采用刚性连接，在使用过程中不锈钢内衬管容易出现断裂情况，使用期限较短。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种有别于现有方法的热力管道的不锈钢内衬修复方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取下述技术方案：本专利技术所述的热力管道的不锈钢内衬修复方法，在清管趟浆工序完成后采用先充压后浇筑的修复施工，具体包括：将焊接而成的不锈钢内衬管拖入待修复管道内，用封堵支撑结构将不锈钢内衬管支设在待修复管道内，使不锈钢内衬管和待修复管道之间的环形间隙形成密封环形浇筑腔室；将不锈钢内衬管两端进行封堵并充压，在其保压状态下向密封环形浇筑腔室内浇筑浆料，待浆料凝固一定时间后对不锈钢内衬管卸压，浆料硬化后在凝固层与不锈钢内衬管外壁之间形成抗断裂的环形缝隙。
[0006]有益效果是：本专利技术是在不锈钢内衬管带压状态下注浆，不仅能够避免不锈钢内衬管被压扁，还能够保证硬化后的凝固层与不锈钢内衬管存在环形间隙，为不锈钢提供一定的变形空间，有效避免因热胀冷缩而引起的变形和破裂，进一步保证管道的整体承压性和抗冲击性。
[0007]优选地，所述修复施工分段进行，在两段待修复管道的衔接处安装有内补偿器和外补偿器。 本专利技术采用分段施工，两段管道之间的内外补偿量可有效避免不锈钢内衬管和管道膨胀系数不同而引起的破裂，延长修复管段的使用期限。
[0008]更优选地，所述内补偿器和外补偿器均为外压轴向型波纹管补偿器，不仅能有效吸收轴向位移，还具有很好的保温性能。
[0009]优选地，在将不锈钢内衬管拖入管道之前，先用不锈钢管短节试穿，并将润滑粉带入待修复管道内（尤其是待修复管道的底部）。有益效果是：试穿产生的划痕和和牵引力变化情况可为正式穿插提供参考数据；另外，试穿带入的润滑粉具有润滑作用，可减少不锈钢内衬管和管道之间的摩擦力，确保顺利穿管。
[0010]优选地，所述封堵支撑结构包括设置在环形间隙两端的挡浆环和封堵块，且所述挡浆环具有与管道外壁配合的圆弧形支撑槽使所述不锈钢内衬管与管道同中心，使不锈钢内衬管与管道同中心而无需支架另行抬高，结构巧妙。
[0011]优选地，所述管道上开设有注浆孔和排气孔，通过所述注浆孔向所述环形浇筑腔室内注浆。有益效果是，在管道外注浆，工作空间大，便于施工。
[0012]优选地，所述浆料为高强无收缩灌浆料，所述高强无收缩灌浆料的3天抗压强度＞45MPa，28天抗压强度＞87MPa、3h内的竖向膨胀率为0.25，截锥流动度的初始值≥320mm，且其30min时的截锥流动度≥260mm，泌水率为0%。
[0013]有益效果是：本专利技术的浆料不仅不泌水，还具有很好的流动性和早强高强的特性，还具有很好的耐久性，无腐蚀，在浇筑时能够确保注满整个环形浇筑腔室，还能保证硬化后凝固层的强度，有效保证修复管道的整体性能，本专利技术的不锈钢内衬修复在清管工序后采用先充压后注浆的修复施工，即在不锈钢内衬管带压状态下注浆，不仅防止不锈钢内衬管在注浆过程被压扁，还使得凝固层与不锈钢内衬管形成微小的环形间隙，具有一定的变形空间，避免因热胀冷缩而引起的变形或破裂，有效保证管道的整体承压性和抗冲击性。
[0014]本专利技术的不锈钢内衬修复方法采用分段施工，可同时进行两段或多段管道的注浆修复，提高了修复效率，缩短了施工周期；采用分段施工还便于加装内、外补偿器，吸收不锈钢内衬管和原有管道的轴向位移，避免不锈钢内衬管和原有管道膨胀系数不同而引起的破裂，延长修复段的使用期限。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的施工状态图（将不锈钢内衬管牵引至待修复管道内）。
[0016]图2是本专利技术的施工状态图（加装封堵支撑结构和试压盲板）。
[0017]图3是本专利技术的施工状态图（充压注浆）。
[0018]图4是本专利技术的施工状态图（加装内补偿器和外补偿器）。
具体实施方式
[0019]下面以北京某供热管道（供热管道DN500）的修复为例，结合附图对本专利技术热力管道的不锈钢内衬修复方法进行详细的说明。
[0020]原有供热管道上需要修复的管道长度约为346.1m，此段管道腐蚀严重，近年来每年均在采暖季节发生事故且现场不具备大开挖条件，修复时在原供热管道（DN500）内采用非开挖修复将DN450
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DN478的不锈钢内衬管替换原有的DN500管道，具体施工方法包括以下内容：第一步，供热管道2的待修复管段具有三个工作井，对左侧和中间的两个工作井进行开挖作为操作井；由于右侧的工作井不具有施工条件，在该工作井的一侧另行选址开挖
新的操作井（在实际施工时，尽量利用供热管道既有的工作井作，若既有工作井不符合施工条件再根据实际情况另行选址开挖新的操作井）；为便于区分，中间的操作井记作1
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操作井，两侧的操作井记作2
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操作井；第二步，将待修复管道1的两端从供热管道2上断开，在供热管道2的两个管道口处分别加装密封盲板3，避免施工过程中供热管道2内的热水因阀门故障而外溢、烫伤施工人员，提高安全性；再将1
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操作井作为分段施工节点，将待修复管道1断开分为两段，其中一段长度约为229.5m，而另一段长度约为116.6m；当然根据实际施工情况和修复长度，可将待修复管道1断开分为三段或四段等；第三步，安装牵引设备（具有导向轮、滑轮4.1和牵引机4.2）；每段管道1对应一套牵引设备以便于试穿和穿管；以其中一套牵引设备的安装为例：在待修复管道1一端安装导向轮，在另一端的地面上安放牵引机4.2，在供热管道的密封盲板3上安装滑轮4.1，牵引机4.2的牵引方向由1
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操作井向2
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操作井牵引；当然，若实际施工场地不允许，也可以将牵引机4.2放在1
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操作井附近位置进行反向牵引（即将不锈钢内衬管5自2
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操作井牵引至待修复管道内）；第四步，利用牵引机4.2牵引清管设备（包括皮碗清管器、直板清管器和钢丝刷清管器）分别清理两段待修复管道的内壁，通过皮碗清管器、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热力管道的不锈钢内衬修复方法，其特征在于：清管趟浆工序完成后采用先充压后注浆的修复施工，具体包括：将焊接而成的不锈钢内衬管拖入待修复管道内，用封堵支撑结构将不锈钢内衬管支设在待修复管道内，使不锈钢内衬管和待修复管道之间的环形间隙形成密封环形浇筑腔室；将不锈钢内衬管两端进行封堵并充压，在其保压状态下向密封环形浇筑腔室内浇筑浆料，待浆料凝固一定时间后对不锈钢内衬管卸压，浆料硬化后在凝固层与不锈钢内衬管外壁之间形成抗断裂的环形缝隙。2.根据权利要求1所述的热力管道的不锈钢内衬修复方法，其特征在于：所述修复施工分段进行，在两段待修复管道的衔接处安装有内补偿器和外补偿器。3.根据权利要求2所述的热力管道的不锈钢内衬修复方法，其特征在于：所述内补偿器和外补偿器均为外压轴向型波纹管补偿器。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐兴斌，尚谨，李友好，林剑锋，蒋春晖，李笑松，耿昊，宋涛，赵德春，刘玉朝，郝学坤，
申请(专利权)人：锐驰高科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：