一种电机转子冲片紧密稳固铆接结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种电机转子冲片紧密稳固铆接结构，涉及铆接结构技术领域，包括片体和铆钉，所述片体的外表面开设有孔洞，孔洞的内壁大小和形状与铆钉的外表面大小和形状相适配，所述铆钉的内部设置有稳固结构，所述片体的外表面设置有润滑结构，所述稳固结构包括凹槽，所述凹槽的内壁一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧固定连接有提拉柱，所述提拉柱的外表面底部固定连接有复位弹簧，所述提拉柱的外表面远离复位弹簧的一侧固定连接有圆板。本实用新型专利技术，整个装置通过设置圆板、提拉柱、滑块、滑槽、复位弹簧和稳固杆的相互作用，使得片体的固定更为稳固，大大提高了装置的安全性和稳固性。大大提高了装置的安全性和稳固性。大大提高了装置的安全性和稳固性。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子冲片紧密稳固铆接结构


[0001]本技术涉及铆接结构
，尤其涉及一种电机转子冲片紧密稳固铆接结构。

技术介绍

[0002]铆接即铆钉连接，使用铆钉连接两件或两件以上的工件叫铆接，铆接结构被广泛应用于工业机器的组装生产中，作为常见的连接方式之一，铆接也经常用在电机转子冲片的连接中。
[0003]在电机转子冲片的铆接过程中，因为铆钉只对转子水平方向进行限位，并不能阻止转子冲片沿着铆钉转动，在转子冲片转动时需要其他装置辅助将其固定并让其不沿着铆钉转动，此过程十分麻烦，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机转子冲片紧密稳固铆接结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电机转子冲片紧密稳固铆接结构，包括片体和铆钉，所述片体的外表面开设有孔洞，孔洞的内壁大小和形状与铆钉的外表面大小和形状相适配，所述铆钉的内部设置有稳固结构，所述片体的外表面设置有润滑结构。
[0006]所述稳固结构包括凹槽，所述凹槽的内壁一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧固定连接有提拉柱，所述提拉柱的外表面底部固定连接有复位弹簧，所述提拉柱的外表面远离复位弹簧的一侧固定连接有圆板，所述圆板的外表面底部固定连接有稳固杆。
[0007]优选的，所述润滑结构包括环块，所述环块的外表面一侧固定连接有长矩形块，所述环块的外表面远离长矩形块的一侧固定连接有短矩形块，所述长矩形块的内部开设有第一油槽，所述短矩形块的内部设置有第二油槽。
[0008]优选的，所述凹槽开设在铆钉的外表面顶部，所述滑槽的内壁和滑块的外表面滑动连接。
[0009]优选的，所述复位弹簧远离提拉柱的一端与凹槽的内壁底部固定连接，所述片体的外表面开设有稳固孔，稳固孔的内壁大小和形状与稳固杆的外表面大小和形状相适配。
[0010]优选的，所述环块和长矩形块的外表面均与片体的外表面固定连接，所述环块的内部开设有第三油槽。
[0011]优选的，所述第一油槽与第三油槽相连通，所述第二油槽与第三油槽相连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，通过设置稳固结构，当两个冲片进行铆接时，先向外拉动圆板，圆板向上运动带动提拉柱向上运动，提拉柱向上运动会带动滑块在滑槽内滑动，同时，提拉
柱向上运动会拉伸复位弹簧，此时将铆钉对准片体中间的孔洞，然后松开圆板，在复位弹簧的作用下，提拉柱向凹槽的内部运动，提拉柱运动带动圆板运动，圆板运动带动稳固杆运动，进而卡进片体外表面的稳固孔内，这样整个片体就不会在铆钉的外表面转动，整个装置通过设置圆板、提拉柱、滑块、滑槽、复位弹簧和稳固杆的相互作用，使得片体的固定更为稳固，大大提高了装置的安全性和稳固性。
[0014]2、本技术中，通过设置润滑结构，片体长时间工作转动后，需要对其进行润滑，预防其老化，此时只需将润滑油从其中一个第一油槽内倒入，润滑油沿着第一油槽流向第三油槽，此时转动片体，润滑油会从第三油槽向第一油槽和第二油槽流动，使得润滑油的润滑效果更均匀显著，整个装置通过设置第一油槽、第二油槽和第三油槽的相互作用，使得整个装置的润滑效果提升，增加了装置的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种电机转子冲片紧密稳固铆接结构的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种电机转子冲片紧密稳固铆接结构的剖视图；
[0017]图3为本技术提出一种电机转子冲片紧密稳固铆接结构的侧视的结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、片体；2、铆钉；3、稳固结构；31、凹槽；32、滑槽；33、滑块；34、提拉柱；35、复位弹簧；36、圆板；37、稳固杆；4、润滑结构；41、环块；42、长矩形块；43、短矩形块；44、第一油槽；45、第二油槽。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供了一种电机转子冲片紧密稳固铆接结构，包括片体1和铆钉2，片体1的外表面开设有孔洞，孔洞的内壁大小和形状与铆钉2的外表面大小和形状相适配，铆钉2的内部设置有稳固结构3，片体1的外表面设置有润滑结构4。
[0023]下面具体说一下其稳固结构3和润滑结构4的具体设置和作用。
[0024]如图1和图2所示，稳固结构3包括凹槽31，凹槽31开设在铆钉2的外表面顶部，凹槽31的内壁一侧开设有滑槽32，滑槽32的内部设置有滑块33，滑槽32的内壁和滑块33的外表面滑动连接，提拉柱34向上运动会带动滑块33在滑槽32内滑动，滑块33远离滑槽32的一侧固定连接有提拉柱34，提拉柱34的外表面底部固定连接有复位弹簧35，复位弹簧35远离提拉柱34的一端与凹槽31的内壁底部固定连接，提拉柱34向上运动会拉伸复位弹簧35，松开圆板36，在复位弹簧35的作用下，提拉柱34向凹槽31的内部运动，提拉柱34的外表面远离复位弹簧35的一侧固定连接有圆板36，先向外拉动圆板36，圆板36向上运动带动提拉柱34向
上运动，提拉柱34运动带动圆板36运动，圆板36的外表面底部固定连接有稳固杆37，片体1的外表面开设有稳固孔，稳固孔的内壁大小和形状与稳固杆37的外表面大小和形状相适配，圆板36运动带动稳固杆37运动。
[0025]其整个的稳固结构3达到的效果为，通过设置稳固结构3，当两个冲片进行铆接时，先向外拉动圆板36，圆板36向上运动带动提拉柱34向上运动，提拉柱34向上运动会带动滑块33在滑槽32内滑动，同时，提拉柱34向上运动会拉伸复位弹簧35，此时将铆钉2对准片体1中间的孔洞，然后松开圆板36，在复位弹簧35的作用下，提拉柱34向凹槽31的内部运动，提拉柱34运动带动圆板36运动，圆板36运动带动稳固杆37运动，进而卡进片体1外表面的稳固孔内，这样整个片体1就不会在铆钉2的外表面转动，整个装置通过设置圆板36、提拉柱34、滑块33、滑槽32、复位弹簧35和稳固杆37的相互作用，使得片体1的固定更为稳固，大大提高了装置的安全性和稳固性。
[0026]如图1和图3所示，润滑结构4包括环块41，环块41和长矩形块42的外表面均与片体1的外表面固定连接，环块41的内部开设有第三油槽，环块41的外表面一侧固定连接有长矩形块42，环块41的外表面远离长矩形块42的一侧固定连接有短矩形块43，长矩形块42的内部开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转子冲片紧密稳固铆接结构，包括片体(1)和铆钉(2)，其特征在于：所述片体(1)的外表面开设有孔洞，孔洞的内壁大小和形状与铆钉(2)的外表面大小和形状相适配，所述铆钉(2)的内部设置有稳固结构(3)，所述片体(1)的外表面设置有润滑结构(4)；所述稳固结构(3)包括凹槽(31)，所述凹槽(31)的内壁一侧开设有滑槽(32)，所述滑槽(32)的内部设置有滑块(33)，所述滑块(33)远离滑槽(32)的一侧固定连接有提拉柱(34)，所述提拉柱(34)的外表面底部固定连接有复位弹簧(35)，所述提拉柱(34)的外表面远离复位弹簧(35)的一侧固定连接有圆板(36)，所述圆板(36)的外表面底部固定连接有稳固杆(37)。2.根据权利要求1所述的一种电机转子冲片紧密稳固铆接结构，其特征在于：所述润滑结构(4)包括环块(41)，所述环块(41)的外表面一侧固定连接有长矩形块(42)，所述环块(41)的外表面远离长矩形块(42)的一侧固定连接有短矩形块(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈继辉，陈振强，杨聪海，戴谓昌，胡梅香，
申请(专利权)人：漳州市振辉电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：