一次性冲压成型的转子及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一次性冲压成型的转子及其制作方法，包括转子铁芯，所述转子铁芯上布置有n个凸极，n≥4，所述凸极均布于转子铁芯外壁，所述凸极端部设有凸台，所述凸极和转子铁芯为一体冲压成型结构，所述转子铁芯和多个凸级的致密度一致且具有磁性。一次性冲压成型的转子制作方法，将特制钢质材料加热，经过超高锻压一次性成型，使之形成致密性极高特制钢质的转子成品。由于使用超高锻压成型，充分提高了各部位致密度的一致性，有效提升了磁性的均衡性，使磁性更强，保磁性更久，功率得到了大幅提高；同时提升了转子加工的同心度；由于一次成型，完全替代了传统定子冲片叠压的方法，减少了设备的投入和工具的损耗，减少了产品的加工量。工量。工量。

【技术实现步骤摘要】
一次性冲压成型的转子及其制作方法


[0001]本专利技术涉及电机
，更具体地说是一次性冲压成型的转子及其制作方法。

技术介绍

[0002]随着工业领域和民生领域对于产品智能化需求的不断增加，传统发电机领域单轴单台发电机输出电力的方式不能满足某些特殊领域的应用，或者说，目前工业领域对于发电机的应用，基本是建立在单轴单台发电机结构基础上。传统的电机转子大多采用冲片叠压的方法加工而成，同心度难以达到高标准，转动时会有摆动和共振，定子与转子可能会有磨擦的可能，噪音大，费电，为了保持良好同心度，加工时对加工精度要求很高，且导致设备投入大，工具损耗大。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一次性冲压成型的转子及其制作方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一次性冲压成型的转子，包括转子铁芯，所述转子铁芯上布置有n个凸极，n≥4，所述凸极均布于转子铁芯外壁，所述凸极端部设有凸台，所述凸极和转子铁芯为一体冲压成型结构，所述转子铁芯和多个凸级的致密度一致且具有磁性。
[0006]所述转子铁芯中部开设有通孔。
[0007]一次性冲压成型的转子制作方法，将特制钢质材料加热，经过超高锻压一次性成型，使之形成致密性极高特制钢质的转子成品。
[0008]本专利技术的技术效果和优点：由于使用超高锻压成型，充分提高了各部位致密度的一致性，有效提升了磁性的均衡性，使磁性更强，保磁性更久，功率得到了大幅提高；同时提升了转子加工的同心度，降低了转动时的摆动和共振，减少了与定子与转子磨擦的可能，降低了噪音，节省了电能；由于一次成型，完全替代了传统定子冲片叠压的方法，减少了设备的投入和工具的损耗，减少了产品的加工量，提升了单位时间内的产品，提高了市场竞争力。
附图说明
[0009]图1为本专利技术立体结构示意图。
[0010]图2为本专利技术主视图。
具体实施方式
[0011]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范
围。
[0012]实施例一
[0013]如图1和图2所示的一次性冲压成型的转子，包括转子铁芯1，所述转子铁芯上布置有n个凸极2，n≥4，所述凸极2均布于转子铁芯1外壁，所述凸极端部设有凸台3，所述凸极和转子铁芯为一体冲压成型结构，所述转子铁芯和多个凸级的致密度一致且具有磁性。
[0014]所述转子铁芯中部开设有通孔4。
[0015]实施例二
[0016]一次性冲压成型的转子制作方法，将特制钢质材料加热，经过超高锻压一次性成型，使之形成致密性极高特制钢质的转子成品。
[0017]以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一次性冲压成型的转子，其特征在于：包括转子铁芯，所述转子铁芯上布置有n个凸极，n≥4，所述凸极均布于转子铁芯外壁，所述凸极端部设有凸台，所述凸极和转子铁芯为一体冲压成型结构，所述转子铁芯和多个凸级的致密度一致且具有磁性。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈继辉，
申请(专利权)人：漳州市振辉电机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：