旋转电机及其制造方法技术

本发明专利技术得到减少压入时的轴的外周面的烧结的旋转电机及其制造方法。旋转电机(100)具有定子(10)、转子(20)及轴(30)。转子(20)是第1转子芯部(21a)及第2转子芯部(21b)在轴向排列而配置。第1转子芯部(21a)在将轴(30)压入的第1贯通孔(211a)的内周面，沿周向交替地设置有第1凹部(212a)及第1凸部(213a)。第2转子芯部(21b)在将轴(30)压入的第2贯通孔(211b)的内周面，沿周向交替地设置有第2凹部(212b)及第2凸部(213b)。第1转子芯部(21a)及第2转子芯部(21b)在从轴向观察时，第1凹部(212a)与第2凸部(213b)对准，第1凸部(213a)与第2凹部(212b)对准而配置。对准而配置。对准而配置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】旋转电机及其制造方法


[0001]本专利技术涉及旋转电机及其制造方法。

技术介绍

[0002]以往，已知在定子的径向内侧配置有转子，在转子紧固有轴的内转子型的旋转电机。如上所述的旋转电机的转子具有将磁体的薄板层叠而成的转子芯和磁铁，在转子芯的径向中央部形成有将轴紧固的贯通孔。转子通过在与定子之间产生的电磁力而被赋予旋转转矩，与轴一起旋转。此时，为了将转子的旋转转矩传递给轴，在转子和轴的紧固部分需要牢固的扭转强度。
[0003]作为将转子和轴牢固地紧固的方法之一而存在压入，但有时在压入时，轴的外径及转子芯的内径的加工精度的误差会成为问题。例如，如果转子芯的内径大于轴的外径，则紧固部分的扭转强度不足，旋转转矩不会传递给轴。相反地，如果转子芯的内径小于轴的外径，则在压入时，在轴的外周面发生烧结，压入载荷增大，因此轴有可能压曲。为了使转子及轴的加工精度提高，需要进行抛光加工等精加工，但存在制造成本增大、生产率恶化这样的问题。与此相对，例如在专利文献1中公开了下述转子构造，即，转子芯的中央孔的孔壁由配置有多个齿部的凹凸构成，在向中央孔压入轴时，通过齿部的变形而容易吸收加工精度上的误差。
[0004]专利文献1：日本特开平4－285446号公报

技术实现思路

[0005]但是，存在下述课题，即，在轴和转子芯接触的部分在轴向上相连续的情况下，随着轴的压入的进行，轴的外周面在转子芯的内周面拖拽滑动而有可能发生烧结。
[0006]本专利技术就是为了解决上述这样的课题而提出的，其目的在于，提供减少压入时的轴的外周面的烧结的旋转电机及其制造方法。
[0007]本专利技术所涉及的旋转电机具有：轴；转子，其具有第1转子芯部及第2转子芯部，该第1转子芯部是将多片第1芯片在轴的轴向相连层叠而构成的，在第1芯片的径向中央部压入有轴的第1贯通孔的内周面，沿周向交替地形成有与轴接触的第1凸部和与轴非接触的第1凹部，该第2转子芯部是将多片第2芯片在轴的轴向相连层叠而构成的，在第2芯片的径向中央部压入有轴的第2贯通孔的内周面，沿周向交替地形成有与轴接触的第2凸部和与轴非接触的第2凹部，第1凹部和第2凸部的周向位置及第1凸部和第2凹部的周向位置分别对准而将第1转子芯部及第2转子芯部在轴向排列而配置，沿第1转子芯部及第2转子芯部的周向设置有磁铁；以及定子，其与转子的径向外侧相对而配置。
[0008]另外，本专利技术所涉及的旋转电机的制造方法具有下述工序：芯片形成工序，以在内周面沿周向交替地设置第1凹部及第1凸部的方式冲裁而形成多片第1芯片的径向中央部的第1贯通孔，以在内周面沿周向交替地设置第2凹部及第2凸部的方式冲裁而形成多片第2芯片的径向中央部的第2贯通孔；转子芯部形成工序，将多片第1芯片以第1凹部及第1凸部分
别在轴向相连的方式层叠而形成第1转子芯部，将多片第2芯片以第2凹部及第2凸部分别在轴向相连的方式层叠而形成第2转子芯部；轴压入工序，以第1凹部和第2凸部的周向位置及第1凸部和第2凹部的周向位置分别对准的方式，向第1贯通孔及第2贯通孔将轴压入；磁铁粘接工序，沿第1转子芯部及第2转子芯部的周向粘接磁铁；以及定子组装工序，与第1转子芯部及第2转子芯部的径向外侧相对而组装定子。
[0009]专利技术的效果
[0010]根据本专利技术所涉及的旋转电机，第1转子芯部和第2转子芯部是第1凹部和第2凸部的周向位置及第1凸部和第2凹部的周向位置对准而在轴向排列而配置的，由此在轴向转子芯压入时，轴的与转子芯接触的面沿轴向而不同，因此能够减少轴的外周面的烧结。
[0011]另外，根据本专利技术所涉及的旋转电机的制造方法，能够通过简单的工序，将第1凹部和第2凸部的周向位置及第1凸部和第2凹部的周向位置对准而将第1转子芯部和第2转子芯部在轴向排列而配置，能够减少轴的外周面的烧结。
附图说明
[0012]图1是表示实施方式1所涉及的旋转电机的概略结构的剖视图。
[0013]图2是表示实施方式1所涉及的旋转电机的转子及轴的概略结构的侧视图。
[0014]图3是表示实施方式1所涉及的旋转电机的转子及轴的概略结构的剖视图。
[0015]图4是表示实施方式1所涉及的旋转电机的转子芯部的概略结构的剖视图。
[0016]图5是表示实施方式1所涉及的旋转电机的制造工序的流程图。
[0017]图6是用于对实施方式1所涉及的旋转电机的制造方法进行说明的说明图。
[0018]图7是用于对实施方式1所涉及的旋转电机的制造方法进行说明的说明图。
[0019]图8是表示实施方式1所涉及的旋转电机的转子芯部的另一例的概略结构的剖视图。
[0020]图9是表示实施方式1所涉及的旋转电机的转子芯部的另一例的概略结构的剖视图。
[0021]图10是表示实施方式1所涉及的旋转电机的转子芯部的另一例的概略结构的剖视图。
[0022]图11是表示实施方式2所涉及的旋转电机的制造工序的流程图。
[0023]图12是表示实施方式2所涉及的旋转电机的转子芯部的概略结构的剖视图。
[0024]图13是用于对实施方式2所涉及的旋转电机的制造方法进行说明的说明图。
[0025]图14是表示实施方式3所涉及的旋转电机的转子芯部的概略结构的剖视图。
[0026]图15是用于对实施方式3所涉及的旋转电机的制造方法进行说明的说明图。
[0027]图16是用于对实施方式3所涉及的旋转电机的制造方法进行说明的说明图。
[0028]图17是表示实施方式4所涉及的旋转电机的转子及轴的概略结构的剖视图。
[0029]图18是表示实施方式5所涉及的旋转电机的转子及轴的概略结构的侧面剖视图。
[0030]图19是表示实施方式5所涉及的旋转电机的转子及轴的概略结构的剖视图。
具体实施方式
[0031]下面，一边参照附图一边对本专利技术的实施方式进行说明。下面，以旋转电机是电动
机的情况为例进行说明。
[0032]实施方式1.
[0033]图1是表示实施方式1所涉及的旋转电机的概略结构的剖视图。如图1所示，旋转电机100为内转子型，具有：圆筒状的定子10；转子20，其经由规定的气隙与定子的10的径向内侧相对而配置；以及轴30，其紧固于转子20的径向内侧，能够旋转地被支撑。
[0034]旋转电机100通过由定子10产生的磁场及由转子20产生的磁场的相互作用，使转子20及轴30旋转。在下面的说明中，分别将沿轴30的旋转轴的方向记为轴向，将与轴30的旋转轴正交的方向记为径向，将转子20及轴30旋转的方向记为周向。
[0035]定子10具有：定子芯11，其是沿轴向将磁体的薄板层叠而成的；以及线圈12，其是在定子芯11卷绕铜或铝的导体线而形成的。
[0036]转子20具有：转子芯21，其是沿轴向将磁体的薄板层叠而成的；以及磁铁22，其沿转子芯21的周向设置。磁铁22例如在转子芯21的外周面沿周向交替地磁化出N极及S极。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种旋转电机，其特征在于，具有：轴；转子，其具有第1转子芯部及第2转子芯部，该第1转子芯部是将多片第1芯片在所述轴的轴向相连层叠而构成的，在所述第1芯片的径向中央部压入有所述轴的第1贯通孔的内周面，沿周向交替地形成有与所述轴接触的第1凸部和与所述轴非接触的第1凹部，该第2转子芯部是将多片第2芯片在所述轴的轴向相连层叠而构成的，在所述第2芯片的径向中央部压入有所述轴的第2贯通孔的内周面，沿周向交替地形成有与所述轴接触的第2凸部和与所述轴非接触的第2凹部，所述第1凹部和所述第2凸部的周向位置及所述第1凸部和所述第2凹部的周向位置分别对准而将所述第1转子芯部及所述第2转子芯部在所述轴向排列而配置，沿所述第1转子芯部及所述第2转子芯部的周向设置有磁铁；以及定子，其与所述转子的径向外侧相对而配置。2.根据权利要求1所述的旋转电机，其中，在从所述轴的轴向端部观察时在所述第2凸部的周向范围和所述第1凹部的周向范围重叠的周向范围中，在包含与所述第2凸部接触的所述轴的接触面在内的所述轴的面，仅与所述第2凸部接触，在从所述轴向端部观察时在所述第1凸部的周向范围和所述第2凹部的周向范围重叠的周向范围中，在包含与所述第1凸部接触的所述轴的接触面在内的所述轴的面，仅与所述第1凸部接触。3.根据权利要求1或2所述的旋转电机，其特征在于，所述第1凹部及所述第1凸部分别沿周向等间隔地形成，所述第2凹部及所述第2凸部分别沿周向等间隔地形成。4.根据权利要求1至3中任一项所述的旋转电机，其特征在于，所述第1凹部及所述第2凸部彼此宽度相等、数量相同，所述第1凸部及所述第2凹部彼此宽度相等、数量相同。5.根据权利要求1至4中任一项所述的旋转电机，其特征在于，所述第1转子芯部具有对所述第1凹部及所述第1凸部的周向位置进行定位的第1定位部，所述第2转子芯部具有对所述第2凹部及所述第2凸部的周向位置进行定位的第2定位部，所述第1转子芯部及所述第2转子芯部是将所述第1定位部和所述第2定位部的周向位置对准而在轴向排列配置的。6.根据权利要求5所述的旋转电机，其特征在于，所述第1定位部及所述第2定位部分别是在所述轴向贯通的第1定位孔及第2定位孔。7.根据权利要求6所述的旋转电机，其特征在于，所述第1凹部及所述第1凸部是大于或等于3个的奇数个分别沿周向等间隔地形成，所述第1定位孔在隔着所述转子的旋转中心而相对的位置设置，所述第2转子芯部的所述第2凹部及所述第2凸部是大于或等于3个的奇数个分别沿周向等间隔地形成，所述第2定位孔在隔着所述旋转中心而相对的位置设置，所述第1转子芯部及所述第2转子芯部相对于所述旋转中心而彼此180度旋转对称地配置。8.根据权利要求6或7所述的旋转电机，其特征在于，所述第1定位孔及所述第2定位孔在隔着所述转子的旋转中心而相对的位置分别具有
...

【专利技术属性】
技术研发人员：袖冈觉，前田秀行，田中雅宏，小森贵文，佐佐木遥平，小川道雄，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：