一种加热炉发热组件的定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加热炉发热组件的定位工装，包括定位架，所述定位架包括多条横向设置的第一定位支架、多条竖向设置的第二定位支架和多条竖向设置的固定杆，多条所述第一定位支架相互平行设置；所述第一定位支架设有多个第一安装槽，相邻多个所述第一定位支架的第一安装槽设置于同一竖直面上，所述第二定位支架设有多个第一卡槽，所述第一卡槽与所述第一安装槽相配合。所述加热炉发热组件的定位工装，拆装灵活方便，占用空间小，装配准确性高，有效提高了生产效率，解决了现有加热炉加工发热组件安装准确性低，且安装效率低的问题。且安装效率低的问题。且安装效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种加热炉发热组件的定位工装


[0001]本技术涉及加热炉加工
，尤其涉及一种加热炉发热组件的定位工装。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，在广泛应用玻璃的各个领域对玻璃制品的轻质、高强、安全性等方面的要求也越来越高，玻璃钢化技术随之而产生并迅速发展。物理钢化法是目前广为采用的一种生产钢化玻璃的方法，是把玻璃放在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度，然后出炉，向玻璃两面吹风进行快速冷却。在加热过程中，玻璃的加热均匀性非常重要，且需要尽快完成加热，因此，加热炉的发热组件的布局和安装非常重要，对加热炉发热组件的安装需要将发热丝安装杆对准基座连接杆的安装孔，目前主要通过人工进行对准安装，容易导致发热丝安装杆定位安装位置不准确，需要重新拆出来进行安装，严重影响了安装效率。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
提出的问题，本技术的目的在于提出一种加热炉发热组件的定位工装，拆装灵活方便，占用空间小，装配准确性高，有效提高了生产效率，解决了现有加热炉加工发热组件安装准确性低，且安装效率低的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种加热炉发热组件的定位工装，包括定位架，所述定位架包括多条横向设置的第一定位支架、多条竖向设置的第二定位支架和多条竖向设置的固定杆，多条所述第一定位支架相互平行设置；
[0006]所述第一定位支架设有多个第一安装槽，相邻多个所述第一定位支架的第一安装槽设置于同一竖直面上，所述第二定位支架设有多个第一卡槽，所述第一卡槽与所述第一安装槽相配合，所述第二定位支架的第一卡槽可拆卸地卡设于所述第一定位支架的第一安装槽，使所有所述第一定位支架通过所述第二定位支架连接成一体；
[0007]所述第一定位支架设有多个第二安装槽，相邻多个所述第一定位支架的第二安装槽设置于同一竖直面上，所述固定杆设有多个第二卡槽，所述第二卡槽与所述第二安装槽相配合，所述固定杆的第二卡槽可拆卸地卡设于所述第一定位支架的第二安装槽，使所有所述第一定位支架通过所述固定杆连接成一体；
[0008]所述第一定位支架设有多个用于定位发热丝安装杆的第一定位槽，所述第二定位支架的端部开设有用于定位基座连接杆的第二定位槽，相邻多个所述第一定位支架的第一定位槽设置于同一竖直面上。
[0009]优选的，所述第一定位支架设置有三条，所述第二定位支架设置有三条，所述固定杆设置有两条，所述第一定位支架设有两个所述第二安装槽，且两个所述第二安装槽分别设置于所述第一定位支架的两端的端部，两条所述固定杆分别可拆卸地卡设于所述第一定
位支架的两端的端部。
[0010]优选的，相邻的两个所述第二定位支架的第一卡槽之间的间隔相同，相邻的两个所述固定杆的第二卡槽之间的间隔相同，相邻的两个所述第一定位支架之间的间隔相同。
[0011]优选的，所述第一定位支架与所述第二定位支架相互垂直设置，所述第一定位支架与所述固定杆相互垂直设置。
[0012]优选的，所述第一定位支架的第一安装槽设置于所述第一定位支架的底部，所述第二定位支架的第一卡槽设置于所述第二定位支架的顶部；
[0013]所述第一定位支架的第二安装槽设置于所述第一定位支架的顶部，所述固定杆的第二卡槽设置于所述固定杆的底部。
[0014]优选的，所述第一定位支架的第一定位槽的宽度等于所述发热丝安装杆的直径，所述第二定位支架的第二定位槽的宽度等于所述基座连接杆的宽度。
[0015]优选的，所述第一定位支架的第一安装槽的宽度等于所述第二定位支架的宽度，所述第一定位支架的第二安装槽的宽度等于所述固定杆的宽度。
[0016]优选的，所述固定杆的长度小于所述第二定位支架的长度。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0018]1、通过设置所述第一定位支架、第二定位支架和固定杆，且所述第二定位支架的第一卡槽可拆卸地卡设于所述第一定位支架的第一安装槽，所述固定杆的第二卡槽可拆卸地卡设于所述第一定位支架的第二安装槽，使得所述定位架1的拆装灵活方便，占用空间小；
[0019]2、在进行定位时，通过将所述基座连接杆卡设于所述第二定位支架的第二定位槽，然后将所述发热丝安装杆卡设于所述第一定位支架的第一定位槽，将所述发热丝安装杆安装到所述基座连接杆的安装孔，完成所述发热丝安装杆的定位安装后，再将发热丝缠绕到所述发热丝安装杆，能够准确地将所述发热丝安装杆定位安装于所述基座连接杆中，确保了加热炉发热组件的定位安装的准确性，使得装配准确性高，且能够有效提高了生产效率；
[0020]3、通过设置两条所述固定杆，且将两条所述固定杆分别可拆卸地卡设于所述第一定位支架的两端的端部，当将所述第二定位支架卡设于所述第一定位支架后，再将两条所述固定杆分别卡设于所述第一定位支架的两端的端部，对所述第一定位支架的两端进行固定，保证了所述定位架的整体的定位稳定性。
附图说明
[0021]附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。
[0022]图1是本技术一个实施例的加热炉发热组件的定位工装的结构示意图；
[0023]图2是本技术一个实施例的加热炉发热组件的定位工装的使用图(定位有发热丝安装杆和发热丝)；
[0024]图3是本技术一个实施例的第一定位支架的结构示意图；
[0025]图4是本技术一个实施例的第二定位支架的结构示意图；
[0026]图5是本技术一个实施例的固定杆的结构示意图；
[0027]其中：定位架1、第一定位支架11、第一安装槽111、第二安装槽112、第一定位槽113、第二定位支架12、第一卡槽121、第二定位槽122、固定杆13、第二卡槽131、基座连接杆21、发热丝安装杆22。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0031]如图1至图5所示，一种加热炉发热组件的定位工装，包括定位架1，所述定位架1包括多条横向设置的第一定位支架11、多条竖向设置的第二定位支架12和多条竖向设置的固定杆13，多条所述第一定位支架11相互平行设置；
[0032]所述第一定位支架11设有多个第一安装槽111，相邻多个所述第一定位支架11的第一安装槽111设置于同一竖直面上，所述第二定位支架12设有多个第一卡槽121，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热炉发热组件的定位工装，包括定位架，其特征在于，所述定位架包括多条横向设置的第一定位支架、多条竖向设置的第二定位支架和多条竖向设置的固定杆，多条所述第一定位支架相互平行设置；所述第一定位支架设有多个第一安装槽，相邻多个所述第一定位支架的第一安装槽设置于同一竖直面上，所述第二定位支架设有多个第一卡槽，所述第一卡槽与所述第一安装槽相配合，所述第二定位支架的第一卡槽可拆卸地卡设于所述第一定位支架的第一安装槽，使所有所述第一定位支架通过所述第二定位支架连接成一体；所述第一定位支架设有多个第二安装槽，相邻多个所述第一定位支架的第二安装槽设置于同一竖直面上，所述固定杆设有多个第二卡槽，所述第二卡槽与所述第二安装槽相配合，所述固定杆的第二卡槽可拆卸地卡设于所述第一定位支架的第二安装槽，使所有所述第一定位支架通过所述固定杆连接成一体；所述第一定位支架设有多个用于定位发热丝安装杆的第一定位槽，所述第二定位支架的端部开设有用于定位基座连接杆的第二定位槽，相邻多个所述第一定位支架的第一定位槽设置于同一竖直面上。2.根据权利要求1所述的加热炉发热组件的定位工装，其特征在于，所述第一定位支架设置有三条，所述第二定位支架设置有三条，所述固定杆设置有两条，所述第一定位支架设有两个所述第二安装槽，且两个所述第二安装槽分别设置于所述第一定位支架的两端的端部，两条所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：马志成，梁剑桃，
申请(专利权)人：索奥斯广东玻璃技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：