一种玻璃钢化处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢化处理设备技术领域，且公开了一种玻璃钢化处理设备，包括玻璃钢化炉主体，所述玻璃钢化炉主体的内顶壁固定安装有钢化加热器，所述玻璃钢化炉主体的内部固定连接有两个安装环，两个所述安装环之间穿插有夹板，所述夹板的正面与背面均滑动连接有滑轨，两个所述滑轨相背的一侧均固定连接有两个滑块，四个所述滑块分别位于两个安装环的内侧并与安装环的内壁滑动连接，所述玻璃钢化炉主体的右侧开设有进出通槽。该实用新型专利技术，钢化加热器通电对待加工玻璃进行加热钢化加工，加热效果更加均匀，提高玻璃钢化加工的加工效果与加工效率，方便取放玻璃，以便减少操作失误而造成人身伤害。成人身伤害。成人身伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢化处理设备


[0001]本技术涉及钢化处理设备
，具体为一种玻璃钢化处理设备。

技术介绍

[0002]玻璃钢化炉是利用物理或化学的加热方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层，当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。
[0003]但现有的玻璃钢化炉在对玻璃进行加热时，由于是将玻璃平坦的放置在放置板上，所以在对玻璃进行加热时会导致玻璃的中心和边缘处的受热不均匀，导致玻璃钢化时出现问题，故而提出了一种玻璃钢化处理设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻璃钢化处理设备，具备加热更加均匀等优点，解决了现有的玻璃钢化炉在对玻璃进行加热时，由于是将玻璃平坦的放置在放置板上，所以在对玻璃进行加热时会导致玻璃的中心和边缘处的受热不均匀的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述加热更加均匀的目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢化处理设备，包括玻璃钢化炉主体，所述玻璃钢化炉主体的内顶壁固定安装有钢化加热器，所述玻璃钢化炉主体的内部固定连接有两个安装环，两个所述安装环之间穿插有夹板，所述夹板的正面与背面均滑动连接有滑轨，两个所述滑轨相背的一侧均固定连接有两个滑块，四个所述滑块分别位于两个安装环的内侧并与安装环的内壁滑动连接，所述玻璃钢化炉主体的右侧开设有进出通槽，所述玻璃钢化炉主体的右侧铰接有封盖，所述封盖的左侧通过进出通槽延伸至玻璃钢化炉主体的内部，所述玻璃钢化炉主体内部的正面与背面均铰接有停止机构，两个所述停止机构相远离的一侧均贯穿并延伸至玻璃钢化炉主体的外侧，所述玻璃钢化炉主体的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿并延伸至玻璃钢化炉主体的内部，所述驱动电机的输出轴的右端与夹板插接。
[0008]（三）有益效果
[0009]与现有技术相比，本技术提供了一种玻璃钢化处理设备，具备以下有益效果：
[0010]1、该玻璃钢化处理设备，打开封盖，由于夹板与两个滑轨滑动连接，进而可利用钩杆将夹板通过进出通槽抽至玻璃钢化炉主体的右侧，打开夹板将待加工玻璃防止在夹板的内部，然后闭合夹板推入玻璃钢化炉主体的内部，关闭封盖，并让驱动电机的输出轴与夹板插接，且两个所述滑轨通过滑块与安装环滑动连接，围绕安装环的圆心进行转动，从而驱动电机通电工作后能带动夹板进行转动，钢化加热器通电对待加工玻璃进行加热钢化加工，加热效果更加均匀，提高玻璃钢化加工的加工效果与加工效率，方便取放玻璃，以便减少操作失误而造成人身伤害。
[0011]2、该玻璃钢化处理设备，通过滚轮能够减少滑块与安装环之间摩擦，方便滑块在安装环上进行活动，让两个滑轨之间的夹板转动顺畅。
[0012]3、该玻璃钢化处理设备，通过搁放板与盖板的铰接，方便对待加工玻璃进行放置，以便在旋转夹板时不会发生玻璃掉落的情况发生，方便使用者对玻璃进行取放。
[0013]4、该玻璃钢化处理设备，通过操作把手便于使用者将夹板从玻璃钢化炉主体的内部抽出或者推入，便于使用者进行操作。
[0014]5、该玻璃钢化处理设备，当连接杆与插槽插接时驱动电机能够带动夹板转动，加工完成后，当抽出夹板时，连接杆与插槽能够进行脱离。
[0015]6、该玻璃钢化处理设备，通过旋转L型块，让接触板移动至夹板的旋转范围内，以阻挡夹板的继续旋转，利用弹簧缓冲碰撞的冲击力，便于停止夹板的转动，方便停止工作将夹板从玻璃钢化炉主体内抽出。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术玻璃钢化炉主体与停止机构的俯视连接结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A部的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中B部的放大结构示意图；
[0020]图5为本技术图1中C部的放大结构示意图；
[0021]图6为本技术图2中D部的放大结构示意图。
[0022]图中：1、玻璃钢化炉主体；2、钢化加热器；3、安装环；4、夹板；401、搁放板；402、盖板；403、操作把手；5、滑轨；6、滑块；7、进出通槽；8、停止机构；801、L型块；802、弹簧；803、接触板；9、驱动电机；10、滚轮；11、环形凹槽；12、封盖；13、插槽；14、连接杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，一种玻璃钢化处理设备，包括玻璃钢化炉主体1，玻璃钢化炉主体1的内顶壁固定安装有钢化加热器2，玻璃钢化炉主体1的内部固定连接有两个安装环3，两个安装环3之间穿插有夹板4，夹板4的正面与背面均滑动连接有滑轨5，两个滑轨5相背的一侧均固定连接有两个滑块6，四个滑块6分别位于两个安装环3的内侧并与安装环3的内壁滑动连接，玻璃钢化炉主体1的右侧开设有进出通槽7，玻璃钢化炉主体1的右侧铰接有封盖12，封盖12的左侧通过进出通槽7延伸至玻璃钢化炉主体1的内部，玻璃钢化炉主体1内部的正面与背面均铰接有停止机构8，两个停止机构8相远离的一侧均贯穿并延伸至玻璃钢化炉主体1的外侧，玻璃钢化炉主体1的左侧固定安装有驱动电机9，该驱动电机9的型号为Y160M
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4，驱动电机9的输出轴贯穿并延伸至玻璃钢化炉主体1的内部，驱动电机9的输出轴的右端与夹板4插接，打开封盖12，由于夹板4与两个滑轨5滑动连接，进而可利用钩杆将夹板4通过进出通槽7抽至玻璃钢化炉主体1的右侧，打开夹板4将待加工玻璃防止在夹板4的内部，然
后闭合夹板4推入玻璃钢化炉主体1的内部，关闭封盖12，并让驱动电机9的输出轴与夹板4插接，且两个滑轨5通过滑块6与安装环3滑动连接，围绕安装环3的圆心进行转动，从而驱动电机9通电工作后能带动夹板4进行转动，钢化加热器2通电对待加工玻璃进行加热钢化加工，加热效果更加均匀，提高玻璃钢化加工的加工效果与加工效率，方便取放玻璃，以便减少操作失误而造成人身伤害。
[0025]进一步的，滑块6远离滑轨5的一侧均固定连接有滚轮10，安装环3的内侧开设有环形凹槽11，滑块6远离滑轨5的一侧延伸至环形凹槽11的内侧，滚轮10与环形凹槽11的内壁接触，通过滚轮10能够减少滑块6与安装环3之间摩擦，方便滑块6在安装环3上进行活动，让两个滑轨5之间的夹板4转动顺畅。
[0026]进一步的，夹板4包含有搁放板401，搁放板401上铰接有盖板402，盖板402的正面与背面分别与两个滑轨5滑动连接，通过搁放板401与盖板402的铰接，方便对待加工玻璃进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢化处理设备，包括玻璃钢化炉主体（1），所述玻璃钢化炉主体（1）的内顶壁固定安装有钢化加热器（2），其特征在于：所述玻璃钢化炉主体（1）的内部固定连接有两个安装环（3），两个所述安装环（3）之间穿插有夹板（4），所述夹板（4）的正面与背面均滑动连接有滑轨（5），两个所述滑轨（5）相背的一侧均固定连接有两个滑块（6），四个所述滑块（6）分别位于两个安装环（3）的内侧并与安装环（3）的内壁滑动连接，所述玻璃钢化炉主体（1）的右侧开设有进出通槽（7），所述玻璃钢化炉主体（1）的右侧铰接有封盖（12），所述封盖（12）的左侧通过进出通槽（7）延伸至玻璃钢化炉主体（1）的内部，所述玻璃钢化炉主体（1）内部的正面与背面均铰接有停止机构（8），两个所述停止机构（8）相远离的一侧均贯穿并延伸至玻璃钢化炉主体（1）的外侧，所述玻璃钢化炉主体（1）的左侧固定安装有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出轴贯穿并延伸至玻璃钢化炉主体（1）的内部，所述驱动电机（9）的输出轴的右端与夹板（4）插接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化处理设备，其特征在于：所述滑块（6）远离滑轨（5）的一侧均固定连接有滚轮（10），所述安装环（3）的内侧开设有环形凹槽（11），所述滑块（6）远离滑轨（...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：恩迪山东智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：