一种全集成法兰式气控单元箱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全集成法兰式气控单元箱，设置为箱体和外壳两部分结构，所述箱体内包括气动驱动单元、气路集成单元、上法兰、下法兰、压力检测单元、气动先导部件、手动阀，其中所述气路集成单元上端通过上法兰与气动驱动单元固定连接，下端连接至下法兰；所述压力检测单元固定安装在气路集成单元的一侧，所述气动先导部件通过紧固件固定安装在气路集成单元的两端部，所述手动阀固定安装在气动先导部件的一侧。该装置内部气路采用铝合金集成气路优化设计、配合法兰式贴片电磁阀、气动先导阀、手动阀、气动驱动单元进行组合，大幅度缩小了柜体空间，使整个气路高度集成，反应更迅速、运作效率更高。运作效率更高。运作效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种全集成法兰式气控单元箱


[0001]本技术属于焦炉配套设备领域，涉及一种全集成法兰式气控单元箱。

技术介绍

[0002]随着工业的发展和国家产业政策、环保政策的调整，对炼焦这个高耗能高污染行业的要求越来越高。为适应行业发展及国家新的环保要求，大型新建焦炉在积极设计配套单炭化室压力控制系统，而在产焦炉也迫切需要在线改造增加单炭化室压力控制系统，以保证安全生产、提高产品质量、减少环境污染、延长炉龄。在单炭化室压力控制系统的气动控制组合箱，是一个非常关键的配套装置。当前主要一种是采用电磁阀配合大量内部管路，第二种是采用电磁阀、先导阀配合少量内部管路组成。虽然能够满足工艺需求，但也单存在以下一些缺陷：
[0003]1.内部因为有部分管接头和管道，造成箱体内空间受限，日常维护及部件更换较困难。
[0004]2.内部气路与外部工艺控制设备采用接头管道连接，连接点很多，常规都有10组管道接头，造成在线更换非常困难，需要逐一拆卸。
[0005]3.系统控制信号电线也有较多芯数，在整体更换时也需逐一拆除，恢复时还要确保接线顺序不能错位，否则会造成工艺设备误动，有一定安全隐患。
[0006]4.其中外部控制设备阀门定位器、压力传感器均在高温区，长期工作损坏率很高。损坏后整个控制陷入混乱。

技术实现思路

[0007]为了解决上述的技术问题，本技术提供了一种自主研制开发性能优越的全集成法兰式气控单元箱，具体为一种全集成法兰式气控单元箱，设置为箱体和外壳两部分结构，所述箱体内包括气动驱动单元、气路集成单元、上法兰、下法兰、压力检测单元、气动先导部件、手动阀，其中所述气路集成单元上端通过上法兰与气动驱动单元固定连接，下端连接至下法兰；所述压力检测单元固定安装在气路集成单元的一侧，所述气动先导部件通过紧固件固定安装在气路集成单元的两端部，所述手动阀固定安装在气动先导部件的一侧。
[0008]作为改进，还包括电磁阀，为贴片式电磁阀，设置有多组，多组之间为错位贴片结构安装，均固定安装在气路集成单元一侧，与法兰结构相匹配。
[0009]作为改进，还包括手控气控单元、工况切换阀，其中手控气控单元固定安装在气路集成单元的底部一侧，工况切换阀固定安装在气路集成单元的顶部一侧。
[0010]作为改进，所述气路集成单元设置有多组气路管道，其中管道设置为多气路单法兰式联接方式结构。
[0011]有益效果：本技术提供的全集成法兰式气控单元箱，该装置内部气路采用铝合金集成气路优化设计、配合法兰式贴片电磁阀、气动先导阀、手动阀、气动驱动单元进行组合，大幅度缩小了柜体空间，同时将阀门定位器采用气动驱动单元替代并内置到气路、压
力传感器内置并配备保护气隔离检测、箱体内采用压缩空气微正压循环引流、引入引出信号采用防爆航空接插件连接、引入引出气路管道采用多气路单法兰式联接。
[0012]整个单元箱使整个气路高度集成，反应更迅速、运作效率更高。因均采用贴片式错位设计、日常维护可以简单有效的针对部件进行维护及检修，当需要整体更换时、只需要松开气路联接法兰的四个固定螺栓和防爆航空接插件即可，新的单元箱也只需紧固气路联接法兰的四个固定螺栓和防爆航空接插件即可，简单方便。最重要的是有效避免了更换过程中气路、电路连接顺序错位引起误动的安全性隐患。外部阀门定位器、压力传感器内置替代后，也极大的降低了损坏率，确保了生产安全、降低了生产维护成本。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0013]图1为本技术单元箱的内部原理图。
[0014]图2为本技术单元箱的三维结构图。
[0015]附图中：1、气动驱动单元；2、气路集成单元；3、上法兰；4、下法兰；5、压力检测单元；6、手动阀；7、工况切换阀；8、气动先导部件；9、电磁阀；10、手控气控单元。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0017]一种全集成法兰式气控单元箱，设置为箱体和外壳两部分结构，所述箱体内包括气动驱动单元1、气路集成单元2、上法兰3、下法兰4、压力检测单元5、气动先导部件8、手动阀6，其中所述气路集成单元2上端通过上法兰3与气动驱动单元1固定连接，下端连接至下法兰4；所述压力检测单元5固定安装在气路集成单元2的一侧，所述气动先导部件8通过紧固件固定安装在气路集成单元2的两端部，所述手动阀6固定安装在气动先导部件8的一侧。气动先导部件8优选地选择为气动先导阀，选择为ISO5599系列无座式气动先导阀，手动阀5优选地选择为ISO5599手动控制阀。
[0018]还包括电磁阀9，为贴片式电磁阀，设置有多组，多组之间为错位贴片结构安装，均固定安装在气路集成单元2一侧，与法兰结构相匹配。
[0019]还包括手控气控单元10、工况切换阀7，其中手控气控单元10固定安装在气路集成单元2的底部一侧，工况切换阀7固定安装在气路集成单元2的顶部一侧。气路集成单元2设置有多组气路管道，其中管道设置为多气路单法兰式联接方式结构。
[0020]采用上述控制箱进行控制工况时，可以实现装煤、结焦、推焦三种工况下，通过切换工况切换阀7位置的不同，上升管盖的开闭，快注阀的开闭，来对执行机构的行动控制，以下为具体的切换工况切换阀7位置不同，具体的状态表见表1。
[0021]表1法兰式气孔单元箱状态表
[0022][0023]针对表1中的不同状态，现进行以下具体过程说明。
[0024](一)阀工况切换阀A1处于左位时(推焦工况)
[0025]1).压缩空气经A1阀到阀H的气控端、推动B1阀换向，压缩空气不能通过阀B1，阀B3、B2、B4气控端排空，在弹簧复位后，压缩空气经阀A1、B3到达O5气源输出孔，驱动执行机构3下行(伸出)，O5出气孔、O6出气孔与气动驱动单元断开连接，不能控制
[0026]2).此时，防爆电磁阀D3和D4无论是得电还是失电时，B5阀在弹簧作用下复位，不能换向，压缩空气经B5阀和阀块上的O4气源输出孔，推动执行机构2打开。手动阀A2不起作用。
[0027]3).此时，防爆电磁阀D1和D2无论是得电还是失电时，E1阀在弹簧作用下复位，不能换向，压缩空气经E1阀和阀块上的O2气源输出孔，推动执行机构1打开。但是，可以通过手动阀使E1阀换向，实现该阀门动作。
[0028](二)阀工况切换阀A处于中位时(结焦工况)
[0029]1).阀B1、B2先导气排空，在弹簧复位后，压缩空气经阀B1、B2到达B3、B4阀先导口，推动B3、B4阀换向，O5出气孔、O6出气孔与气动驱动单元接口连通，执行机构由气动驱动单元控制、调节执行机构行程位置。
[0030]2).此时防爆电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全集成法兰式气控单元箱，其特征在于：设置为箱体和外壳两部分结构，所述箱体内包括气动驱动单元(1)、气路集成单元(2)、上法兰(3)、下法兰(4)、压力检测单元(5)、气动先导部件(8)、手动阀(6)，其中所述气路集成单元(2)上端通过上法兰(3)与气动驱动单元(1)固定连接，下端连接至下法兰(4)；所述压力检测单元(5)固定安装在气路集成单元(2)的一侧，所述气动先导部件(8)通过紧固件固定安装在气路集成单元(2)的两端部，所述手动阀(6)固定安装在气动先导部件(8)的一侧。2.根据权利要求1所述全集成法兰式气控单...

【专利技术属性】
技术研发人员：武良辰，武兆乾，
申请(专利权)人：南京沪友冶金机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：