本实用新型专利技术公开了一种焦炉上升管换热器，包括内筒、外筒、上法兰、上封环、底座、若干支撑杆、隔热填料和内护套，所述内筒和外筒同轴设置，两者上端连接上封环，下端连接底座，上法兰设于上封环上方；支撑杆设于外筒的外部，且其顶部固定连接上法兰的底面，底部设置调节螺杆，调节螺杆的底部支撑到底座上；支撑杆上端侧壁设置波纹膨胀节，其位于上法兰和上封环中间位置，并且连接上法兰和上封环；内护套的顶部连接上法兰的底面，底部向下延伸并紧贴内筒的内壁；波纹膨胀节和内护套中间填充隔热填料。该上升管换热器有利于减少高温膨胀应力过大造成的损坏，也能消除桥管与集气管之间的高度变化及承插口的荒煤气泄漏，避免造成大气污染现象。染现象。染现象。
【技术实现步骤摘要】
一种位移补偿式内筒密封外部承重式焦炉上升管换热器
[0001]本技术属于换热器
，具体地，涉及一种位移补偿式内筒密封外部承重式焦炉上升管换热器。
技术介绍
[0002]焦炉在炼焦生产过程中，炼焦煤在焦炉炭化室中隔绝空气干馏，生成大量高温荒煤气从炭化室顶部的上升管中导出到焦炉集气管中，中间经过上升管底座、上升管、三通、桥管等焦炉设备。
[0003]在一个结焦周期内，高温荒煤气温度周期变化，结焦期间一般在600～900℃变化，焦炭出炉期间温度高达1100～1300℃。
[0004]在焦炉上升管设置余热回收利用装置，可以回收大量荒煤气的显热，用于生产蒸汽供焦化厂自用，可以节约能源，降低炼焦工序能耗。
[0005]但由于荒煤气温度的周期变化性，上升管换热器结构上容易受到热应力破坏，往往造成上升管换热器漏水或造成桥管高度周期变化而引起桥管与集气管之间的承插口出现泄漏荒煤气现象，造成大气污染。
技术实现思路
[0006]技术目的：针对现有技术的缺陷，本技术提供了一种位移补偿式内筒密封外部承重式焦炉上升管换热器，以消除上升管换热器在结焦周期内由于荒煤气温度周期变化而引起的上升管高度变化，消除上升管换热器高度方向上受限而引起的应力破坏，防止桥管与集气管承插口高度变化引起的密封失效而引起的荒煤气泄漏，污染大气的现象。
[0007]技术方案：一种焦炉上升管换热器，所述焦炉上升管换热器包括内筒、外筒、上法兰、上封环、底座、若干支撑杆、隔热填料和内护套，所述内筒和外筒同轴设置，两者上端连接上封环，下端连接底座，上法兰设于上封环上方；支撑杆设于外筒的外部，且其顶部固定连接上法兰的底面，底部设置调节螺杆，调节螺杆的底部支撑到底座上；支撑杆上端侧壁设置波纹膨胀节，其位于上法兰和上封环中间位置，并且连接上法兰和上封环；内护套的顶部连接上法兰的底面，底部向下延伸并紧贴内筒的内壁；波纹膨胀节和内护套中间填充隔热填料。
[0008]作为优选或者具体实施方案：
[0009]所述支撑杆沿着外筒的外壁均匀设置3～4根。
[0010]所述支撑杆之间通过若干支撑杆加强环连接。
[0011]所述底座上部设置支撑板，调节螺杆的底部支撑到支撑板上。
[0012]所述焦炉上升管换热器的顶部连接三通，三通的侧壁开口连接桥管，桥管的下端开口连接集气管；三通的顶部开口设置水封盖。
[0013]所述焦炉上升管换热器的底部连接焦炉。
[0014]有益效果：与现有技术相比，本技术通过撑杆和调节螺杆的设置，能够使上升
管换热器主体不再受到上部的重力作用，降低了上升管换热器的重力负荷而引起的应力，有利于减少高温膨胀应力过大造成的损坏。这种结构也使上升管换热器主体在荒煤气温度变化时高度变化由波纹膨胀节吸收，防止引起上部三通和桥管的高度变化，从而消除桥管与集气管之间的高度变化，消除桥管与集气管之间的承插口荒煤气泄漏，避免造成大气污染现象。
附图说明
[0015]图1为本技术焦炉上升管换热器的结构示意图。
[0016]图2为本技术焦炉上升管换热器的上部结构放大图。
[0017]图3为本技术焦炉上升管换热器的下部结构放大图。
具体实施方式
[0018]下面对本技术作出进一步说明。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0020]实施例
[0021]一种焦炉上升管换热器，如图1
‑
3所示，包括内筒1、外筒2、上法兰3、上封环4、底座5、若干支撑杆6、隔热填料7和内护套8，内筒1和外筒2同轴设置，两者上端连接上封环4，下端连接底座5，上法兰3设于上封环4上方；支撑杆6设于外筒2的外部，且其顶部固定连接上法兰3的底面，底部设置调节螺杆61，调节螺杆61的底部支撑到底座5上；支撑杆6上端侧壁设置波纹膨胀节62，其位于上法兰3和上封环4中间位置，并且连接上法兰3和上封环4；内护套8的顶部连接上法兰3底面的内孔，底部向下延伸并紧贴内筒1的内壁(内护套8为筒状结构，与内筒1内壁之间没有密封，并且能够在上法兰3的带动下沿内壁上下移动)；波纹膨胀节62和内护套8中间填充隔热填料7。
[0022]支撑杆6沿着外筒2的外壁均匀设置3～4根，各支撑杆6之间通过若干支撑杆加强环63连接，能够增加支撑杆结构的稳定性作用。波纹膨胀节62起到吸收上升管换热器主体部分(外筒1和内筒2)随上升管换热器内部的荒煤气温度周期变化时高度周期变化的作用。隔热填料7和内护套8是起到保护波纹膨胀节62免受荒煤气腐蚀的作用。
[0023]底座5上部设置支撑板51，调节螺杆61的底部支撑到支撑板51上。
[0024]焦炉上升管换热器的顶部连接三通9，三通9的侧壁开口连接桥管10，桥管10的下端开口连接集气管11；三通9的顶部开口设置水封盖12。述焦炉上升管换热器的底部连接焦炉13。
[0025]上述焦炉上升管换热器的工作原理如下：
[0026]上升管换热器上部的桥管10、三通9、水封盖12的重力通过上法兰3传递给支撑杆6，支撑杆6将这个力通过调节螺杆61传递到支撑板51上，再通过底座5传递到焦炉13顶面。这样上升管换热器主体不再受到上部的重力作用，降低了上升管换热器的重力负荷而引起
的应力，有利于减少高温膨胀应力过大造成的损坏。这种结构也使上升管换热器主体在荒煤气温度变化时高度变化由波纹膨胀节62吸收，防止引起上部三通9、桥管10的高度变化，从而消除桥管10与集气管11之间的高度变化，消除桥管10与集气管11之间的承插口泄漏荒煤气，避免造成大气污染现象。
[0027]调节螺杆61的作用是在上升管换热安装到焦炉13上后根据各个炭化室安装高度的少量差别进行调节，上升管换热器上部设备高度一致，减少荒煤气泄漏。
[0028]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种位移补偿式内筒密封外部承重式焦炉上升管换热器，其特征在于，所述焦炉上升管换热器包括内筒(1)、外筒(2)、上法兰(3)、上封环(4)、底座(5)、若干支撑杆(6)、隔热填料(7)和内护套(8)，所述内筒(1)和外筒(2)同轴设置，两者上端连接上封环(4)，下端连接底座(5)，上法兰(3)设于上封环(4)上方；支撑杆(6)设于外筒(2)的外部，且其顶部固定连接上法兰(3)的底面，底部设置调节螺杆(61)，调节螺杆(61)的底部支撑到底座(5)上；支撑杆(6)上端侧壁设置波纹膨胀节(62)，其位于上法兰(3)和上封环(4)中间位置，并且连接上法兰(3)和上封环(4)；内护套(8)的顶部连接上法兰(3)的底面，底部向下延伸并紧贴内筒(1)的内壁；波纹膨胀节(62)和内护套(8)中间填充隔热填料(7)。2.根据权利要求1所述的位移补偿式内筒密封外部承重式焦...
【专利技术属性】
技术研发人员：武良辰，邹骏，罗玲，黄飞平，罗小华，王龙，陈意，
申请(专利权)人：南京沪友冶金机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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