本发明专利技术提供了一种焦炉炉门冒烟封堵装置和封堵方法，该装置包括电源控制柜、泥浆搅拌装置、泥浆泵、空气压缩系统、喷浆管道和泥浆喷头，所述电源控制柜与泥浆搅拌装置、泥浆泵、空气压缩系统连接，为其提供电能；泥浆搅拌装置包括泥浆罐以及设于泥浆罐顶部的搅拌电机和内部的搅拌桨，搅拌电机和搅拌桨连接；泥浆罐的出泥口连接泥浆泵，泥浆泵的出泥口通过喷浆管道与泥浆罐的侧壁连接；在泥浆泵的出泥口之后，喷浆管道上依序连接空气压缩系统和泥浆喷头，泥浆喷头为可拆卸连接，且分布在不同的高度。所述装置和方法可替代人工对炉门冒烟进行封堵，装置适应性强，冒烟封堵效果好。冒烟封堵效果好。冒烟封堵效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种焦炉炉门冒烟封堵装置和封堵方法
[0001]本专利技术属于焦炉设备
，特别涉及一种焦炉炉门冒烟封堵装置和封堵方法。
技术介绍
[0002]炼焦煤在焦炉内高温干馏的过程中，挥发份不断析出成为荒煤气。荒煤气主要由多组分碳氢化合物组成，高温状态下裂解生成炭黑，低温状态下大分子组分又会冷凝析出焦油，夹杂装煤过程中的煤尘，在焦炉炉门煤气通道、炉体、上升管等较粗糙的部位沉积生成石墨、次焦，导致焦炉炉门关闭后，炉门刀边密封功能失效，引起炉门冒烟。此时炉门刀边处溢出的荒煤气逸散到大气中，造成环境污染。
[0003]为减少炉门刀边封闭不严时荒煤气逸散对周边环境造成的影响，通常采用人工用刷子刷泥浆的方法。作业过程是：焦炉炉前工在装煤结束后发现炉门冒烟，用人工搅拌好的厚泥浆，通过毛刷刷在炉门刀边冒烟的部位，由于毛刷刷上去的泥浆料没有附着力，所以刷完后，经常会被炉门刀边处带有压力的烟气冲落，形成二次及以上炉门冒烟现象，炉前工要反复刷泥浆，造成堆积在炉门刀边上的泥浆很厚且结块，影响下一循环作业时对炉门刀边的密封性能；既浪费精力还达不到理想的封堵效果。炉门刀边处冒出的荒煤气直接逸散，造成严重的VOCs无组织排放，可视污染非常明显，已成为制约炼焦可持续发展的关键点。
技术实现思路
[0004]专利技术目的：为了解决现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种焦炉炉门冒烟封堵装置和封堵方法，可替代人工对炉门冒烟进行封堵，装置适应性强，冒烟封堵效果好。
[0005]技术方案：本专利技术提供了一种焦炉炉门冒烟封堵装置，包括电源控制柜、泥浆搅拌装置、泥浆泵、空气压缩系统、喷浆管道和泥浆喷头，所述电源控制柜与泥浆搅拌装置、泥浆泵、空气压缩系统连接，为其提供电能；泥浆搅拌装置包括泥浆罐以及设于泥浆罐顶部的搅拌电机和内部的搅拌桨，搅拌电机和搅拌桨连接；泥浆罐的出泥口连接泥浆泵，泥浆泵的出泥口通过喷浆管道与泥浆罐的侧壁连接；在泥浆泵的出泥口之后，喷浆管道上依序连接空气压缩系统和泥浆喷头，泥浆喷头为可拆卸连接，且分布在不同的高度。
[0006]作为优选或者具体实施方式：
[0007]所述泥浆搅拌装置还包括放空阀，放空阀设置在与泥浆罐底部排泥口连接的管道上。
[0008]所述泥浆罐的出泥口与泥浆泵进泥口连接的管道上还设有截止阀。
[0009]所述泥浆泵为隔膜泥浆泵；所述空气压缩系统包括空压机、管道和调压阀。
[0010]所述喷浆管道中，在与泥浆喷头的连接点之后，还设有单向阀。
[0011]所述泥浆喷头通过设置在喷浆管道的喷头接口，与喷浆管道可拆卸连接。
[0012]所述泥浆喷头包括手柄、接泥浆软管、按压出浆开关和喷浆管口，所述接泥浆软管设于手柄内部，一端与设于手柄头部的喷浆管口连接，另一端露出手柄的底部，泥浆软管的
底部接口与喷浆管道连接，按压出浆开关设于手柄头部，用于控制接泥浆软管和喷浆管口通路的开启和关闭。
[0013]本专利技术还提供了利用上述封堵装置封堵焦炉炉门冒烟的方法，包括以下步骤：
[0014]1)在泥浆罐中加入泥浆干料，然后加入水，通过电源控制柜供电，启动搅拌电机，在搅拌桨的搅拌下，形成浇浆料溶剂；
[0015]2)通过电源控制柜供电，启动泥浆泵，浇浆料溶剂进入泥浆泵，在泥浆泵的作用下，输送到喷浆管道中；
[0016]3)通过电源控制柜供电，启动空气压缩系统，在喷浆管道中，通过空气压缩系统输送来的压缩气体，将浇浆料溶剂挤压到泥浆喷头中；
[0017]4)利用泥浆喷头，将浇浆料溶剂喷射到不同高度的焦炉炉门冒烟处，进行密封封堵；
[0018]5)泥浆喷头不进行喷浆时，浇浆料溶剂通过喷浆管道回流至泥浆罐中。
[0019]作为优选或者具体实施方案：
[0020]步骤1)中，所述干料包括如下重量百分比的原料：
[0021]耐火熟料粉30～50％，耐火细骨料15～30％，耐火陶土12～35％，可塑剂1～3.5％，悬浮剂0.5～4％；
[0022]所述，干料与水按1:(1.1～1.2)进行重量配比；所述搅拌时间为3
‑
5min。
[0023]该方法中，一次没有用完的浇浆料溶剂在第二次应用前要先搅拌3
‑
5分钟再使用。
[0024]本专利技术装置和方法，主要用于对焦炉机、焦侧炉门、炉框的冒烟封堵处理，从而消除因炉门框冒烟的封堵不及时而造成的环境影响。运用自动喷浆料，通过高速搅拌装置搅拌混匀成泥浆密封料溶剂，对炉门刀边冒烟部位进行喷浆封堵，有效避免荒煤气从炉门刀边处直接逸散。与现有技术相比，消除了炉前工用刷子反复刷堵炉门刀边位置进行密封，而且为密封刀边刷上很厚一层泥浆的现象且结块的现象。同时也可以对碳化室保护板碰头缝处、焦炉小炉头砖缝处的冒烟进行封堵，避免荒煤气从炉门刀边、碰头缝处直接逸散。
[0025]有益效果：与现有技术相比，本专利技术装置和方法具有以下优势：
[0026](1)采用自动喷浆装置，在焦炉装煤作业完成后，对炉门刀边发生冒烟的部位进行快速、有效的封堵，而且在该炉号下次出焦时，炉门刀边上几乎没有附着物，使得整个封堵周期快速、均匀、整洁；整个封堵过程运行连贯、紧凑，降低焦炉作业过程中的环保风险，既不影响焦炉正常的推焦、装煤作业，又可避免作业过程产生VOCs无组织排放，减轻可视污染，改善焦炉作业环境。
[0027](2)耐沉淀浇浆料自动流动性好、抗沉降性好、粘附强度适中、密封性好的特点，适合喷浆自动化操作。
[0028](3)装置运行流畅稳定。泥浆隔膜泵为直通转子式不粘结料腔，出料通畅，高效省时；快速接口采取四点弹性补偿压紧，密封效果好、寿命长；压缩空气进入浆液输送管道后，采用低压高速涡旋气流输送，克服物料输送中喷头部位粘结、堵管和脉冲离折等问题，料流均匀，连续稳定。
[0029](4)本装置安装灵活，适应性强。可安装在推焦车、导焦车上，随推焦车、导焦车移动，并使用推焦车、导焦车提供的电源和压缩空气。也可安装在炉门服务车上，根据炉门服务车的空间，制作相应可缩减部分固定管道等设备的自动喷浆机，不仅可以用于炉门刀边
冒烟封堵，而且还可以对炉头保护板碰头缝、小炉头砖缝等处冒烟进行封堵。。
附图说明
[0030]图1为本专利技术焦炉炉门冒烟封堵装置的结构图。
[0031]图2为本专利技术焦炉炉门冒烟封堵装置中泥浆喷头的结构图。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本专利技术作出进一步说明。
[0033]实施例
[0034]一种焦炉炉门冒烟封堵装置，如图1所示，包括电源控制柜1、泥浆搅拌装置2、泥浆泵3、空气压缩系统4、喷浆管道5和泥浆喷头6，电源控制柜1与泥浆搅拌装置2、泥浆泵3、空气压缩系统4连接，为其提供电能；泥浆搅拌装置2包括泥浆罐21以及设于泥浆罐21顶部的搅拌电机22和内部的搅拌桨23，搅拌电机22和搅拌桨23连接；泥浆罐21的出泥口连接泥浆泵3，泥浆泵3的出泥口通过喷浆管道5与泥浆罐21的侧壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焦炉炉门冒烟封堵装置，其特征在于，包括电源控制柜(1)、泥浆搅拌装置(2)、泥浆泵(3)、空气压缩系统(4)、喷浆管道(5)和泥浆喷头(6)，所述电源控制柜(1)与泥浆搅拌装置(2)、泥浆泵(3)、空气压缩系统(4)连接，为其提供电能；泥浆搅拌装置(2)包括泥浆罐(21)以及设于泥浆罐(21)顶部的搅拌电机(22)和内部的搅拌桨(23)，搅拌电机(22)和搅拌桨(23)连接；泥浆罐(21)的出泥口连接泥浆泵(3)，泥浆泵(3)的出泥口通过喷浆管道(5)与泥浆罐(21)的侧壁连接；在泥浆泵(3)的出泥口之后，喷浆管道(5)上依序连接空气压缩系统(4)和泥浆喷头(6)，泥浆喷头(6)为可拆卸连接，且分布在不同的高度。2.根据权利要求1所述的焦炉炉门冒烟封堵装置，其特征在于，所述泥浆搅拌装置(2)还包括放空阀(24)，放空阀(24)设置在与泥浆罐(21)底部排泥口连接的管道上。3.根据权利要求1所述的焦炉炉门冒烟封堵装置，其特征在于，所述泥浆罐(21)的出泥口与泥浆泵(3)进泥口连接的管道上还设有截止阀(25)。4.根据权利要求1所述的焦炉炉门冒烟封堵装置，其特征在于，所述泥浆泵(3)为隔膜泥浆泵；所述空气压缩系统(4)包括空压机、管道和调压阀。5.根据权利要求1所述的焦炉炉门冒烟封堵装置，其特征在于，所述喷浆管道(5)中，在与泥浆喷头(6)的连接点之后，还设有单向阀(51)。6.根据权利要求1所述的焦炉炉门冒烟封堵装置，其特征在于，所述泥浆喷头(6)通过设置在喷浆管道(5)的喷头接口(52)，与喷浆管道(5)可拆卸连接。7.根据权利要求1所述的焦炉炉门冒烟封堵装置，其特征在于，所述泥浆喷头(6)包括手柄(61)、接泥浆软管(62)、按压出浆开关(...
【专利技术属性】
技术研发人员：武良辰，杨中贵，陈意，赖祥栋，罗海松，余华，韦德良，
申请(专利权)人：南京沪友冶金机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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