本发明专利技术公布了一种单孔炭化室智能稳压控制装置，包括桥管，桥管上有注水管和氨水喷头，桥管下部与固定管连接，固定管下套装可升降的皇冠管，皇冠管悬置在漏斗杯水容器中，杯口塞安装在漏斗杯水容器中，杯口塞由活塞驱动组件的活塞拉杆提拉并受阀门定位器控制，按桥管内的气体压力调节活塞拉杆的升降距离。本发明专利技术能够有效地控制单孔炭化室内压力，通过对皇冠管被漏斗杯水容器的氨水没过的高度的调节，实现对不同结焦时期、不同工艺参数要求的控制，大幅度减少有害气体向大气放散的次数，提高了煤气的回收率，回收率达到90％以上。到90％以上。
【技术实现步骤摘要】
一种单孔炭化室智能稳压控制装置
[0001]本专利技术涉及炼焦设备
，特别涉及一种单孔炭化室智能稳压控制装置。
技术介绍
[0002]目前较为成熟的单孔炭化室压力调节系统有德国的PROVEN系统、意大利的SOPRECO系统及中国的CPS系统。其中PROVEN系统是通过调整满流液位来调节荒煤气流通断面，进而调节荒煤气流通阻力以及炭化室内压力。SOPRECO系统是通过蝶阀来调节荒煤气流通阻力以及炭化室内压力。CPS是通过调整水封阀盘开度来调节荒煤气流通断面，进而调节荒煤气流通阻力以及炭化室内压力。
[0003]PROven系统是通过活塞驱动组件在炭化室压力过大时，提起杯口塞使漏斗杯中的氨水液位下降至皇冠管下端沿周向布置的长条孔以下，以便皇冠管内的荒煤气能从长条孔或皇冠管下端进入集气管，但在PROcen系统中集气管一般维持-100～-300Pa的压力，而炭化室一般为正压，通过提起球面塞降低漏斗杯内的氨水液位速度过快，容易导致炭化室内压力变为负压，与炼焦工艺原则相悖，从而导致炭化室和燃烧室炉墙不能自然结炭形成石墨封堵缝隙，炭化室长期负压异使炉墙缝隙持续增大，恶化燃烧室加热制度，影响焦炭质量，妨碍正常推焦。因此PROven系统在中国反响不佳，除7.63m焦炉以外，至2010年以后的国内新建焦炉仍使用CPS系统，但CPS系统要求集气管保持80～120pa正压，因此炭化室在装煤后的结焦初期由于炭化室压力大，炉门与炉框存在间隙，常规封堵料无法在压力较高时保持封堵效果，而单个炭化室压力无法调节降低，故炉框一直保持冒烟冒火，严重影响了环境。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本专利技术旨在设计一种能调节皇冠管下端长条孔位于氨水液面以上长度的装置，来调节荒煤气的流通截面积，以便单个调节炭化室的压力,具体的现有技术是通过活塞中筒的溢流孔调节氨水液面高度时，溢流孔容易被堵塞问题，本专利技术的技术方案旨在解决该问题。
[0005]本专利技术的技术方案是一种单孔炭化室智能稳压控制装置，包括桥管上安装的压力检测管，桥管末端安装倒置的皇冠管，皇冠管下端安装的漏斗杯，漏斗杯内安装的由活塞驱动组件提拉的活塞连杆及安装在活塞连杆下端的杯口塞，其中，所述活塞连杆向上穿过活塞连杆水封和安装在桥管背部的法兰盖，通过连接接手连接所述活塞驱动组件的活塞杆，所述活塞杆或连接接手上固定有沿活塞杆径向延伸的螺杆，所述螺杆与阀门定位器的反馈杆滑动连接，所述反馈杆远离阀门定位器的一侧布置有垂直所述螺杆的条状孔，该螺杆与条状孔滑动配合，气源经阀门定位器的先导阀与活塞驱动组件的活塞气缸相连通，压力检测管连通桥管与变送器，控制器接收变送器输出的信号，并向阀门定位器的力矩马达1输出4～20mA电流，使封堵阀门定位器的喷嘴的挡板移动，所述螺杆随活塞杆升降时拨动所述反馈杆，驱动阀门定位器的量程弹簧移动抵消挡板产生的位移；
[0006]所述皇冠管与桥管末端之间安装固定管，所述皇冠管可升降的套于固定管下端，该固定管与皇冠管滑动配合，所述固定管与桥管末端紧固连接，皇冠管内壁与横杆两端连接，该横杆中部与活塞连杆紧固固定，所述杯口塞固定在套筒的下端外周，套筒的上端与端盖紧固连接，活塞连杆穿过该端盖的中心孔与端盖滑动连接，活塞连杆位于套筒内的一端固定有限位结构，该限位结构的宽度大于端盖的中心孔的直径，该活塞连杆下降使横杆落在端盖的上表面时，皇冠管的上端面高于固定管的下端面且长条孔的上端低于漏斗杯的上端面，该活塞连杆上提使限位结构触碰端盖的下表面时，皇冠管的下端面高于漏斗杯的上端面。
[0007]优选地，所述皇冠管的直径小于固定管并与固定管滑动配合，横杆靠紧端盖时，固定管的下端面高于皇冠管的上端面。
[0008]进一步地，所述固定管的底端外周固定有开口朝上的环形槽一，所述皇冠管上端内周固定有开口朝下的环形槽二，环形槽二的内径小于环形槽一的外径且大于固定管的直径，环形槽一的外径小于皇冠管的直径，该横杆靠紧端盖时距固定管下端的距离不小于端盖下表面距限位结构上表面的距离，且环形槽二落入环形槽一中，在集气管内氨水喷嘴的喷洒作用下，环形槽一和环形槽二形成水封结构。
[0009]进一步地，所述阀门定位器选用YT-1000L型阀门定位器。
[0010]进一步地，所述活塞驱动组件包括活塞缸、活塞杆、隔板，该活塞缸内安装可上下移动的隔板，隔板底部连接活塞杆的上端，活塞杆的下端穿过活塞气缸底部的O型密封组件，活塞杆与活塞气缸底部滑动连接，所述隔板将活塞缸分隔为相互密闭的上部的复位缸和下部的活塞气缸，复位缸内安装有弹簧，弹簧对隔板施加向下的压力。
[0011]优选地，靠近所述活塞杆位于桥管外的一侧安装有导向板，导向板上开设有平行于活塞杆的导向槽，所述螺杆穿过导向槽与阀门定位器的反馈杆滑动连接。
[0012]本专利技术的有益效果：本专利技术的阀门定位器中活塞缸的结构，配合反馈杆、螺杆能实现对活塞杆的提拉高度的控制，调节炭化室压力。
[0013]本专利技术的新型可升降的皇冠管被活塞拉杆驱动时，能通过改变煤气的流通截面积调节炭化室压力，调节时活塞杆的运动过程与压力波动趋势同步，没有瞬时压力增高的风险，皇冠管与固定管的密封良好，且能通过喷氨水自清洁，不会产生无法调节皇冠管下端长条孔露出氨水液面上高度的问题。
[0014]本专利技术的结构容易对现有的PROven系统进行升级改造，解决长期存在的环保问题。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的一种单孔炭化室智能稳压控制装置的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术实施例2的一种单孔炭化室智能稳压控制装置的活塞杆落下时结构示意图；
[0017]图3为本专利技术实施例2的一种单孔炭化室智能稳压控制装置的活塞杆提起时结构示意图；
[0018]图4为本专利技术实施例2的一种单孔炭化室智能稳压控制装置的改进方案的结构示意图；
[0019]图5为本专利技术的实施例3的活塞组件的结构示意图；
[0020]图6为本专利技术的实施例3的活塞组件在不同工艺状态下的运行位置示意图；
[0021]1-力矩马达，2-挡板，3-喷嘴，4-先导阀，5-轴孔，6-出气管，7-底座，8-阀芯，9-进气管，10-复位缸，11-活塞气缸，12-活塞杆，13-反馈杆，14-拉板，15-销轴，16-量程弹簧，17-压力检测管，18-变送器，19-桥管，20-皇冠管，21-漏斗杯，22-活塞连杆，23-杯口塞，24-活塞连杆水封，25-法兰盖，26-连接接手，27-活塞杆，28-螺杆，29-条状孔，30-活塞驱动组件，31-活塞缸，32-隔板，33-导向板，34-导向槽，35-集气管，36-长条孔，37-固定管，38-横杆，39-套筒，40-阀门定位器，41-端盖，42-插销，43-环形槽一，44-环形槽二，45-氨水喷嘴，46-控制器。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，在桥管内调节单孔炭化室压力的装置，桥管19本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单孔炭化室智能稳压控制装置，包括桥管上安装的压力检测管，桥管末端安装倒置的皇冠管，皇冠管下端安装的漏斗杯，漏斗杯内安装的由活塞驱动组件提拉的活塞连杆及安装在活塞连杆下端的杯口塞，其特征在于，所述活塞连杆向上穿过活塞连杆水封和安装在桥管背部的法兰盖，通过连接接手连接所述活塞驱动组件的活塞杆，所述活塞杆或连接接手上固定有沿活塞杆径向延伸的螺杆，所述螺杆与阀门定位器的反馈杆滑动连接，所述反馈杆远离阀门定位器的一侧布置有垂直所述螺杆的条状孔，该螺杆与条状孔滑动配合，气源经阀门定位器的先导阀与活塞驱动组件的活塞气缸相连通，压力检测管连通桥管与变送器，控制器接收变送器输出的信号，并向阀门定位器的力矩马达1输出4～20mA电流，使封堵阀门定位器的喷嘴的挡板移动，所述螺杆随活塞杆升降时拨动所述反馈杆，驱动阀门定位器的量程弹簧移动抵消挡板产生的位移；所述皇冠管与桥管末端之间安装固定管，所述皇冠管可升降的套于固定管下端，该固定管与皇冠管滑动配合，所述固定管与桥管末端紧固连接，皇冠管内壁与横杆两端连接，该横杆中部与活塞连杆紧固固定，所述杯口塞固定在套筒的下端外周，套筒的上端与端盖紧固连接，活塞连杆穿过该端盖的中心孔与端盖滑动连接，活塞连杆位于套筒内的一端固定有限位结构，该限位结构的宽度大于端盖的中心孔的直径，该活塞连杆下降使横杆落在端盖的上表面时，皇冠管的上端面高于固定管的下端面且长条孔的上端低于漏斗杯的上端面，该活塞连杆上提使限位结构触碰端盖的下表面时，皇冠管的下端面高于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳，钱胜，胡德明，肖梦涛，
申请(专利权)人：恒华源化工设备武汉有限公司，
类型：发明
国别省市：
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