一种磁力搅拌器的主传动轴冷却模块制造技术

本实用新型专利技术公布了一种磁力搅拌器的主传动轴冷却模块，包括与内磁转子连接传动主轴，轴套套设于传动主轴外，轴套上、下端的传动主轴轴颈，各套装于一组轴承组、和轴承密封套件内，轴承密封套件与轴套紧固连接；与法兰一一体连接的冷却夹套固定套设在内磁转子下端及轴套下端之间轴套外周，润滑介质通过法兰一内向润滑腔注入润滑介质，使润滑介质充填在润滑腔内浸润两端的轴承组，润滑介质还通过管道穿过轴套上端向轴承组供给润滑介质，冷却水通过法兰一向冷却夹套供入循环水，用于换热。本实用新型专利技术与隔离罩及外磁转子装配后，通过磁场驱动，达到完全密封的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种磁力搅拌器的主传动轴冷却模块
本技术涉及反应釜或压力容器搅拌装置
，具体涉及一种磁力搅拌器的主传动轴冷却模块。
技术介绍
反应釜中的化工过程常是在高温、高压下进行易燃、易爆、有毒有害介质的化学反应，机械密封不能绝对密封，允许有微量的泄漏污染，并有高温高压的限制范围。填料密封在运行过程中,容易受到磨损、浸蚀、老化、干涸、温度等因素的影响,逐渐失去致密性能而导致渗漏。目前磁力密封装置包括传动主轴、密封筒、内磁转子和与内磁转子相对应的外磁转子，外磁转子通过外磁转子联轴器与减速机输出端相连接，驱动电机通过电机联轴与减速机相连接，传动主轴与轴承支撑筒固定连接，轴承支撑筒与传动主轴之间套有轴承支撑法兰一，轴承支撑筒与轴承支撑法兰一之间通过轴承组连接，轴承支撑筒外套有密封机架，润滑介质通入轴承支撑筒与轴承支撑法兰一之间并注满，润滑介质压力始终高于釜内压力，并维持与釜内压力无关的常值。此技术方案存在两个技术问题，一是传动主轴携轴承支撑筒绕轴承支撑法兰一旋转，由于摩擦的原因轴承组的温度不断升高，使得润滑轴承组的润滑介质黏度降低，增大了传动主轴的磨损和减少了轴承组的寿命；二是传动主轴在使用中一方面与釜内高温反应介质接触，不断导热，另一方该方案没有冷却装置冷却传动主轴，与传动主轴连接的内磁转子温度升高，会导致磁体内部磁性方向趋于无向化,使内部磁方向杂乱从而抵消磁性使外部不表现磁性，使得外磁转子空转；三是该方案通过设置轴承支撑筒、轴承支撑法兰一加强密封性，但也使装置结构极为复杂，不易装配和更换轴承组和传动主轴进行维修；四是轴承支撑筒与轴承支撑法兰一的密封性较若，无法在轴承支撑筒外采用冷却介质直接冷却。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术为解决现有的装置结构设计不合理，传动主轴缺乏冷却，易升温导致润滑介质黏度恶化、内磁转子消磁、传动主轴和轴承组磨损大、的问题，提供一种磁力搅拌器的主传动轴冷却模块。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：本技术的一种磁力搅拌器的主传动轴冷却模块，包括紧固安装在内磁转子轴心的传动主轴、紧固安装在传动主轴下端的半联轴器，还包括与旋转的传动主轴间隙配合的轴套,轴套与传动主轴间形成润滑腔，轴套上、下端的传动主轴轴颈，各套装于一组轴承组、和轴承密封套件内，轴承密封套件与轴套紧固连接；与法兰一一体连接的冷却夹套固定套设在内磁转子下端及轴套下端之间轴套外周，该法兰一内嵌沿径向贯穿法兰一的润滑介质管一、及与冷却夹套连通的冷却水进水管、冷却水出水管，润滑腔通过轴套上的通孔连通润滑介质管一，使润滑介质充填在润滑腔内浸润两端的轴承组，润滑介质管二在该法兰一面向内磁转子一面连通润滑介质管一，润滑介质管二另一端穿过轴套上端向轴承组供给润滑介质。进一步地，所述法兰一面向内磁转子一侧布置有环形凹槽，另一侧布置有环形凸起，所述法兰的上下两面分别与隔离罩和反应釜的法兰盘紧固连接时压紧缠绕垫形成机械密封。优选地，位于传动主轴上端轴颈的轴承组由上至下依次包括轴承挡圈、滚珠轴承，位于传动主轴下端轴颈的轴承组由上至下依次包括圆锥滚子轴承、轴承挡圈、滚珠轴承，位于传动主轴上端轴颈的轴承密封套件包括轴承压盖一，该轴承压盖一紧固固定在轴套上端，与旋转的内磁转子间隙配合，位于传动主轴下端轴颈的轴承密封套件由上至下依次包括轴承压盖二、填料、填料压盖，该轴承压盖二紧固固定在轴套下端，与旋转的传动主轴的轴颈间隙配合，填料压盖紧固固定在轴承压盖二底端，与轴承压盖二底端及传动主轴的轴颈围合形成填料腔，填料填充于填料腔内。本技术的模块与隔离罩及外磁转子装配后，通过外磁转子磁场驱动，和隔离罩机械密封达到完全密封的效果，本技术使浸润轴承组的润滑介质被冷却夹套换热保温，彻底解决了轴承润滑介质升温后理化指标恶化，轴承磨损量增加，和传动主轴向内磁转子传热，使内磁转子消磁的问题。本技术的法兰一与反应釜、隔离罩的紧固密封方式简洁可靠，当取出本技术的模块后，更换轴承和传动主轴也拆卸轴承压盖、填料压盖和轴承即可，无需特殊工具。附图说明图1为本技术的一种磁力搅拌器的主传动轴冷却模块结构示意图。其中：润滑介质管二6、冷却水进水管8、冷却水出水管9、通孔10、轴承压盖一13、润滑介质管一18、润滑腔19、轴套20、法兰一21、冷却夹套22、圆锥滚子轴承23、轴承挡圈24、滚珠轴承25、轴承组26、轴承密封套件27、填料压盖28、填料29、轴承压盖二30、填料腔31、内磁转子35、轴颈36、传动主轴39、半联轴器40、环形凹槽41、环形凸起43、法兰二44。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。参见图1，一种磁力搅拌器的主传动轴冷却模块，包括内磁转子35，内磁转子35在轴心处紧固连接传动主轴39的上端，传动主轴39下端的半联轴器40，半联轴器40用于在反应釜内对接搅拌轴、搅拌桨、旋流板等设备，传动主轴39外套设轴套20，轴套20与旋转的传动主轴39间隙配合，其间隙形成润滑腔19，轴套20上、下端的传动主轴39轴颈36，各套装于一组轴承组26、和轴承密封套件27内，冷却夹套22靠近轴套20下端，固定套设在轴套20外周，法兰一21与冷却夹套22上端焊接为一体，该法兰一21内嵌沿径向贯穿法兰一21的润滑介质管一18、及与冷却夹套22连通的冷却水进水管8、冷却水出水管9，润滑腔19通过通孔10连通润滑介质管一18，使润滑介质充填在润滑腔19内浸润两端的轴承组26，润滑介质管二6在该法兰一21面向内磁转子35一面连通润滑介质管一18，润滑介质管二6另一端穿过轴套20上端向轴承组26供给润滑介质。位于传动主轴39上端轴颈36的轴承组26由上至下依次包括轴承挡圈24、滚珠轴承25，位于传动主轴39下端轴颈36的轴承组26由上至下依次包括圆锥滚子轴承23、轴承挡圈24、滚珠轴承25，位于传动主轴39上端轴颈36的轴承密封套件27包括轴承压盖一13，该轴承压盖一13紧固固定在轴套20上端，与旋转的内磁转子35间隙配合，位于传动主轴39下端轴颈36的轴承密封套件27由上至下依次包括轴承压盖二30、填料29、填料压盖28，该轴承压盖二30紧固固定在轴套20下端，与旋转的传动主轴39的轴颈36间隙配合，填料压盖28紧固固定在轴承压盖二30底端，与轴承压盖二30底端及传动主轴39的轴颈36围合形成填料腔31，填料29填充于填料腔31内。该法兰一21面向内磁转子35一面布置有环形凹槽41，另一面布置有环形凸起43。当法兰一25上下两面分别被隔离罩法兰和反应釜法兰紧固时，用于压紧金属缠绕垫，形成机械密封。该模块与隔离罩及外磁转子、驱动装置成套组装后，隔离罩覆盖在法兰一21一侧形成静态密封腔，主传动轴的半联轴器40位于反应釜内，反应釜内进行高温、高压聚合反应，压力为30Mpa~100Mpa，半联轴器40随传动主轴39旋转时，还同步向传动主轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁力搅拌器的主传动轴冷却模块，包括紧固安装在内磁转子轴心的传动主轴、紧固安装在传动主轴下端的半联轴器，其特征在于，还包括与旋转的传动主轴间隙配合的轴套, 轴套与传动主轴间形成润滑腔，轴套上、下端的传动主轴轴颈，各套装于一组轴承组、和轴承密封套件内，轴承密封套件与轴套紧固连接；/n与法兰一一体连接的冷却夹套固定套设在内磁转子下端及轴套下端之间轴套外周，该法兰一内嵌沿径向贯穿法兰一的润滑介质管一、及与冷却夹套连通的冷却水进水管、冷却水出水管，润滑腔通过轴套上的通孔连通润滑介质管一，使润滑介质充填在润滑腔内浸润两端的轴承组，润滑介质管二在该法兰一面向内磁转子一面连通润滑介质管一，润滑介质管二另一端穿过轴套上端向轴承组供给润滑介质。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁力搅拌器的主传动轴冷却模块，包括紧固安装在内磁转子轴心的传动主轴、紧固安装在传动主轴下端的半联轴器，其特征在于，还包括与旋转的传动主轴间隙配合的轴套,轴套与传动主轴间形成润滑腔，轴套上、下端的传动主轴轴颈，各套装于一组轴承组、和轴承密封套件内，轴承密封套件与轴套紧固连接；
与法兰一一体连接的冷却夹套固定套设在内磁转子下端及轴套下端之间轴套外周，该法兰一内嵌沿径向贯穿法兰一的润滑介质管一、及与冷却夹套连通的冷却水进水管、冷却水出水管，润滑腔通过轴套上的通孔连通润滑介质管一，使润滑介质充填在润滑腔内浸润两端的轴承组，润滑介质管二在该法兰一面向内磁转子一面连通润滑介质管一，润滑介质管二另一端穿过轴套上端向轴承组供给润滑介质。


2.根据权利要求1所述的主传动轴冷却模块，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳，胡德明，王敬宝，
申请(专利权)人：恒华源化工设备武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42