一种脱硫富液脱酸、蒸氨系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种脱硫富液脱酸、蒸氨系统，包括旋流雾幕脱酸塔、旋流雾幕蒸氨塔、换热器、分馏器、克劳斯炉、苏达液预热器、蒸氨水循环泵、脱酸水循环泵、H2S富液槽，氨分解炉；旋流雾幕脱酸塔、旋流雾幕蒸氨塔将富H2S洗涤水或脱酸水离心分散为液滴、液丝，与含氨蒸气或蒸气传热传质，将液相中的酸性气体、NH3、挥发酚挥发出来，并分解固定铵盐，降低蒸氨废水中的挥发酚、CO2、H2S、HCN、NH3的含量。本实用新型专利技术的装置体积小，耗碱，耗蒸气量相对传统技术大幅降低。

A desulfurization rich liquid deacidification and ammonia evaporation system

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫富液脱酸、蒸氨系统
本技术设计化工设备领域，尤其涉及一种脱硫富液脱酸、蒸氨系统。
技术介绍
焦化工业炼焦过程中，焦化剩余氨水蒸氨时，用于脱硫的贫液从脱酸塔底部采出，脱酸塔塔底负荷加大时，会加大脱酸水中氨的逸出量，导致脱酸水含氨不足，返回脱硫塔难以满足脱硫要求。如果脱酸塔塔底负荷减小，又会导致CO32-、HCO3-、CN-、S2-、酚-、HS-等不能被有效地从富H2S液中蒸发出来，使采出的脱酸液含有CO32-、HCO3-、CN-、S2-、酚-、HS-等离子较多，同样使送入蒸氨塔中的脱酸水温度降低至低于挥发氨盐分解临界温度，在蒸氨液中加入碱液后，碱液(氢氧化钠)中的金属离子在与脱酸水中SO42-、Cl-等离子形成强酸强碱盐的同时，还会与未彻底挥发的酚及CO32-、HCO3-、CN-、S2-、HS-等离子形成的弱酸强碱盐。这不仅增加了碱液的消耗，这部分弱酸强碱盐却无法通过后续蒸氨的方式分离出来，导致蒸氨废水中的CO32-、酚、CN-、S2-等的含量增加，在现有的焦化酚氰废水生物处理单元中，CN-和S2-是生物菌毒性最大的两类污染因子，其含量的增加，会严重危害着生物处理单元的正常运行。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术问题，针对脱硫水提供一种脱硫富液脱酸、蒸氨方法，大幅降低碱液和蒸气消耗，提高蒸氨传质效率，降低阻力，缩小塔空间，降低投资。本技术所采用的技术方案是，一种脱硫富液脱酸、蒸氨系统，包括旋流雾幕脱酸塔、旋流雾幕蒸氨塔、换热器、分馏器、克劳斯炉、苏达液预热器、蒸氨水循环泵、脱酸水循环泵、H2S富液槽，氨分解炉；所述旋流雾幕脱酸塔和所述旋流雾幕蒸氨塔均由贯穿塔体的转轴，分别挂载在转轴上的上下两层甩液桶单元、以及传动机构组成，对应于每层甩液桶单元其内壁连接上下两层环形筛网盘，环形筛网盘和甩液桶单元之间形成环形通道，上下两层甩液桶上方均布置穿过塔体的第一进液管和第二进液管；H2S富液槽与所述旋流雾幕脱酸塔的第一进液管直接相连，与第二进液管中间经换热器相连，旋流雾幕脱酸塔底部排液口与旋流雾幕蒸氨塔的第一进液管连通，旋流雾幕脱酸塔下部和顶部分别连通蒸汽管和克劳斯炉，蒸汽管连通至旋流雾幕蒸氨塔上部侧线排气口，而旋流雾幕蒸氨塔的第二进液管中间经蒸氨水循环泵分别连通旋流雾幕蒸氨塔的上层环形筛网盘侧线，及苏达液预热器，旋流雾幕蒸氨塔顶部开孔安装与氨分解炉连通的分馏器。进一步地，所述甩液桶的底板上侧沿周向均匀分布三棱柱块体，各甩液桶筒壁靠近上缘均匀分布孔眼；所述环形筛网盘上均匀分布有筛孔，环形筛网盘内缘设有围片。进一步地，所述甩液桶上设置的三棱柱体，起到搅动作用，使液体在甩液桶内做离心运动。进一步地，所述转轴通过传动机构与变频电机同步转动。本技术提供的技术方案提供的脱硫塔对比于旋转填料床脱硫塔相比，有以下优点：在脱酸过程中旋流雾幕脱酸塔的上层甩液桶单元、下层甩液桶单元分别对引入的低温富H2S洗涤水、高温富H2S洗涤水施加离心力，使富H2S洗涤水经过孔眼时被切割成微米级的液滴和液丝，增大了相界面更新速率，含氨蒸气由旋流雾幕蒸氨塔引入，在旋流雾幕脱酸塔的环形通道内与富H2S洗涤水传质、传热，将液体分散成液滴和液丝使对流变成强制对流，分散液滴还增大了传热面积，使含氨蒸气的热量快速传导给富H2S洗涤水，使高温富H2S洗涤水中的挥发氨盐快速分解，CO2、H2S、NH3、HCN和酚快速从液滴中转移到含氨蒸气中，使高温含氨蒸气又被低温富H2S洗涤水形成的雾幕快速冷却，将蒸气中的NH3转移至脱酸水中。由于传热、传质效率提高无需再使用传统脱酸塔中的喷淋装置和分散液膜的聚丙烯绝尔环填料，大幅降低了塔的阻力和体积，减少了含氨蒸气的消耗量。在蒸氨过程中蒸氨旋流雾幕塔的上层甩液桶单元、下层甩液桶单元多次对脱酸水施加离心力，使脱酸水经过孔眼时被切割成微米级的液滴和液丝，增大了相界面更新速率，蒸气引入旋流雾幕蒸氨塔的环形通道内，与脱酸水传质、传热，将液体分散成液滴和液丝使对流变成强制对流，分散液滴还增大了传热面积，使蒸气的热量快速传导给脱酸水，使脱酸水中的挥发氨盐快速分解，CO2、H2S、NH3、HCN和挥发酚快速从液滴中转移到蒸气中被带走，大幅降低了一次蒸氨废水中的CO32-、酚、CN-、S2-含量，然后一次蒸氨的废液与热碱液混合调节pH值，再次被强制分散成液滴和液丝，与蒸气再次传热、传质，在高温环境下，使氨与SO42-、Cl-等形成的强酸弱碱铵盐(即固定铵盐)解吸出来，由于第一次氨蒸过程中，已经将大部分蒸氨废水中的CO32-、酚、CN-、S2-分离出来，使蒸氨废水中的pH值增大，因而只需再向蒸氨废水中加入少量的碱调节进一步pH值至要求值，就可使氨与SO42-、Cl、等形成强酸弱碱盐在高温下解吸出来，通过上述方法，可以有效的分步将剩水氨水中的氨与SCN-、SO42-、S2O32-、CO32-、Cl-等有害物质全部分离出，且减少碱液的加入量，方法极为简单可靠，效果明显。由于传热、传质效率提高无需再使用传统蒸氨塔中的塔盘，大幅降低了塔的阻力和体积，减少了蒸气的消耗量。附图说明图1为本技术实施例1的一种脱硫富液脱酸、蒸氨系统的工艺流程图；图2为本技术实施例1的旋流雾幕蒸氨塔的主视图；图3为本技术实施例1的旋流雾幕蒸氨塔的主视剖面图；图4为本技术实施例1的旋流雾幕蒸氨塔的俯视剖面图；图5为本技术实施例1的旋流雾幕脱酸塔的主视剖面图。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的详细描述，但本技术的保护范围并不限于此。实施例1如图1～5所示，本技术涉及用于一种脱硫富液脱酸、蒸氨系统，包括旋流雾幕脱酸塔1、旋流雾幕蒸氨塔2、换热器3、分馏器2.1、克劳斯炉0、苏达液预热器7、蒸氨水循环泵8、脱酸水循环泵9、H2S富液槽5，氨分解炉4；所述旋流雾幕脱酸塔1和所述旋流雾幕蒸氨塔2均由贯穿塔体的转轴10，分别挂载在转轴10上的上下两层甩液桶单元11和12以及传动机构20组成，每层甩液桶单元设有四个甩液桶13，对应于所述甩液桶单元其内壁连接上下环形筛网盘14和15，远离所述甩液桶单元，使环形筛网盘和甩液桶单元之间形成环形通道，上下两层甩液桶上方均布置穿过塔体的第一进液管1.4和第二进液管1.7；H2S富液槽5与所述旋流雾幕脱酸塔1的第一进液管1.4直接相连，与第二进液管1.7中间经换热器3相连，与旋流雾幕蒸氨塔2底部排液管2.3内液体在换热器3内间接换热，旋流雾幕脱酸塔1底部排液口1.3与旋流雾幕蒸氨塔2的第一进液管2.41连通，旋流雾幕脱酸塔1下部和顶部分别连通蒸汽管1.2和克劳斯炉0，蒸汽管1.2连通至旋流雾幕蒸氨塔2上部侧线排气口2.44，而旋流雾幕蒸氨塔2的第二进液管2.42中间经蒸氨水循环泵8分别连通旋流雾幕蒸氨塔2的上层环形筛网盘14侧线，及苏达液预热器7，旋流雾幕蒸氨塔2顶部开孔安装与氨分解炉4连通的分馏器2.1。所述旋流雾幕脱酸塔和旋流雾幕蒸氨塔中甩液桶的转速为350rpm。四个所述甩液桶同心布置，依次由上至下呈阶梯状排列，各层甩液桶等距排列，直径等距递增，下层甩液桶底板连接上层甩液桶底板下侧，各甩液桶的底板上侧沿周向均匀分布三棱柱块体131，各甩液桶筒壁靠近上缘均匀分布孔眼本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫富液脱酸、蒸氨系统，包括旋流雾幕脱酸塔、旋流雾幕蒸氨塔、换热器、分馏器、克劳斯炉、苏达液预热器、蒸氨水循环泵、脱酸水循环泵、H2S富液槽，氨分解炉；其特征在于，所述旋流雾幕脱酸塔和所述旋流雾幕蒸氨塔均由贯穿塔体的转轴，分别挂载在转轴上的上下两层甩液桶单元、以及传动机构组成，对应于每层甩液桶单元其内壁连接上下两层环形筛网盘，环形筛网盘和甩液桶单元之间形成环形通道，上下两层甩液桶上方均布置穿过塔体的第一进液管和第二进液管；H2S富液槽与所述旋流雾幕脱酸塔的第一进液管直接相连，与第二进液管中间经换热器相连，旋流雾幕脱酸塔底部排液口与旋流雾幕蒸氨塔的第一进液管连通，旋流雾幕脱酸塔下部和顶部分别连通蒸汽管和克劳斯炉，蒸汽管连通至旋流雾幕蒸氨塔上部侧线排气口，而旋流雾幕蒸氨塔的第二进液管中间经蒸氨水循环泵分别连通旋流雾幕蒸氨塔的上层环形筛网盘侧线，及苏达液预热器，旋流雾幕蒸氨塔顶部开孔安装与氨分解炉连通的分馏器。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫富液脱酸、蒸氨系统，包括旋流雾幕脱酸塔、旋流雾幕蒸氨塔、换热器、分馏器、克劳斯炉、苏达液预热器、蒸氨水循环泵、脱酸水循环泵、H2S富液槽，氨分解炉；其特征在于，所述旋流雾幕脱酸塔和所述旋流雾幕蒸氨塔均由贯穿塔体的转轴，分别挂载在转轴上的上下两层甩液桶单元、以及传动机构组成，对应于每层甩液桶单元其内壁连接上下两层环形筛网盘，环形筛网盘和甩液桶单元之间形成环形通道，上下两层甩液桶上方均布置穿过塔体的第一进液管和第二进液管；H2S富液槽与所述旋流雾幕脱酸塔的第一进液管直接相连，与第二进液管中间经换热器相连，旋流雾幕脱酸塔底部排液口与旋流雾幕蒸氨塔的第一进液管连通，旋流雾幕脱酸塔下部和顶部分别连通蒸汽管和克劳斯炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳，郭华，姜茂贵，何水，
申请(专利权)人：恒华源化工设备武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42