一种自适应炮管口径的电动擦膛装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自适应炮管口径的电动擦膛装置，包括毛刷组件、前驱组件、动力组件、后驱组件以及中间连杆组件，毛刷组件与前驱组件前端连接，前驱组件后端与动力组件前端连接，后驱组件位于动力组件后端，前驱组件与中间连杆组件前端活动连接，中间连杆组件后端与后驱组件活动连接。本发明专利技术可以自行在炮膛内来回行走，自动将炮膛刷干净，结构简单、紧凑、可靠，成本低，简单实用，效率高。前驱组件以及后驱组件可以径向同步伸缩，以适用不同口径的炮管。管。管。

【技术实现步骤摘要】
一种自适应炮管口径的电动擦膛装置


[0001]本专利技术涉及炮膛清理装置领域，尤其涉及的是一种自适应炮管口径的电动擦膛装置。

技术介绍

[0002]火炮在使用一段时间后，其炮膛内壁会附着有挂铜、火药残渣、瓦斯烟等。这时需要对火炮炮身进行清洁保养。清洁保养方法一般有人工清洗和炮膛清洗装置清洗。
[0003]人工清洗保养一般采用毛刷与接长杆，把毛刷插入炮膛，几个人手握接长杆来回拖动毛刷来清洗炮膛。人工清洁保养，劳动强度大、费时费力，效率较低。
[0004]常见的炮膛清洗装置一般由毛刷、清洗杆和驱动装置组成。清洗炮膛时，将清洗杆连接毛刷的一端插入炮膛，驱动装置带动清洗杆和毛刷在炮膛内往复运动，实现对炮膛内壁的清洗。这种清洗装置结构复杂、体积庞大、重量大，使用不方便，清洗效率低。
[0005]因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种自适应炮管口径的电动擦膛装置，结构简单、体积小、重量轻、使用方便、清洗效率高、自动清洁减轻人工劳动强度。
[0007]本专利技术的技术方案如下：一种自适应炮管口径的电动擦膛装置，包括毛刷组件、前驱组件、动力组件、后驱组件以及中间连杆组件，所述毛刷组件与前驱组件前端连接，所述前驱组件后端与动力组件前端连接，所述后驱组件位于动力组件后端，所述前驱组件与中间连杆组件前端活动连接，所述中间连杆组件后端与后驱组件连接；
[0008]所述前驱组件包括前固定架、动力传动组件、前固定销组件、前行走轮组件、第一连杆组件以及第二连杆组件，所述动力传动组件与动力组件连接，所述前行走轮组件与动力传动组件连接，所述前固定销组件固定于前固定架上，所述第一连杆组件的两端分别与前固定销组件和前行走轮组件活动连接，所述第二连杆组件的两端分别与前行走轮组件和中间连杆组件的前端活动连接；
[0009]所述后驱组件包括后固定架、后固定销组件、后行走轮组件、第三连杆组件、第四连杆组件、移动件以及伸缩组件，所述后固定销组件固定于后固定架上，所述第三连杆组件的两端分别与后固定销组件和后行走轮组件活动连接，所述第四连杆组件的两端分别与后行走轮组件和移动件活动连接，所述伸缩组件的前端与移动件抵接，所述伸缩组件的后端限位固定。
[0010]采用上述各个技术方案，所述的自适应炮管口径的电动擦膛装置中，所述动力组件包括电机、行星减速器以及联轴器，所述电机的输出轴通过行星减速器与联轴器连接，所述联轴器前端与前驱组件连接。
[0011]采用上述各个技术方案，所述的自适应炮管口径的电动擦膛装置中，所述动力传动组件包括蜗杆、涡轮以及传动齿轮组，所述蜗杆前端与毛刷组件连接，所述蜗杆后端与联
轴器连接位置处设置有第一密封圈和轴承，所述第一密封圈位于轴承前端；所述涡轮与蜗杆连接，所述传动齿轮组与涡轮连接，所述前行走轮组件与传动齿轮组连接。
[0012]采用上述各个技术方案，所述的自适应炮管口径的电动擦膛装置中，所述毛刷组件与蜗杆前端为可拆卸连接，所述毛刷组件包括毛刷辊和平键，所述平键位于毛刷辊中心，所述平键与蜗杆前端连接。
[0013]采用上述各个技术方案，所述的自适应炮管口径的电动擦膛装置中，所述前行走轮组件和后行走轮组件分别包括四个在伸缩组件的伸缩作用下可沿炮管径向伸缩的行走轮，所述前行走轮组件和后行走轮组件的行走轮分别呈2
×
2设置。
[0014]采用上述各个技术方案，所述的自适应炮管口径的电动擦膛装置中，所述后驱组件还设置有后驱动固定轴，所述移动件为移动环，所述伸缩组件为伸缩弹簧，所述后驱动固定轴上设置有弹簧座，所述移动环和伸缩弹簧分别套于后驱动固定轴上，所述伸缩弹簧位于移动环和弹簧座之间；所述后驱动固定轴前端与动力组件之间设置有第二密封圈，所述后驱组件与动力组件之间设置有第三密封圈。
[0015]采用上述各个技术方案，所述的自适应炮管口径的电动擦膛装置中，所述前固定架和后固定架上分别设置有接近传感器。
[0016]采用上述各个技术方案，所述的自适应炮管口径的电动擦膛装置中，所述后固定架的后端设置有防水航空连接器。
[0017]采用上述各个技术方案，所述的自适应炮管口径的电动擦膛装置中，所述后固定架的后端还设置有吊环螺钉。
[0018]采用上述各个技术方案，所述的自适应炮管口径的电动擦膛装置中，所述后固定架的后端还设置有摄像头和LED光源。
[0019]采用上述各个技术方案，本专利技术可以自行在炮膛内来回行走，自动将炮膛刷干净，结构简单、紧凑、可靠，成本低，简单实用，效率高。前驱组件以及后驱组件可以径向同步伸缩，以适用不同口径的炮管。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的局部结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的运动简图示意图；
[0023]图4为本专利技术的纵剖面示意图；
[0024]图5为本专利技术的横剖面示意图；
[0025]图6为本专利技术的后端示意图。
具体实施方式
[0026]以下结合附图和具体实施例，对本专利技术进行详细说明。
[0027]如图1～3，本实施例提供了一种自适应炮管口径的电动擦膛装置，包括毛刷组件1、前驱组件2、动力组件3、后驱组件4以及中间连杆组件5，所述毛刷组件1与前驱组件2前端连接，所述前驱组件2后端与动力组件3前端连接，所述后驱组件4位于动力组件3后端，所述前驱组件2与中间连杆组件5前端活动连接，所述中间连杆组件5后端与后驱组件4活动连
接。
[0028]如图1和图2，动力组件3通过前驱组件2带动毛刷组件1转动，毛刷组件1在炮管6内壁转动，对炮管6内壁上的残留物进行清洁处理。同时动力组件3又带动前驱组件2前后移动，前驱组件2通过中间连杆组件5与后驱组件4连接，前驱组件2与后驱组件4同步移动。前驱组件2与后驱组件4分别设置有四个在伸缩组件的伸缩作用下可沿炮管径向伸缩的行走轮，前行走轮组件和后行走轮组件的行走轮分别呈2
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2设置，各行走轮与炮管6内壁抵接，这样可以保证前驱组件2平稳带动后驱组件4在炮管6内移动。
[0029]如图1～5，前驱组件2包括前固定架21、动力传动组件22、前固定销组件23、前行走轮组件24、第一连杆组件25以及第二连杆组件26，所述动力传动组件22与动力组件3连接，所述前行走轮组件24与动力传动组件22连接，所述前固定销组件23固定于前固定架21上，所述第一连杆组件25的两端分别与前固定销组件23和前行走轮组件24活动连接，所述第二连杆组件26的两端分别与前行走轮组件24和中间连杆组件5的前端活动连接。
[0030]如图1～5，后驱组件4包括后固定架47、后固定销组件41、后行走轮组件42、第三连杆组件43、第四连杆组件44、移动件45以及伸缩组件46，所述后固定销组件41固定于后固定架47上，所述第三连杆组件43的两端分别与后固定销组件41和后行走轮组件42活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自适应炮管口径的电动擦膛装置，其特征在于，包括毛刷组件、前驱组件、动力组件、后驱组件以及中间连杆组件，所述毛刷组件与前驱组件前端连接，所述前驱组件后端与动力组件前端连接，所述后驱组件位于动力组件后端，所述前驱组件与中间连杆组件前端活动连接，所述中间连杆组件后端与后驱组件活动连接；所述前驱组件包括前固定架、动力传动组件、前固定销组件、前行走轮组件、第一连杆组件以及第二连杆组件，所述动力传动组件与动力组件连接，所述前行走轮组件与动力传动组件连接，所述前固定销组件固定于前固定架上，所述第一连杆组件的两端分别与前固定销组件和前行走轮组件活动连接，所述第二连杆组件的两端分别与前行走轮组件和中间连杆组件的前端活动连接；所述后驱组件包括后固定架、后固定销组件、后行走轮组件、第三连杆组件、第四连杆组件、移动件以及伸缩组件，所述后固定销组件固定于后固定架上，所述第三连杆组件的两端分别与后固定销组件和后行走轮组件活动连接，所述第四连杆组件的两端分别与后行走轮组件和移动件活动连接，所述移动件与中间连杆组件的后端连接，所述伸缩组件的前端与移动件抵接，所述伸缩组件的后端限位固定。2.根据权利要求1所述的自适应炮管口径的电动擦膛装置，其特征在于，所述动力组件包括电机、行星减速器以及联轴器，所述电机的输出轴通过行星减速器与联轴器连接，所述联轴器前端与前驱组件连接。3.根据权利要求2所述的自适应炮管口径的电动擦膛装置，其特征在于，所述动力传动组件包括蜗杆、涡轮以及传动齿轮组，所述蜗杆前端与毛刷组件连接，所述蜗杆后端与联轴器连接位置处设置有第一密封圈和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文勇，佘旭凡，胡林威，丁中华，尹跃进，孙灿林，
申请(专利权)人：深圳市华阳通达精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：