本实用新型专利技术属于热解汽化炉技术领域，尤其是一种垃圾热解气用炉体的预热干燥装置，针对现有的垃圾热解气化炉在使用时往往因为垃圾内有较多的水分导致炉内燃烧效率低，燃烧不充分等，导致垃圾热解气效率低的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的一侧设置有炉体，炉体内设置有气化燃烧斗，炉体的顶部固定安装有第一排烟管，第一排烟管与气化燃烧斗相配合，壳体上开设有第一腔体和第二腔体，本实用新型专利技术的垃圾热解气用炉体的预热干燥装置使用时，可以有效的对垃圾进行破碎和除水，然后可以利用炉体燃烧产生的热量对除水后的垃圾颗粒进行预热和干燥，便于其后续充分的气化燃烧。烧。烧。
【技术实现步骤摘要】
一种垃圾热解气用炉体的预热干燥装置
[0001]本技术涉及热解汽化炉
，尤其涉及一种垃圾热解气用炉体的预热干燥装置。
技术介绍
[0002]垃圾热解气炉通过炉内分级燃烧的方式，在热解炉中还原性热解废物，可燃性产物进入二燃室进行完全燃烧的焚烧炉，在垃圾焚烧之前需要对垃圾进行干燥，从而避免垃圾过于潮湿对焚烧的影响；
[0003]但是现有的垃圾热解气化炉在使用时往往因为垃圾内有较多的水分导致炉内燃烧效率低，燃烧不充分等，导致垃圾热解气效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的垃圾热解气化炉在使用时往往因为垃圾内有较多的水分导致炉内燃烧效率低，燃烧不充分等，导致垃圾热解气效率低的缺点，而提出的一种垃圾热解气用炉体的预热干燥装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种垃圾热解气用炉体的预热干燥装置，包括壳体，所述壳体的一侧设置有炉体，炉体内设置有气化燃烧斗，炉体的顶部固定安装有第一排烟管，第一排烟管与气化燃烧斗相配合，壳体上开设有第一腔体和第二腔体，第一腔体的底部内壁上设置有斜坡，且壳体的一侧接通有排污管，排污管与第一腔体相接通，壳体的顶部连接有进料斗，进料斗的底端与第一腔体的顶部内壁相接通，第二腔体的底部内壁上固定安装有电机，第一腔体内转动安装有旋转杆，旋转杆的外侧固定连接有多个破碎刀，第一腔体内固定连接有倾斜过滤网板，壳体的顶部开设有与第一腔体相接通的安装通口，安装通口内固定安装有圆形壳，圆形壳内转动安装有推送杆，推送杆与旋转杆均与电机相配合，圆形壳上连接有运送管道，运送管道的一端与炉体连接。
[0007]优选的，所述电机的输出轴上焊接有旋转轴，旋转轴的一端固定连接有第一齿轮，旋转杆的底端延伸至第二腔体内并固定连接有小齿轮，小齿轮与第一齿轮相啮合，第一齿轮可以带动小齿轮转动并提升速率。
[0008]优选的，所述圆形壳的底部与倾斜过滤网板的底部固定连接，且圆形壳上开设有进料通口，倾斜过滤网板上的垃圾通过进料通口进入到圆形壳内。
[0009]优选的，所述推送杆的底端延伸至第二腔体内并固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，第一齿轮可以带动第二齿轮转动。
[0010]优选的，所述第一排烟管的外侧连接有转热管，转热管的一端与运送管道相连接，运送管道的外侧连接有第二排烟管，第一排烟管内的一部分烟气可以通过转热管进入到运送管道内。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]（1）本方案通过第一齿轮与小齿轮和大齿轮相配合，旋转杆、破碎刀、过滤网板、推送杆相配合，使得其将垃圾初步破碎成便于燃烧的大小，同时的垃圾内含有的水分等被分离出，通过推送过程中使得垃圾内的水分与垃圾分离；
[0013]（2）本方案通过第一排烟管、转热管、运送管道、第二排烟管相配合，使得除去大量水分后的垃圾颗粒，在运送时与炉体燃烧时产生的热气相接触，使其进一步的被预热干燥，使其便于在气化燃烧斗内进行燃烧；
[0014]本技术的垃圾热解气用炉体的预热干燥装置使用时，可以有效的对垃圾进行破碎和除水，然后可以利用炉体燃烧产生的热量对除水后的垃圾颗粒进行预热和干燥，便于其后续充分的气化燃烧。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种垃圾热解气用炉体的预热干燥装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种垃圾热解气用炉体的预热干燥装置的炉体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种垃圾热解气用炉体的预热干燥装置的图1中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1壳体、2炉体、3气化燃烧斗、4第一排烟管、5第一腔体、6第二腔体、7斜坡、8排污管、9进料斗、10电机、11旋转杆、12破碎刀、13倾斜过滤网板、14圆形壳、15推送杆、16运送管道、17旋转轴、18第一齿轮、19小齿轮、20进料通口、21第二齿轮、22转热管、23第二排烟管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]参照图1
‑
3，一种垃圾热解气用炉体的预热干燥装置，包括壳体1，壳体1的一侧设置有炉体2，炉体2内设置有气化燃烧斗3，炉体2的顶部固定安装有第一排烟管4，第一排烟管4与气化燃烧斗3相配合，壳体1上开设有第一腔体5和第二腔体6，第一腔体5的底部内壁上设置有斜坡7，且壳体1的一侧接通有排污管8，排污管8与第一腔体5相接通，壳体1的顶部连接有进料斗9，进料斗9的底端与第一腔体5的顶部内壁相接通，第二腔体6的底部内壁上固定安装有电机10，第一腔体5内转动安装有旋转杆11，旋转杆11的外侧固定连接有多个破碎刀12，第一腔体5内固定连接有倾斜过滤网板13，壳体1的顶部开设有与第一腔体5相接通的安装通口，安装通口内固定安装有圆形壳14，圆形壳14内转动安装有推送杆15，推送杆15与旋转杆11均与电机10相配合，圆形壳14上连接有运送管道16，运送管道16的一端与炉体2连接。
[0022]本实施例中，电机10的输出轴上焊接有旋转轴17，旋转轴17的一端固定连接有第一齿轮18，旋转杆11的底端延伸至第二腔体6内并固定连接有小齿轮19，小齿轮19与第一齿轮18相啮合，第一齿轮18可以带动小齿轮19转动并提升速率。
[0023]本实施例中，圆形壳14的底部与倾斜过滤网板13的底部固定连接，且圆形壳14上
开设有进料通口20，倾斜过滤网板13上的垃圾通过进料通口20进入到圆形壳14内。
[0024]本实施例中，推送杆15的底端延伸至第二腔体6内并固定连接有第二齿轮21，第二齿轮21与第一齿轮18相啮合，第一齿轮18可以带动第二齿轮21转动。
[0025]本实施例中，第一排烟管4的外侧连接有转热管22，转热管22的一端与运送管道16相连接，运送管道16的外侧连接有第二排烟管23，第一排烟管4内的一部分烟气可以通过转热管22进入到运送管道16内。
[0026]实施例二
[0027]参照图1
‑
3，一种垃圾热解气用炉体的预热干燥装置，包括壳体1，壳体1的一侧设置有炉体2，炉体2内设置有气化燃烧斗3，炉体2的顶部通过螺栓固定安装有第一排烟管4，第一排烟管4与气化燃烧斗3相配合，壳体1上开设有第一腔体5和第二腔体6，第一腔体5的底部内壁上设置有斜坡7，且壳体1的一侧接通有排污管8，排污管8与第一腔体5相接通，壳体1的顶部连接有进料斗9，进料斗9的底端与第一腔体5的顶部内壁相接通，第二腔体6的底部内壁上通过螺栓固定安装有电机10，第一腔体5内转动安装有旋转杆11，旋转杆11的外侧通过焊接固定连接有多个破碎刀12，第一腔体5内通过焊接固定连接有倾斜过滤网板13，壳体1的顶部开设有与第一腔体5相接通的安装通口，安装通口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种垃圾热解气用炉体的预热干燥装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的一侧设置有炉体（2），炉体（2）内设置有气化燃烧斗（3），炉体（2）的顶部固定安装有第一排烟管（4），第一排烟管（4）与气化燃烧斗（3）相配合，壳体（1）上开设有第一腔体（5）和第二腔体（6），第一腔体（5）的底部内壁上设置有斜坡（7），且壳体（1）的一侧接通有排污管（8），排污管（8）与第一腔体（5）相接通，壳体（1）的顶部连接有进料斗（9），进料斗（9）的底端与第一腔体（5）的顶部内壁相接通，第二腔体（6）的底部内壁上固定安装有电机（10），第一腔体（5）内转动安装有旋转杆（11），旋转杆（11）的外侧固定连接有多个破碎刀（12），第一腔体（5）内固定连接有倾斜过滤网板（13），壳体（1）的顶部开设有与第一腔体（5）相接通的安装通口，安装通口内固定安装有圆形壳（14），圆形壳（14）内转动安装有推送杆（15），推送杆（15）与旋转杆（11）均与电机（10）相配合，圆形壳（14）上连接有运送管道（16），运送...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄坤礼，朱显波，孙刚，
申请(专利权)人：苏州地佑环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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