一种热解炉的内衬制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热解炉的内衬，包括热解炉本体，所述热解炉本体的内腔砌筑有耐火砖层，所述热解炉本体的内壁设置有水冷套，所述耐火砖层位于水冷套的内部，所述热解炉本体的右侧设置有给水机构，所述给水机构包括通过三角架固定连接在热解炉本体右侧顶部的给水箱，所述给水箱的底部连通有连通管。本实用新型专利技术通过水冷套和给水机构的配合使用，使得热解炉本体的外部温度得以降低，在建造时同样省去大量的耐火砖层，降低了该热解炉内衬的建造成本，且使用水冷套和给水机构的配合使用，在具有较好降温效果的同时，其使用寿命较长，损耗较小，在后期进行维护时的维护费用较低，即可达到建造成本低和后期维护便捷的目的。达到建造成本低和后期维护便捷的目的。达到建造成本低和后期维护便捷的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种热解炉的内衬


[0001]本技术涉及热解炉
，具体为一种热解炉的内衬。

技术介绍

[0002]热解炉温度较高，内部必须要内衬耐火材料，一般会堆砌耐温高达1790℃的一级高铝耐火砖，对于有些管道接口和检修门等地方需要加注耐火浇注料，在耐火材料外面用水冷夹套降温，保证炉体外表面温度不会超过80度，以保证不至于烫伤工作人员。
[0003]现有的焚烧炉的内衬为了避免炉子表面温度过高的情况发生，焚烧炉的内衬通过增加厚度实现，此种隔热的方式建造成本较高，且使用寿命较短，在后期对耐火层进行更换时较为不便，同时再次提高了使用的成本。
[0004]基于此，本技术提供了一种热解炉的内衬，用以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种热解炉的内衬，具备建造成本低和后期维护便捷的优点，解决了现有的焚烧炉的内衬为了避免炉子表面温度过高的情况发生，焚烧炉的内衬通过增加厚度实现，此种隔热的方式建造成本较高，且使用寿命较短，在后期对耐火层进行更换时较为不便，同时再次提高了使用成本的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热解炉的内衬，包括热解炉本体，所述热解炉本体的内腔砌筑有耐火砖层，所述热解炉本体的内壁设置有水冷套，所述耐火砖层位于水冷套的内部，所述热解炉本体的右侧设置有给水机构，所述给水机构包括通过三角架固定连接在热解炉本体右侧顶部的给水箱，所述给水箱的底部连通有连通管，所述连通管远离给水箱的一端与水冷套相连通，所述连通管的远离给水箱的一端设置有电动水阀，所述电动水阀的右端连通有供水管，所述给水箱的内腔设置有水位传感器，所述热解炉本体的底部连通有出料管，所述出料管的左侧设置有密封机构，所述热解炉本体左侧的顶部固定连接有雾水分离器，所述雾水分离器与水冷套相连通，所述热解炉本体的顶部设置有上拉机构，所述热解炉本体的顶部开设有进料口，所述进料口的内腔贯穿设置有上封板，所述热解炉本体顶部的左侧固定连接有转动件二，所述转动件二远离热解炉本体的一端与上封板的顶部固定连接，所述热解炉本体正表面底部的左侧设置有观察窗口。
[0007]优选的，所述密封机构包括气缸，所述气缸的顶部与出料管转动连接，所述气缸的输出端转动连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有与出料管相适配的下封盘，所述下封盘卡合在出料管的底部，所述下封盘的左侧固定连接有转动件一，所述转动件一远离下封盘的一端与出料管固定连接。
[0008]优选的，所述上拉机构包括固定连接在热解炉本体顶部的固定柱，所述热解炉本体顶部的左侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动盘，所述上封板顶部的右侧和固定柱正表面的顶部和底部均固定连接有导向轮，所述导向轮和转动盘的表面缠绕有绳索。
[0009]优选的，所述给水箱的前侧设置有液位计。
[0010]优选的，所述雾水分离器的顶部设置有出雾管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过水冷套和给水机构的配合使用，使得热解炉本体的外部温度得以降低，在建造时同样省去大量的耐火砖层，降低了该热解炉内衬的建造成本，且使用水冷套和给水机构的配合使用，在具有较好降温效果的同时，其使用寿命较长，损耗较小，在后期进行维护时的维护费用较低，即可达到建造成本低和后期维护便捷的目的，该一种热解炉的内衬，解决了现有的焚烧炉的内衬为了避免炉子表面温度过高的情况发生，焚烧炉的内衬通过增加厚度实现，此种隔热的方式建造成本较高，且使用寿命较短，在后期对耐火层进行更换时较为不便，同时再次提高了使用成本的问题。
[0013]2、本技术通过密封机构的设置，其中下封盘的设置，对出料管的底部进行封闭，气缸和连接板的配合使用，使得下封盘可电动开启，一方面方便了使用者的放料，另一方面避免了在放料过程中，高温物料对使用者造成伤害，通过上拉机构的设置，其中电机、导向轮和绳索的配合使用，使得上封板可以拉动打开，方便了使用者对质量较大的上封板轻松开启，通过液位计的设置，使用者可在此处对给水箱内腔中的水位进行观察，继而在第一时间内向给水箱的内腔中及时补水。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的主视示意图；
[0015]图2为本技术图1中A点的局部放大图；
[0016]图3为本技术热解炉本体的主视剖面示意图；
[0017]图4为本技术出料管和密封机构的立体示意图。
[0018]图中：1、热解炉本体；2、耐火砖层；3、水冷套；4、给水机构；41、给水箱；42、供水管；43、电动水阀；44、水位传感器；45、连通管；5、出料管；6、密封机构；61、气缸；62、连接板；63、下封盘；64、转动件；7、雾水分离器；8、上拉机构；81、固定柱；82、电机；83、导向轮；84、绳索；85、转动盘；9、进料口；10、上封板；11、转动件二；12、液位计；13、观察窗口；14、出雾管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种热解炉的内衬，包括热解炉本体1，热解炉本体1的内腔砌筑有耐火砖层2，热解炉本体1的内壁设置有水冷套3，耐火砖层2位于水冷套3的内部，热解炉本体1的右侧设置有给水机构4，给水机构4包括通过三角架固定连接在热解炉本体1右侧顶部的给水箱41，给水箱41的前侧设置有液位计12，通过液位计12的设置，使用者可在此处对给水箱41内腔中的水位进行观察，继而在第一时间内向给水箱41的内腔中及时补水，给水箱41的底部连通有连通管45，连通管45远离给水箱41的一端与水冷套3相连通，连通管45的远离给水箱41的一端设置有电动水阀43，电动水阀43的右端
连通有供水管42，给水箱41的内腔设置有水位传感器44，热解炉本体1的底部连通有出料管5，出料管5的左侧设置有密封机构6，密封机构6包括气缸61，气缸61的顶部与出料管5转动连接，气缸61的输出端转动连接有连接板62，连接板62的一侧固定连接有与出料管5相适配的下封盘63，下封盘63卡合在出料管5的底部，下封盘63的左侧固定连接有转动件一64，转动件一64远离下封盘63的一端与出料管5固定连接，通过密封机构6的设置，其中下封盘63的设置，对出料管5的底部进行封闭，气缸61和连接板62的配合使用，使得下封盘63可电动开启，一方面方便了使用者的放料，另一方面避免了在放料过程中，高温物料对使用者造成伤害，热解炉本体1左侧的顶部固定连接有雾水分离器7，雾水分离器7的顶部设置有出雾管14，雾水分离器7与水冷套3相连通，热解炉本体1的顶部设置有上拉机构8，上拉机构8包括固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热解炉的内衬，包括热解炉本体，其特征在于：所述热解炉本体的内腔砌筑有耐火砖层，所述热解炉本体的内壁设置有水冷套，所述耐火砖层位于水冷套的内部，所述热解炉本体的右侧设置有给水机构，所述给水机构包括通过三角架固定连接在热解炉本体右侧顶部的给水箱，所述给水箱的底部连通有连通管，所述连通管远离给水箱的一端与水冷套相连通，所述连通管的远离给水箱的一端设置有电动水阀，所述电动水阀的右端连通有供水管，所述给水箱的内腔设置有水位传感器，所述热解炉本体的底部连通有出料管，所述出料管的左侧设置有密封机构，所述热解炉本体左侧的顶部固定连接有雾水分离器，所述雾水分离器与水冷套相连通，所述热解炉本体的顶部设置有上拉机构，所述热解炉本体的顶部开设有进料口，所述进料口的内腔贯穿设置有上封板，所述热解炉本体顶部的左侧固定连接有转动件二，所述转动件二远离热解炉本体的一端与上封板的顶部固定连接，所述热解炉本体正表...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，
申请(专利权)人：宜兴市华瑞焚烧炉科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：