一种铜铁合金风口小套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜铁合金风口小套，包括法兰、内套、外套和导流器，外套套设在内套外侧，外套后端和内套后端均与法兰固定连接，其特征在于：还包括前帽体，前帽体的材质为铜铁合金；所述外套、法兰、内套和前帽体围成一内部空腔，所述导流器设置于内部空腔内；外套前端通过第一环形焊缝与前帽体连接，内套前端通过第二环形焊缝与前帽体连接；前帽体的前端面构成所述铜铁合金风口小套的前端面。这种铜铁合金风口小套具有优良的导电性、导热性和延展性，同时提高了这种铜铁合金风口小套的强度、耐磨性和耐腐蚀性，延长了使用寿命。延长了使用寿命。延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种铜铁合金风口小套


[0001]本技术涉及一种高炉冷却装置，特别涉及一种铜铁合金风口小套。

技术介绍

[0002]高炉风口小套是炼铁高炉用于送风和喷煤的重要工艺部件，通过风口小套可以向高炉内输送摄氏千度以上的热风，现有的风口小套绝大部分采用纯铜经锻压或铸造加工而成，其处于1200℃以上的高温环境中，始终需承受高温热风的高温冲刷，经常受到1400℃以上的渣铁熔体以及高速循环运动的高温物料的撞击和冲刷，在风口小套的前端部的工作温度更是高达1500℃。因高炉回旋区高速旋转的焦粒和炉料的撞击和冲刷以及渣皮脱落，使得风口小套的前部外壁及前端快速熔损、烧损或磨损，风口小套的寿命急剧降低，当炉况不顺或渣皮脱落时，风口小套磨损严重，使用不到1个月其前端就出现严重磨损，导致风口小套损坏，使用寿命较低。
[0003]目前缓解风口小套磨损的主要措施是在风口小套的前端堆焊耐磨合金、合金共渗或其它合金表面处理方法等，这些方法虽然使风口小套前端的耐磨性有所提高，但由于耐磨合金的导热性差，直接影响风口小套的换热，而且耐磨合金与铜材质的风口小套的结合强度较低，两者的导热系数低及膨胀系数不一致，使用过程中耐磨合金容易从铜材质的风口小套上脱落或被渣铁熔体冲刷掉，影响使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的问题是提供一种铜铁合金风口小套。这种铜铁合金风口小套结构简单，具有较好的强度、耐磨性和耐腐蚀性，使用寿命较长。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种铜铁合金风口小套，包括法兰、内套、外套和导流器，外套套设在内套外侧，外套后端和内套后端均与法兰固定连接，其特征在于：还包括前帽体，前帽体的材质为铜铁合金；所述外套、法兰、内套和前帽体围成一内部空腔，所述导流器设置于内部空腔内；外套前端通过第一环形焊缝与前帽体连接，内套前端通过第二环形焊缝与前帽体连接；前帽体的前端面构成所述铜铁合金风口小套的前端面。
[0007]通常，上述外套的材质为铜或者铜合金；法兰、内套的材质为铜、铜合金或钢。上述外套后端通过第三环形焊缝与法兰连接。上述内套后端可以通过第四环形焊缝与法兰连接，内套后端也可以与法兰一体连接。
[0008]通常，法兰上开设有进水口和出水口，导流器将由外套、法兰、内套和前帽体围成的内部空腔分隔，形成水冷却通道，水冷却通道两端分别与进水口、出水口连通。
[0009]由于纯铜的熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐腐蚀性；而铁的熔点1538℃，具有良好的导电性、导热性和延展性，故而铜和铁的熔点相差不大，铜和铁可以相容而生成铜铁合金，铜铁合金结合了铜和铁的优点，具有优良的导电性、导热性、延展性和耐腐蚀性。铜铁合金相对于纯铜而言，能够大大提高硬度和耐磨性。
[0010]由于前帽体处于高炉中最容易失效的部位，故而采用铜铁合金材质的前帽体作为铜铁合金风口小套的前端，因铜铁合金中含有铁元素，渣铁熔体不易腐蚀前帽体或者不易粘附在前帽体上，无需在风口小套的前端进行堆焊操作，使得这种铜铁合金风口小套具有优良的导电性、导热性和延展性，同时提高了这种铜铁合金风口小套的强度、耐磨性和耐腐蚀性，延长了使用寿命。
[0011]作为本技术的优选方案，所述前帽体包括环形外连接段、环形前帽前部和环形内连接段，环形外连接段的前端与环形前帽前部的外沿一体连接，环形外连接段的后端通过所述第一环形焊缝与所述外套前端连接；环形内连接段的前端与环形前帽前部的内沿一体连接，环形内连接段的后端通过所述第二环形焊缝与所述内套前端连接。上述外套前端向后缩进，环形外连接段的后端向后延伸并与外套前端连接，环形外连接段能将第一环形焊缝与炉料分隔开，避免炉况不顺或渣皮脱落时炉料直接侵蚀第一环形焊缝。上述内套前端向后缩进，环形内连接段的后端向后延伸与内套前端连接，环形内连接段能将第二环形焊缝与炉料分隔开，避免炉况不顺或渣皮脱落时炉料直接侵蚀第二环形焊缝。
[0012]作为本技术进一步的优选方案，所述环形外连接段的长度（即在铜铁合金风口小套前后方向上的尺寸）范围为100
‑
200cm，所述环形内连接段的长度（即在铜铁合金风口小套前后方向上的尺寸）范围为50
‑
150cm。
[0013]本技术与现有技术相比，具有如下优点：
[0014]这种铜铁合金风口小套具有优良的导电性、导热性和延展性，同时提高了这种铜铁合金风口小套的强度、耐磨性和耐腐蚀性，延长了使用寿命。
附图说明
[0015]图1是本技术优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施例对本技术进行具体描述。
[0017]如图1所示，本实施例中的铜铁合金风口小套，包括法兰1、内套2、外套3、导流器4和前帽体5，外套3套设在内套2外侧，外套3后端31和内套2后端21均与法兰1固定连接；前帽体5的材质为铜铁合金；外套3、法兰1、内套2和前帽体5围成一内部空腔6，导流器4设置于内部空腔6内；外套3前端32通过第一环形焊缝7与前帽体5连接，内套2前端22通过第二环形焊缝8与前帽体5连接；前帽体5的前端面51构成铜铁合金风口小套的前端面。
[0018]通常，上述外套3的材质为铜或者铜合金；法兰1、内套2的材质为铜、铜合金或钢。上述外套3后端31通过第三环形焊缝9与法兰1连接。上述内套2后端21可以通过第四环形焊缝10与法兰1连接，内套2后端21也可以与法兰1一体连接。
[0019]通常，法兰1上开设有进水口11和出水口，导流器4将由外套3、法兰1、内套2和前帽体5围成的内部空腔6分隔，形成水冷却通道，水冷却通道两端分别与进水口11、出水口连通。
[0020]前帽体5包括环形外连接段51、环形前帽前部52和环形内连接段53，环形外连接段51的前端511与环形前帽前部52的外沿521一体连接，环形外连接段51的后端512通过第一环形焊缝7与外套3前端32连接；环形内连接段53的前端531与环形前帽前部52的内沿522一
体连接，环形内连接段53的后端532通过第二环形焊缝8与内套2前端22连接。上述外套3前端32向后缩进，环形外连接段51的后端向后延伸并与外套3前端32连接，环形外连接段51能将第一环形焊缝7与炉料分隔开，避免炉况不顺或渣皮脱落时炉料直接侵蚀第一环形焊缝7。上述内套2前端22向后缩进，环形内连接段53的后端向后延伸与内套2前端22连接，环形内连接段53能将第二环形焊缝8与炉料分隔开，避免炉况不顺或渣皮脱落时炉料直接侵蚀第二环形焊缝8。
[0021]环形外连接段51的长度（即在铜铁合金风口小套前后方向上的尺寸）为120cm，环形内连接段53的长度（即在铜铁合金风口小套前后方向上的尺寸）为50cm。
[0022]由于纯铜的熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐腐蚀性；而铁的熔点1538℃，具有良好的导电性、导热性和延展性，故而铜和铁的熔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜铁合金风口小套，包括法兰、内套、外套和导流器，外套套设在内套外侧，外套后端和内套后端均与法兰固定连接，其特征在于：还包括前帽体，前帽体的材质为铜铁合金；所述外套、法兰、内套和前帽体围成一内部空腔，所述导流器设置于内部空腔内；外套前端通过第一环形焊缝与前帽体连接，内套前端通过第二环形焊缝与前帽体连接；前帽体的前端面构成所述铜铁合金风口小套的前端面。2.根据权利要求1所述的铜铁合金风口小套，其特征在于：所述前帽体包括环形外连接段、环形前帽...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖秀姻，潘兵，佘京鹏，李立鸿，罗增进，
申请(专利权)人：饶平粤兴铜加工有限公司，
类型：新型
国别省市：