一种金属粉末的加工成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种金属粉末的加工成型装置，包括工作台、一号驱动气缸、送料桶、驱动机构、传送机构、成型机构、控制器和二号驱动气缸，工作台为一侧开口的矩形壳体结构，壳体底部安装一号驱动气缸、对射传感器和传送机构，壳体侧壁上安装二号驱动气缸，一号驱动气缸和二号驱动气缸分别位于工作台的两侧，一号驱动气缸远离工作台的一侧设置有模具，工作台的上方依次安装一号弹簧、固定板、送料桶、驱动机构和成型机构。本实用新型专利技术所述的一种金属粉末的加工成型装置通过设置凸轮推动送料桶左右摆动，从而使得金属粉末可以均匀的洒落在下模具中，提高了金属粉末加工成型的效果。提高了金属粉末加工成型的效果。提高了金属粉末加工成型的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末的加工成型装置


[0001]本技术属于金属粉末加工
，尤其是涉及一种金属粉末的加工成型装置。

技术介绍

[0002]金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料，采用金属粉末原料压制而成的工件，其成型快、工艺简单，因此，金属粉末成型机在机械加工行业中被广泛使用，为了提高加工效率，通常在金属粉末成型机上设有送料装置，但目前金属粉末的加工成型装置，金属粉末放置口位置固定，金属粉末下落的时候为垂直下落，使得下模具中的金属粉末形成中间比四周多的状态，并没有将金属粉末均匀的洒在下模具上，从而影响后续的加工效果。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种金属粉末的加工成型装置，以便金属粉末的加工成型装置在使用时，不可避免的遇到金属粉末无法均匀洒下、加工效率低的问题时，所需要的一种可以均匀洒下金属粉末、提高加工效率的金属粉末加工成型装置。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种金属粉末的加工成型装置，包括工作台、一号驱动气缸、送料桶、驱动机构、传送机构、成型机构、控制器和二号驱动气缸，所述工作台为一侧开口的矩形壳体结构，壳体底部安装所述一号驱动气缸、对射传感器和传送机构，壳体侧壁上安装二号驱动气缸，一号驱动气缸和二号驱动气缸分别位于工作台的两侧，所述一号驱动气缸远离工作台的一侧设置有模具，工作台的上方依次安装一号弹簧、固定板、送料桶、驱动机构和成型机构，送料桶上部的一侧通过一号弹簧连接至固定板，另一侧通过驱动机构连接至成型机构，送料桶的放料口位于模具正上方，对射传感器位于传送机构支座的两侧，且同时位于成型机构正下方一侧，所述一号驱动气缸、送料桶、驱动机构、传送机构、成型机构、二号驱动气缸和对射传感器分别信号连接至控制器。
[0006]进一步的，所述模具包括下模具、转轴、上模具和二号弹簧，所述下模具一侧通过转轴与上模具一侧转动连接，所述下模具、上模具两侧通过二号弹簧连接，所述模具是金属粉末加工
通用的压制模具。
[0007]进一步的，所述送料桶包括桶体、放料口、截止阀和通孔板，所述桶体下部连接至放料口，所述放料口内部套设有截止阀，所述放料口下部设有通孔板，所述通孔板上设有若干通孔，所述截止阀为电磁阀，，所述截止阀信号连接至控制器。
[0008]进一步的，所述驱动机构包括一号锥齿轮、二号锥齿轮、主轴、凸轮和驱动电机，所述驱动电机信号连接至控制器，所述驱动电机的输出轴固定连接至一号锥齿轮，所述一号锥齿轮与二号锥齿轮啮合，所述二号锥齿轮固定连接主轴顶部，所述主轴下部固定安装凸轮。
[0009]进一步的，所述传送机构包括底座、支座、若干支柱、主动链轮、从动链轮、双输出轴电机和链条，所述底座底部连接至支柱，所述的底座的前后两侧连接有支座，所述主动链轮、从动链轮分别安装在支座上，所述主动链轮连接至双输出轴电机的两个输出轴，所述双输出轴电机信号连接至控制器，所述主动链轮、从动链轮通过链条连接，所述链条嵌入式设置在凹槽。
[0010]进一步的，所述成型机构包括成型电机、驱动杆和压板，所述驱动杆底部的一号活塞杆固定连接至压板，驱动杆上方连接至成型电机，成型电机信号连接至控制器。
[0011]进一步的，所述控制器为PLC。
[0012]进一步的，所述二号驱动气缸和一号驱动气缸的结构相同，所述二号驱动气缸包括缸体和二号活塞杆，所述二号活塞杆活动套接至缸体。
[0013]进一步的，所述对射传感器的型号为E3JK
‑
5DM1。
[0014]进一步的，所述工作台一侧还设置有二号传送机构和三号传送机构，所述二号传送机构和三号传送机构分别信号连接至控制器。
[0015]相对于现有技术，本技术所述的一种金属粉末的加工成型装置具有以下优势：
[0016](1)本技术所述的一种金属粉末的加工成型装置通过设置凸轮推动送料桶左右摆动，从而使得金属粉末可以均匀的洒落在下模具中，提高了金属粉末加工成型的效果，提高了生产效率，降低了劳动力的需求，节约了成本，适宜推广使用。
[0017](2)本技术所述的一种金属粉末的加工成型装置，其中根据控制器来操作，大大提高了装置的方便使用。
附图说明
[0018]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术实施例所述该装置传送机构工作前的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例所述的一种金属粉末的加工成型装置剖视图；
[0021]图3为本技术实施例所述的一种金属粉末的加工成型装置俯视图；
[0022]图4为本技术实施例所述的一种金属粉末的加工成型装置左视图；
[0023]图5为图1中A的结构示意图；
[0024]图6为本技术实施例所述的通孔板的结构示意图；
[0025]图7为本技术实施例所述该装置传送机构工作状态的结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1‑
工作台；2
‑
一号驱动气缸；3
‑
模具；301
‑
下模具；302
‑
转轴；303
‑
上模具；4
‑
送料桶；401
‑
桶体；402
‑
放料口；403
‑
截止阀；404
‑
通孔板；5
‑
驱动机构；501
‑
一号锥齿轮；502
‑
二号锥齿轮；503
‑
主轴；504
‑
凸轮；505
‑
驱动电机；6
‑
传送机构；601
‑
底座；602
‑
支座；603
‑
支柱；604
‑
主动链轮；605
‑
从动链轮；606
‑
双输出轴电机；607
‑
链条；608
‑
凹槽；7
‑
成型机构；701
‑
成型电机；702
‑
驱动杆；703
‑
压板；8
‑
控制器；9
‑
二号驱动气缸；901
‑
缸体；902
‑
二号活塞杆；10
‑
一号弹簧；11
‑
固定板。
具体实施方式
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末的加工成型装置，其特征在于：包括工作台(1)、一号驱动气缸(2)、送料桶(4)、驱动机构(5)、传送机构(6)、成型机构(7)、控制器(8)和二号驱动气缸(9)，所述工作台(1)为一侧开口的矩形壳体结构，壳体底部安装所述一号驱动气缸(2)、对射传感器(101)和传送机构(6)，壳体侧壁上安装二号驱动气缸(9)，一号驱动气缸(2)和二号驱动气缸(9)分别位于工作台(1)的两侧，所述一号驱动气缸(2)远离工作台(1)的一侧设置有模具(3)，工作台(1)的上方依次安装一号弹簧(10)、固定板(11)、送料桶(4)、驱动机构(5)和成型机构(7)，送料桶(4)上部的一侧通过一号弹簧(10)连接至固定板(11)，另一侧通过驱动机构(5)连接至成型机构(7)，送料桶(4)的放料口(402)位于模具(3)正上方，对射传感器(101)位于传送机构(6)支座(602)的两侧，且同时位于成型机构(7)正下方一侧，所述一号驱动气缸(2)、送料桶(4)、驱动机构(5)、传送机构(6)、成型机构(7)、二号驱动气缸(9)和对射传感器(101)分别信号连接至控制器(8)。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末的加工成型装置，其特征在于：所述模具(3)包括下模具(301)、转轴(302)、上模具(303)和二号弹簧，所述下模具(301)一侧通过转轴(302)与上模具(303)一侧转动连接，所述下模具(301)、上模具(303)两侧通过二号弹簧连接。3.根据权利要求1所述的一种金属粉末的加工成型装置，其特征在于：所述送料桶(4)包括桶体(401)、放料口(402)、截止阀(403)和通孔板(404)，所述桶体(401)下部连接至放料口(402)，所述放料口(402)内部套设有截止阀(403)，所述放料口(402)下部设有通孔板(404)，所述通孔板(404)上设有若干通孔，所述截止阀(403)为电磁阀，所述截止阀(403)信号连接至控制器(8)。4.根据权利要求1所述的一种金属粉末的加工成型装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括一...

【专利技术属性】
技术研发人员：万欣，闫伟，王涛，丁志军，
申请(专利权)人：天津中嘉利达机械部件有限公司，
类型：新型
国别省市：