用于吹塑薄膜的压辊机构制造技术

本发明专利技术涉及薄膜生产领域，具体涉及用于吹塑薄膜的压辊机构，包括承载架、支撑机构、挤压辊和移推机构；支撑机构包括两个支撑单元，每个支撑单元包括两个支撑条和若干导膜管，导膜管包括第一管体、第二管体和连接杆；移推机构包括移推框、移推杆、筒体、连接管和套环，套环固定设置在支撑条上，移推框能推动挤压辊移动；第一管体和第二管体的一端通过连接杆连接，第二管体的一端与套环转动连接，连接杆位于分流孔处，第二管体的另一端的内侧壁设有环形槽，环形槽内连接有弹簧，弹簧的自由端连接有滑动设置于环形槽内的封堵板。采用本技术方案时，有利于提高薄膜生产质量。有利于提高薄膜生产质量。有利于提高薄膜生产质量。

【技术实现步骤摘要】
用于吹塑薄膜的压辊机构


[0001]本专利技术涉及薄膜生产领域，具体涉及用于吹塑薄膜的压辊机构。

技术介绍

[0002]吹膜机吹出呈管状的薄膜后，薄膜在牵引辊的牵引作用下经过两排倾斜布置的导辊后，管状的薄膜逐渐呈扁平状，两个挤压辊最终将薄膜挤压成一张含有两层膜的薄膜。
[0003]两个挤压辊的作用一方面是将两层膜挤压成一层膜，另一方面两个挤压辊还要对吹膜机吹出的空气进行阻挡，避免空气进入两层膜之间影响复合后的薄膜质量。
[0004]当吹膜机在吹膜的过程中某一时间段螺旋挤料机构出现挤料不均匀或原料不充足时，薄膜的厚度会变薄，此种情况下薄膜呈扁平状后经过两个挤压辊时，吹膜机吹出的空气会进入两层膜之间，从而导致薄膜内部产生气泡，会直接影响薄膜的质量。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种有利于提高薄膜生产质量的压辊机构。
[0006]为达到上述目的，本专利技术的技术方案提供用于吹塑薄膜的压辊机构，包括承载架、支撑机构、两个挤压辊和至少一个移推机构，挤压辊转动设置在承载架上；支撑机构包括相对倾斜设置的两个支撑单元，每个支撑单元包括两个支撑条和若干导膜管，每个支撑单元中至少一个导膜管包括第一管体、第二管体和连接杆，第一管体转动设置在两个支撑条上，第一管体包括进水端和出水端；
[0007]移推机构包括移推框、移推杆、筒体、连接管和至少一个套环，套环固定设置在支撑条上，套环的侧壁设有分流孔，筒体通过连接管与分流孔连通，移推杆滑动设置于筒体内，移推杆与移推框固定连接，移推框能推动挤压辊移动；
[0008]第一管体的出水端和第二管体的一端通过连接杆连接，第二管体的一端与套环转动连接，连接杆位于分流孔处，第二管体的另一端的内侧壁设有环形槽，环形槽内连接有弹簧，弹簧的自由端连接有滑动设置于环形槽内的封堵板。
[0009]本方案的技术效果是：本申请通过自动检测薄膜厚度并即时调整两个挤压辊的距离，即提出了“自检即调”的专利技术构思，有效保证了薄膜的生产质量。
[0010]具体的，吹膜机吹出呈管状的薄膜后，两个支撑单元中的导膜管逐渐将管状的薄膜压扁，当薄膜经过两个挤压辊时，两个挤压辊将薄膜挤压成一张含有两层膜的薄膜。
[0011]导膜管将管状的薄膜压扁的同时，薄膜与导膜管接触，流经导膜管的水对薄膜进行冷却，避免薄膜褶皱；薄膜与导膜管接触的同时带动导膜管转动，即带动第一管体、第二管体和连接杆转动，第二管体转动的过程中封堵板在离心力的作用下解除对第二管体的封堵，流经第一管体的水经第二管体流出。
[0012]当吹膜机在吹膜的过程中某一时间段螺旋挤料机构出现挤料不均匀或原料不充足时，薄膜的厚度会变薄，薄膜不再与导膜管接触，此过程中导膜管处于静止状态，由于第二管体被封堵板封堵，流经第一管体的水经分流孔和连接管后进入筒体内，从而带动移推
杆和推移框移动，进而推动挤压辊移动使两个挤压辊靠拢，对吹膜机吹出的空气进行阻隔，避免变薄后的薄膜经过两个挤压辊时空气进入两层膜之间而产生气泡，有利于提高薄膜的生产质量。
[0013]当挤料均匀或原料充足后，薄膜厚度正常时，导膜管会继续转动，流经第一管体的水经第二管体流出，筒体和连接管内的水也从第二管体流出，筒体内的水流出的过程中筒体内产生负压，带动移推杆和推移框反向移动，从而带动挤压辊移动并使两个挤压辊之间的距离与薄膜正常厚度相匹配，不会出现两个挤压辊将薄膜夹太紧而导致薄膜绷断的情况。
[0014]进一步的，移推机构的数量为一个，移推机构包括的套环的数量为两个，两个套环各自固定在两个支撑单元中的一个支撑条上。本方案的技术效果是：通过设置一个移推机构，仅需要对其中一个挤压辊进行位置调节，有利于提高薄膜牵引方向一侧挤压辊的稳定性。
[0015]进一步的，连接杆的直径小于分流孔的直径。本方案的技术效果是：避免导膜管停止转动时连接杆封堵分流孔。
[0016]进一步的，连接杆与分流孔之间存在间隙。本方案的技术效果是：避免连接杆转动产生的离心力将水输送至连接管内。
[0017]进一步的，第一管体的外侧壁上涂有一块荧光粉层。本方案的技术效果是：便于人工观察第一管体是否转动，便于人工及时调整推移框的位置。
[0018]进一步的，承载架上固定有对移推框进行限位的限位杆。本方案的技术效果是：有利于提高挤压辊的稳定性。
[0019]进一步的，还包括轴承，第一管体通过轴承与支撑条连接。本方案的技术效果是：有利于保证第一管体的顺畅转动。
附图说明
[0020]图1为本专利技术实施例的三维示意图；
[0021]图2为支撑条、套环、第一管体和第二管体连接位置的剖视图。
具体实施方式
[0022]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0023]说明书附图中的附图标记包括：承载架1、挤压辊2、移推框3、移推杆4、筒体5、连接管6、套环7、支撑条8、第一管体9、第二管体10、连接杆11、分流孔12、环形槽13、封堵板14、限位杆15。
[0024]实施例：
[0025]实施例基本如附图1、2所示：如图1所示的用于吹塑薄膜的压辊机构，包括机架、承载架1、支撑机构、两个挤压辊2和至少一个移推机构，承载架1与机架焊接；移推机构的数量为一个或两个，当移推机构的数量为两个时，移推机构各自位于承载架1的左右两侧；本实施例中移推机构的数量为一个，移推机构位于承载架1的右侧，移推机构包括移推框3、移推杆4、筒体5、连接管6和两个套环7，筒体5焊接在承载架1上。
[0026]承载架1上开有转动孔和条形槽，左侧的挤压辊2转动设置在转动孔内，右侧的挤
压辊2转动设置在条形槽内。
[0027]支撑机构包括相对倾斜设置的两个支撑单元，每个支撑单元包括两个支撑条8和若干导膜管(图1中省略掉了支撑条8向下延伸部分以及其余导膜管)。每个支撑单元中至少一个导膜管包括如图2所示的第一管体9、第二管体10和连接杆11，本实施例中仅最上方的导膜管包括第一管体9、第二管体10和连接杆11，第一管体9通过轴承转动设置在同一支撑单元中的两个支撑条8上，第一管体9包括位于左端的进水端和位于右端的出水端。
[0028]两个套环7各自焊接在两个支撑单元中的一个支撑条8上，套环7的侧壁开有分流孔12，筒体5通过连接管6与分流孔12连通，移推杆4的一端滑动设置在筒体5内，移推杆4粘接有密封圈，移推杆4的另一端与移推框3焊接，图1中右侧的挤压辊2与移推杆4转动连接，移推框3的中部水平焊接有复位弹簧，复位弹簧的另一端与承载架1焊接，移推框3向左移动后便于向右复位。
[0029]如图2所示，第一管体9的出水端和第二管体10的左端通过连接杆11连接，即连接杆11的左端与第一管体9焊接，连接杆11的右端与第二管体10焊接，第二管体10的左端转动设置在套环7内，连接杆11位于分流孔12处，连接杆11的直径小于分流孔12的直径，连接杆11与分流孔12之间存在间隙。
[0030]第二管体10的右端的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于吹塑薄膜的压辊机构，其特征在于：包括承载架、支撑机构、两个挤压辊和至少一个移推机构，挤压辊转动设置在承载架上；支撑机构包括相对倾斜设置的两个支撑单元，每个支撑单元包括两个支撑条和若干导膜管，每个支撑单元中至少一个导膜管包括第一管体、第二管体和连接杆，第一管体转动设置在两个支撑条上，第一管体包括进水端和出水端；移推机构包括移推框、移推杆、筒体、连接管和至少一个套环，套环固定设置在支撑条上，套环的侧壁设有分流孔，筒体通过连接管与分流孔连通，移推杆滑动设置于筒体内，移推杆与移推框固定连接，移推框能推动挤压辊移动；第一管体的出水端和第二管体的一端通过连接杆连接，第二管体的一端与套环转动连接，连接杆位于分流孔处，第二管体的另一端的内侧壁设有环形槽，环形槽内连接有弹簧，弹簧的自由端...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛泽利，毛昭洪，
申请(专利权)人：重庆瑞霆塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：