一种用于薄壁铝板的焊接装置，属于铝、铜、镁、钛合金清洁生产与深加工技术领域，包括焊接机台、龙门架、铝板上料装置一、铝板上料装置二、铝板转运装置一、铝板转运装置二、焊枪、焊枪水平驱动装置、铝板压料装置和铝板固定压料装置，焊接机台的中间位置设有矩形凹槽，矩形凹槽位于焊枪的正下方，铝板之间的连接位置位于矩形凹槽处。本实用新型专利技术的用于薄壁铝板的焊接装置，能够自动进行铝板的上料，避免人工搬运浪费人力，并且双向对称的上料结构，能够提高工作效率，在焊接过程中，设置的压料板能够保持铝板的稳定性，避免铝板位置发生偏移，影响焊接质量；此焊接装置既能轻松解决产品变形问题，又能便于上料，同时能提高产品自定向和定位精度。定位精度。定位精度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于薄壁铝板的焊接装置
[0001]本技术属于铝、铜、镁、钛合金清洁生产与深加工
，具体地，涉及一种用于薄壁铝板的焊接装置。
技术介绍
[0002]铝(Al)是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，地壳中铝的资源约为400～500亿吨，仅次于氧和硅，具第三位。在金属品种中，仅次于钢铁，为第二大类金属。铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻，质地坚硬，而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料。铝是地球上含量极丰富的金属元素，其蕴藏量在金属中居第2位。至19世纪末，铝才崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的金属，且风行一时。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属－－铝的生产和应用。
[0003]铝板材是铝材种类中的一种，它是指用塑性加工方法将铝坯锭经过轧制、挤压、拉伸和锻造等方法最终制造成板型铝制品。
[0004]目前，板材焊接时，大多数的公司采用的是人工进行焊接，特别是对于铝材板材的焊接时，当两块钢板板材需要焊接成一块板材时，往往传统做法是使用人工进行焊接，此类的焊接方式存在着缺陷：一是，人工焊接效率低下，不能很好的符合工业化生产的需要；二是，人工焊接对操作工存在着较大的风险，容易造成工伤；三是，焊接时不能很好的对需要焊接的板材进行平整，从而造成焊接质量问题，焊接好后的产品容易再次发生断裂。
技术实现思路
[0005]技术目的：本技术的目的是提供一种用于薄壁铝板的焊接装置，解决了现有技术中薄壁铝板焊接采用传统手工焊接工作效率低下，焊接质量不能得到保证的问题。
[0006]技术方案：本技术提供了一种用于薄壁铝板的焊接装置，包括焊接机台、龙门架、铝板上料装置一、铝板上料装置二、铝板转运装置一、铝板转运装置二、焊枪、焊枪水平驱动装置、铝板压料装置和铝板固定压料装置，所述龙门架固定设置在焊接机台的上台面上，并且龙门架位于焊接机台的中间位置，所述铝板转运装置一和铝板转运装置二均设置在焊接机台上，所述铝板上料装置一和铝板转运装置一位于龙门架的一侧，所述铝板上料装置二和铝板转运装置二位于龙门架的另一侧，所述铝板上料装置一和铝板上料装置二的末端均位于焊接机台的上方，所述焊枪水平驱动装置设置在龙门架上，所述焊枪和铝板压料装置均设置在焊枪水平驱动装置上，并且焊枪、铝板压料装置和铝板固定压料装置位于同一直线上，所述铝板固定压料装置设置在龙门架上，所述焊接机台的中间位置设有矩形凹槽，所述矩形凹槽位于焊枪的正下方，所述铝板之间的连接位置位于矩形凹槽处。
[0007]进一步的，上述的用于薄壁铝板的焊接装置，所述铝板上料装置一和铝板上料装置二包括上料支撑架、上料传送带、两块对称设置的铝板限位板和一组限位板安装组件，所
述上料传送带和一组限位板安装组件均设置在上料支撑架上，所述两块对称设置的铝板限位板和限位板安装组件连接，并且两块对称设置的铝板限位板分别设置在上料传送带传送方向两侧边缘，所述上料传送带传送方向的末端延伸至焊接机台的上方。
[0008]进一步的，上述的用于薄壁铝板的焊接装置，所述限位板安装组件包括两个对称设置的安装块、两个对称设置的支撑杆一、两个对称设置的转接块、中间连接杆和两个对称设置的直角安装板，所述两个对称设置的安装块分别固定设置在上料支撑架的两侧，所述两个对称设置的安装块、两个对称设置的支撑杆一和两个对称设置的转接块一一对应设置，所述支撑杆一的下端部固定设置在安装块上，所述转接块通过螺栓锁紧在支撑杆一的上端部上，所述中间连接杆的两端部分别和两个对称设置的转接块连接，所述两个对称设置的直角安装板分别设置在中间连接杆的两端，并且直角安装板的上端部和中间连接杆连接，所述直角安装板的下端部和铝板限位板固定连接。
[0009]进一步的，上述的用于薄壁铝板的焊接装置，所述铝板转运装置一和铝板转运装置二包括直线模组、Z型连接板、翻转气缸、翻转支撑座、翻转板和一组真空吸盘，所述直线模组固定设置在焊接机台上，所述Z型连接板的一端和直线模组的滑块连接，所述翻转气缸和翻转支撑座均固定设置在Z型连接板上，所述翻转板的一端和翻转气缸铰接，并且翻转板的中间位置通过转轴和翻转支撑座铰接，所述一组真空吸盘设置在翻转板远离翻转气缸的端部上。
[0010]进一步的，上述的用于薄壁铝板的焊接装置，所述焊接机台上固定设有导向滑轨一，所述导向滑轨一和直线模组平行设置，所述导向滑轨一上设有导向滑块，所述Z型连接板和导向滑块连接。
[0011]进一步的，上述的用于薄壁铝板的焊接装置，所述焊枪水平驱动装置包括水平驱动减速电机、丝杆支撑座、丝杆、滑块一、滑块二、支撑板一和支撑板二，所述水平驱动减速电机和丝杆支撑座均设置在龙门架上，所述丝杆设置在丝杆支撑座上，并且丝杆和水平驱动减速电机连接，所述滑块一和滑块二均套设在丝杆上，所述支撑板一和滑块一连接，所述支撑板二和滑块二连接，所述铝板压料装置和支撑板二连接，所述支撑板一上连接有焊枪驱动气缸，所述焊枪通过转接板和焊枪驱动气缸连接。
[0012]进一步的，上述的用于薄壁铝板的焊接装置，所述龙门架上设有两条导向滑轨二，所述两条导向滑轨二和丝杆平行设置，并且两条导向滑轨二分别位于丝杆的两侧，所述滑块一上连接有导向滑板一，所述滑块二上连接有导向滑板二，所述导向滑板一和导向滑板二与导向滑轨二滑动连接，所述导向滑板一和支撑板一连接，所述导向滑板二和支撑板二连接。
[0013]进一步的，上述的用于薄壁铝板的焊接装置，所述铝板压料装置包括压料气缸一和压料板一，所述压料气缸一的上端部和支撑板二连接，所述压料板一和压料气缸一的罗塞杆通过转接板连接，所述压料气缸一可驱动压料板一与铝板贴合。
[0014]进一步的，上述的用于薄壁铝板的焊接装置，所述铝板固定压料装置包括压料气缸二和压料板二，所述压料气缸二固定设置在龙门架上，所述压料板二通过转接板和压料气缸二的活塞杆连接，所述压料气缸二可驱动压料板二压紧在铝板一端上。
[0015]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的用于薄壁铝板的焊接装置，能够自动进行铝板的上料，避免人工搬运浪费人力，并且双向对称的
上料结构，能够提高工作效率，在焊接过程中，设置的压料板能够保持铝板的稳定性，避免铝板位置发生偏移，影响焊接质量；此焊接装置既能轻松解决产品变形问题，又能便于上料，同时能提高产品自定向和定位精度；具有结构简单、高效率、自动化、低损耗等特点。
附图说明
[0016]图1为本技术所述用于薄壁铝板的焊接装置的主视图；
[0017]图2为本技术所述用于薄壁铝板的焊接装置的俯视图；
[0018]图3为本技术所述铝板上料装置一和铝板上料装置二的结构示意图；
[0019]图4为本技术所述用于薄壁铝板的焊接装置的局部结构示意图一；
[0020]图5为本技术所述用于薄壁铝板的焊接装置的局部结构示意图二；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于薄壁铝板的焊接装置，其特征在于：包括焊接机台（1）、龙门架（2）、铝板上料装置一（3）、铝板上料装置二（4）、铝板转运装置一（5）、铝板转运装置二（6）、焊枪（7）、焊枪水平驱动装置（8）、铝板压料装置（9）和铝板固定压料装置（10），所述龙门架（2）固定设置在焊接机台（1）的上台面上，并且龙门架（2）位于焊接机台（1）的中间位置，所述铝板转运装置一（5）和铝板转运装置二（6）均设置在焊接机台（1）上，所述铝板上料装置一（3）和铝板转运装置一（5）位于龙门架（2）的一侧，所述铝板上料装置二（4）和铝板转运装置二（6）位于龙门架（2）的另一侧，所述铝板上料装置一（3）和铝板上料装置二（4）的末端均位于焊接机台（1）的上方，所述焊枪水平驱动装置（8）设置在龙门架（2）上，所述焊枪（7）和铝板压料装置（9）均设置在焊枪水平驱动装置（8）上，并且焊枪（7）、铝板压料装置（9）和铝板固定压料装置（10）位于同一直线上，所述铝板固定压料装置（10）设置在龙门架（2）上，所述焊接机台（1）的中间位置设有矩形凹槽（11），所述矩形凹槽（11）位于焊枪（7）的正下方，所述铝板之间的连接位置位于矩形凹槽（11）处。2.根据权利要求1所述的用于薄壁铝板的焊接装置，其特征在于：所述铝板上料装置一（3）和铝板上料装置二（4）包括上料支撑架（31）、上料传送带（32）、两块对称设置的铝板限位板（33）和一组限位板安装组件（34），所述上料传送带（32）和一组限位板安装组件（34）均设置在上料支撑架（31）上，所述两块对称设置的铝板限位板（33）和限位板安装组件（34）连接，并且两块对称设置的铝板限位板（33）分别设置在上料传送带（32）传送方向两侧边缘，所述上料传送带（32）传送方向的末端延伸至焊接机台（1）的上方。3.根据权利要求2所述的用于薄壁铝板的焊接装置，其特征在于：所述限位板安装组件（34）包括两个对称设置的安装块（341）、两个对称设置的支撑杆一（342）、两个对称设置的转接块（343）、中间连接杆（344）和两个对称设置的直角安装板（345），所述两个对称设置的安装块（341）分别固定设置在上料支撑架（31）的两侧，所述两个对称设置的安装块（341）、两个对称设置的支撑杆一（342）和两个对称设置的转接块（343）一一对应设置，所述支撑杆一（342）的下端部固定设置在安装块（341）上，所述转接块（343）通过螺栓锁紧在支撑杆一（342）的上端部上，所述中间连接杆（344）的两端部分别和两个对称设置的转接块（343）连接，所述两个对称设置的直角安装板（345）分别设置在中间连接杆（344）的两端，并且直角安装板（345）的上端部和中间连接杆（344）连接，所述直角安装板（345）的下端部和铝板限位板（33）固定连接。4.根据权利要求1所述的用于薄壁铝板的焊接装置，其特征在于：所述铝板转运装置一（5）和铝板转运装置二（6）包括直线模组（51）、Z型连接板...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉冲，
申请(专利权)人：苏州优缘建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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