本发明专利技术公开了一种自感应自启动式螺旋施压灌胶装置，包括机体，其特征在于：所述机体的顶部卡接有保护壳，所述保护壳的两侧均匀设置有填充机构，所述保护壳的内部均匀设置有减震层，所述保护壳的一端两侧均匀设置有维护机构，所述保护壳两端与填充机构管路连接，所述减震层的两端与机体卡接，所述减震层的输入端、输出端与对应的填充机构相通，所述维护机构的输入端与对应填充机构管路连接，所述填充机构的底部与机体焊接，所述减震层与保护壳的夹层与维护机构接触，所述维护机构的一端与机体卡接，所述填充机构包括输入泵、回收泵，所述输入泵的输出端与保护壳管路连接，本发明专利技术，具有及时修补和定位修补的特点。有及时修补和定位修补的特点。有及时修补和定位修补的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种自感应自启动式螺旋施压灌胶装置
[0001]本专利技术涉及灌胶设备
，具体为一种自感应自启动式螺旋施压灌胶装置。
技术介绍
[0002]灌胶设备是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，一般使用的多为双组份胶水。主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充，自动化灌胶机能够实现点、线、弧、圆等不规则图形的灌胶，根据不同地区气候条件对胶水性质的影响，需要对储胶桶进行特殊的加工处理，配有了储胶桶加热功能，搅拌功能，抽真空功能，使设备的应用行业变的更加的广泛。
[0003]而现有的灌胶装置基本用于生产线，应对投放使用可修补的产品不能及时修补，实用性差；同时现有的灌胶装置应对修补时需要人为找寻修补点，费时费力。因此，设计及时修补和定位修补的一种自感应自启动式螺旋施压灌胶装置是很有必要的。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种自感应自启动式螺旋施压灌胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种自感应自启动式螺旋施压灌胶装置，包括机体，其特征在于：所述机体的顶部卡接有保护壳，所述保护壳的两侧均匀设置有填充机构，所述保护壳的内部均匀设置有减震层，所述保护壳的一端两侧均匀设置有维护机构，所述保护壳两端与填充机构管路连接，所述减震层的两端与机体卡接，所述减震层的输入端、输出端与对应的填充机构相通，所述维护机构的输入端与对应填充机构管路连接，所述填充机构的底部与机体焊接，所述减震层与保护壳的夹层与维护机构接触，所述维护机构的一端与机体卡接。
[0006]根据上述技术方案，所述填充机构包括输入泵、回收泵，所述输入泵的输出端与保护壳管路连接，所述回收泵的输入端与保护壳管路连接，所述输入泵的输出端、回收泵输入端均与减震层与保护壳的夹层相通，所述输入泵的输入端通过管路连接有原胶桶，每个所述减震层的侧面依次衔接，每个所述减震层的两端分别与对应的输入泵、回收泵连接，所述减震层为柔性材质。
[0007]根据上述技术方案，所述原胶桶的内底端通过轴承连接有添加剂桶，所述添加剂桶的内部焊接有支架，所述支架的侧面通过滑动均匀连接有流通球，所述流通球的侧面与添加剂桶接触，所述添加剂桶的输入端与回收泵管路连接。
[0008]根据上述技术方案，所述维护机构包括两个碾压筒，两个所述碾压筒的内壁均匀焊接有负压管，所述负压管的一端通过螺纹连接有增稠罐，所述负压管的侧面均匀焊接有尖牙，所述增稠罐的侧面与碾压筒轴承连接，两个所述碾压筒的内部卡接有弹簧，所述弹簧的一端与增稠罐侧面焊接，其中一个所述碾压筒的侧面与保护壳外侧接触，且所述碾压筒
的启动端与回收泵线路连接，另一个所述碾压筒的侧面与保护壳内壁接触，且所述碾压筒的启动端与机体线路连接。
[0009]根据上述技术方案，所述增稠罐的内部设置有渗透筒，所述渗透筒的侧面均匀粘接有收缩板，所述收缩板的两端与增稠罐滑动连接，所述负压管的一端均匀设置有压力感件，所述压力感件的一端与对应的收缩板线路连接。
[0010]根据上述技术方案，所述负压管的内部滑动连接有填充管，所述填充管的一端与增稠罐管路连接，所述填充管的一端设置有角度喷头，所述角度喷头的控制端与压力感件通过线路连接。
[0011]根据上述技术方案，所述角度喷头的内部设置有压力支配盘，所述压力支配盘的顶端均匀滑动连接有磁块，所述压力支配盘的顶端通过轴承连接有控制杆，所述控制杆的一端与角度喷头焊接，所述控制杆的另一端焊接有方向杆，所述方向杆的两端与磁块相斥，所述压力支配盘的侧面通过管路连接有液压袋，所述液压袋的一端与压力感件线路连接，所述液压袋位于角度喷头内部。
[0012]根据上述技术方案，所述压力支配盘的内部均匀设置有液压管，所述液压管的一端对应设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与角度喷头侧面焊接，所述液压管的另一端与磁块滑动连接。
[0013]根据上述技术方案，所述减震层的内侧设置有急停板，所述机体的侧面分别滑动连接有两个柔性杆，两个所述柔性杆的一端分别焊接有挡板，两个所述柔性杆的另一端与急停板焊接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术通过设置有添加剂桶与流通球，加强原胶张力保证后续填充缺口的原胶不外泄，根据减震层对应的保护壳破裂口大小调整添加剂桶流出的凝固剂的量，从而控制凝固剂与原胶的比例，有效控制修补的效果与时间。
附图说明
[0015]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本专利技术的整体系统示意图；
[0017]图2是本专利技术的碾压筒结构立体示意图；
[0018]图3是本专利技术的碾压筒结构侧视示意图；
[0019]图4是本专利技术的压力支配盘结构示意图；
[0020]图中：1、机体；2、保护壳；3、填充机构；31、输入泵；32、回收泵；33、原胶桶；34、添加剂桶；35、流通球；4、减震层；41、急停板；42、柔性杆；43、挡板；5、维护机构；51、碾压筒；52、负压管；53、尖牙；6、角度喷头；61、压力支配盘；62、磁块；63、控制杆；64、方向杆；65、液压袋。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本专利技术提供技术方案：一种自感应自启动式螺旋施压灌胶装置，包括机体1，其特征在于：机体1的顶部卡接有保护壳2，保护壳2的两侧均匀设置有填充机构3，保护壳2的内部均匀设置有减震层4，保护壳2的一端两侧均匀设置有维护机构5，保护壳2两端与填充机构3管路连接，减震层4的两端与机体1卡接，减震层4的输入端、输出端与对应的填充机构3相通，维护机构5的输入端与对应填充机构3管路连接，填充机构3的底部与机体1焊接，减震层4与保护壳2的夹层与维护机构5接触，维护机构5的一端与机体1卡接；保护壳2保护机体1上的安装零件，填充机构3对保护壳2进行检测与维修填补，减震层4将保护壳2外部的对安装零件冲击力减缓，维护机构5解决填充机构3后续问题。
[0023]填充机构3包括输入泵31、回收泵32，输入泵31的输出端与保护壳2管路连接，回收泵32的输入端与保护壳2管路连接，输入泵31的输出端、回收泵32输入端均与减震层4与保护壳2的夹层相通，输入泵31的输入端通过管路连接有原胶桶33，每个减震层4的侧面依次衔接，每个减震层4的两端分别与对应的输入泵31、回收泵32连接，减震层4为柔性材质；原胶桶33旋转通过输入泵31将原胶以一定速本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自感应自启动式螺旋施压灌胶装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部卡接有保护壳(2)，所述保护壳(2)的两侧均匀设置有填充机构(3)，所述保护壳(2)的内部均匀设置有减震层(4)，所述保护壳(2)的一端两侧均匀设置有维护机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种自感应自启动式螺旋施压灌胶装置，其特征在于：所述保护壳(2)两端与填充机构(3)管路连接，所述减震层(4)的两端与机体(1)卡接，所述减震层(4)的输入端、输出端与对应的填充机构(3)相通，所述维护机构(5)的输入端与对应填充机构(3)管路连接，所述填充机构(3)的底部与机体(1)焊接，所述减震层(4)与保护壳(2)的夹层与维护机构(5)接触，所述维护机构(5)的一端与机体(1)卡接。3.根据权利要求2所述的一种自感应自启动式螺旋施压灌胶装置，其特征在于：所述填充机构(3)包括输入泵(31)、回收泵(32)，所述输入泵(31)的输出端与保护壳(2)管路连接，所述回收泵(32)的输入端与保护壳(2)管路连接，所述输入泵(31)的输出端、回收泵(32)输入端均与减震层(4)与保护壳(2)的夹层相通，所述输入泵(31)的输入端通过管路连接有原胶桶(33)，每个所述减震层(4)的侧面依次衔接，每个所述减震层(4)的两端分别与对应的输入泵(31)、回收泵(32)连接，所述减震层(4)为柔性材质。4.根据权利要求3所述的一种自感应自启动式螺旋施压灌胶装置，其特征在于：所述原胶桶(33)的内底端通过轴承连接有添加剂桶(34)，所述添加剂桶(34)的内部焊接有支架，所述支架的侧面通过滑动均匀连接有流通球(35)，所述流通球(35)的侧面与添加剂桶(34)接触，所述添加剂桶(34)的输入端与回收泵(32)管路连接。5.根据权利要求4所述的一种自感应自启动式螺旋施压灌胶装置，其特征在于：所述维护机构(5)包括两个碾压筒(51)，两个所述碾压筒(51)的内壁均匀焊接有负压管(52)，所述负压管(52)的一端通过螺纹连接有增稠罐，所述负压管(52)的侧面均匀焊接有尖牙(53)，所述增稠罐的侧面与碾压筒(51)轴承连接，两个所述碾压筒(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈壮松，
申请(专利权)人：陈壮松，
类型：发明
国别省市：
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