一种环保型粘合剂生产用分装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型粘合剂生产用分装设备，包括主体、安装板、液压推杆和置物槽，所述主体的顶端中部安装有进料口，且主体的底端固定有支撑杆，所述支撑杆的中部安装有电动伸缩杆，所述安装板设置于主体的底端内部。该环保型粘合剂生产用分装设备通过安装板的设置是为了对放置板进行支撑，使得放置板可以对需要灌装的容器进行固定，使得主体向灌装容器内添加粘合剂时更加的便捷，支撑板可以对安装板进行安装，使得灌装容器在灌装的过程中更加的便捷，液压推杆的设置是为了在放置板顶端的灌装容器内部分装完成之后，通过液压推杆将放置板推出主体的底部，从而便于操作人员对灌装完成后的成品进行拿取。灌装完成后的成品进行拿取。灌装完成后的成品进行拿取。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型粘合剂生产用分装设备


[0001]本技术涉及粘合剂分装装置
，具体为一种环保型粘合剂生产用分装设备。

技术介绍

[0002]粘合剂是最重要的辅助材料之一，在包装作业中应用极为广泛，粘合剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起，粘合剂的种类很多，粘合剂实际是使相同或不同物料连接或贴合的各种应力材料总称。主要有液态、膏状和固态三种类型，现有的粘合剂中以环保型粘合剂最受欢迎，环保型粘合剂在生产的过程中需要特定的分装设备对其进行分装。
[0003]现有的部分环保型粘合剂分装设备无法根据需求调整设备的高度，使得分装设备进行灌装的时候，较为单一，同时灌装后的成品因自身体重较大的原因，从设备底端拿取时较为困难的问题，为此，我们提出一种环保型粘合剂生产用分装设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种环保型粘合剂生产用分装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的部分环保型粘合剂分装设备无法根据需求调整设备的高度，使得分装设备进行灌装的时候，较为单一，同时灌装后的成品因自身体重较大的原因，从设备底端拿取时较为困难的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型粘合剂生产用分装设备，包括主体、安装板、液压推杆和置物槽，所述主体的顶端中部安装有进料口，且主体的底端固定有支撑杆，所述支撑杆的中部安装有电动伸缩杆，所述安装板设置于主体的底端内部，且安装板的底端焊接有支撑板，所述支撑板的内部设置有卡块，且卡块的外壁开设有卡槽，所述安装板的顶端固定有放置板，且放置板的顶端安装有出料口，所述出料口的外壁安置有支撑架，所述液压推杆安装于安装板的内部左侧，且液压推杆远离主体中轴线的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部前端设置有滑块，所述置物槽开设于放置板的内部，且置物槽的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆靠近主体中轴线的一侧固定有夹持块。
[0006]优选的，所述安装板为矩形状，且安装板与卡块之间为固定连接，而且卡块与卡槽之间为卡合连接。
[0007]优选的，所述卡块设置有四个，且卡块分别关于支撑板的中垂线呈等对称分布。
[0008]优选的，所述液压推杆设置有两个，且液压推杆与安装板的内壁之间为焊接。
[0009]优选的，所述液压推杆与放置板之间为紧密贴合，且放置板与螺纹杆外壁的套柱之间为固定连接。
[0010]优选的，所述螺纹杆与夹持块之间为紧密贴合，且夹持块设置有两个，而且夹持块分别关于放置板的中垂线呈对称分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该环保型粘合剂生产用分装设备安装板的设置是为了对放置板进行支撑，使得放置板可以对需要灌装的容器进行固定，便于主体向灌装容器内添加粘合剂时更加的便捷，卡块与卡槽之间卡合连接的设置是为了安装和拆卸安装板，从而便于主体进行收纳，支撑板的设置是为了对安装板进行安装，使得支撑板在主体的内部安装的更加的稳定，使得灌装容器在灌装的过程中更加的便捷。
[0013]2、该环保型粘合剂生产用分装设备液压推杆的设置是为了在放置板顶端的灌装容器内部分装完成之后，通过液压推杆将放置板推出主体的底部，从而便于操作人员对灌装完成后的成品进行拿取。
[0014]3、该环保型粘合剂生产用分装设备螺纹杆的设置是为了根据根据灌装容器的大小调整夹持块之间的距离，从而使得夹持块可以对不同大小的灌装容器进行固定，从而可以增强其实用性，螺纹杆与夹持块之间紧密贴合的设置是为了使得螺纹杆的转动可以带动夹持块进行移动，从而使得夹持块可以对不同大小的灌装容器进行固定。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术安装板和放置板俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术安装板和卡块立体结构示意图。
[0018]图中：1、主体；2、电动伸缩杆；3、支撑杆；4、安装板；5、支撑板；6、卡块；7、卡槽；8、放置板；9、出料口；10、支撑架；11、液压推杆；12、螺纹杆；13、夹持块；14、置物槽；15、滑块；16、滑槽；17、进料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种环保型粘合剂生产用分装设备，包括主体1、电动伸缩杆2、支撑杆3、安装板4、支撑板5、卡块6、卡槽7、放置板8、出料口9、支撑架10、液压推杆11、螺纹杆12、夹持块13、置物槽14、滑块15、滑槽16和进料口17，主体1的顶端中部安装有进料口17，且主体1的底端固定有支撑杆3，支撑杆3的中部安装有电动伸缩杆2，安装板4设置于主体1的底端内部，且安装板4的底端焊接有支撑板5，支撑板5的内部设置有卡块6，且卡块6的外壁开设有卡槽7，安装板4的顶端固定有放置板8，且放置板8的顶端安装有出料口9，出料口9的外壁安置有支撑架10，液压推杆11安装于安装板4的内部左侧，且液压推杆11远离主体1中轴线的一侧开设有滑槽16，滑槽16的内部前端设置有滑块15，置物槽14开设于放置板8的内部，且置物槽14的内部安装有螺纹杆12，螺纹杆12靠近主体1中轴线的一侧固定有夹持块13，安装板4为矩形状，且安装板4与卡块6之间为固定连接，而且卡块6与卡槽7之间为卡合连接，安装板4的设置是为了对放置板8进行支撑，使得放置板8可以对需要灌装的容器进行固定，从而使得主体1向灌装容器内添加粘合剂时更加的便捷；
[0021]卡块6设置有四个，且卡块6分别关于支撑板5的中垂线呈等对称分布，卡块6与卡槽7之间卡合连接的设置是为了安装和拆卸安装板4，从而便于主体1进行收纳，支撑板5的设置是为了对安装板4进行安装，使得支撑板5在主体1的内部安装的更加的稳定，使得灌装容器在灌装的过程中更加的便捷；
[0022]液压推杆11设置有两个，且液压推杆11与安装板4的内壁之间为焊接，液压推杆11的设置是为了在放置板8顶端的灌装容器内部分装完成之后，通过液压推杆11将放置板8推出主体1的底部，从而便于操作人员对灌装完成后的成品进行拿取；
[0023]液压推杆11与放置板8之间为紧密贴合，且放置板8与螺纹杆12外壁的套柱之间为固定连接，螺纹杆12的设置是为了根据根据灌装容器的大小调整夹持块13之间的距离，从而使得夹持块13可以对不同大小的灌装容器进行固定，从而可以增强其实用性；
[0024]螺纹杆12与夹持块13之间为紧密贴合，且夹持块13设置有两个，而且夹持块13分别关于放置板8的中垂线呈对称分布，螺纹杆12与夹持块13之间紧密贴合的设置是为了使得螺纹杆12的转动可以带动夹持块13进行移动，从而使得夹持块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型粘合剂生产用分装设备，包括主体(1)、安装板(4)、液压推杆(11)和置物槽(14)，其特征在于：所述主体(1)的顶端中部安装有进料口(17)，且主体(1)的底端固定有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的中部安装有电动伸缩杆(2)，所述安装板(4)设置于主体(1)的底端内部，且安装板(4)的底端焊接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的内部设置有卡块(6)，且卡块(6)的外壁开设有卡槽(7)，所述安装板(4)的顶端固定有放置板(8)，且放置板(8)的顶端安装有出料口(9)，所述出料口(9)的外壁安置有支撑架(10)，所述液压推杆(11)安装于安装板(4)的内部左侧，且液压推杆(11)远离主体(1)中轴线的一侧开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内部前端设置有滑块(15)，所述置物槽(14)开设于放置板(8)的内部，且置物槽(14)的内部安装有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)靠近主体(1)中轴线的一侧固定有夹持块(13)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩靖，
申请(专利权)人：深圳翌靖新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：