一种油墨过滤灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油墨过滤灌装机，包括：箱体、排液管、进液管、循环组件、矩形框、滤网、提拉杆和封盖组件，所述排液管固定安装在箱体的底端，且排液管的顶端延伸至箱体的内腔；所述进液管固定安装在箱体的左侧顶端，且进液管的右端延伸至箱体的内腔；所述循环组件设置在箱体的右侧；所述矩形框固定安装在箱体的内壁顶端，且矩形框的内腔一体成型有十字架；所述滤网放置在矩形框的顶端，且滤网的外壁四周与箱体的内壁相贴合；呈“T”字形设置的两个所述提拉杆分别设置在滤网的顶端左右两侧。该油墨过滤灌装机，可便于工作人员将滤网进行清理或更换，减少工作人员的劳动量，满足工作人员的工作需求，有利于广泛推广。有利于广泛推广。有利于广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨过滤灌装机


[0001]本技术涉及油墨生产
，具体为一种油墨过滤灌装机。

技术介绍

[0002]油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
[0003]在油墨生产包装时，需要使用到灌装机，灌装机是一整套的灌装生产线，在灌装机中通常设置有可对油墨过滤的装置，但对油墨过滤后，不便于工作人员将滤网从中取出进行清理或更换，增加工作人员的劳动量，无法满足工作人员的工作需求，不利于广泛推广。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种油墨过滤灌装机，以至少解决现有技术中不便于工作人员将滤网从中取出进行清理或更换的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油墨过滤灌装机，包括：
[0006]箱体；
[0007]排液管，所述排液管固定安装在箱体的底端，且排液管的顶端延伸至箱体的内腔；
[0008]进液管，所述进液管固定安装在箱体的左侧顶端，且进液管的右端延伸至箱体的内腔；
[0009]循环组件，所述循环组件设置在箱体的右侧；
[0010]矩形框，所述矩形框固定安装在箱体的内壁顶端，且矩形框的内腔一体成型有十字架；
[0011]滤网，所述滤网放置在矩形框的顶端，且滤网的外壁四周与箱体的内壁相贴合；
[0012]提拉杆，呈“T”字形设置的两个所述提拉杆分别设置在滤网的顶端左右两侧；
[0013]封盖组件，两个所述封盖组件分别设置在箱体的顶端左右两侧。
[0014]优选的，所述循环组件包括：支撑板，所述支撑板固定安装在箱体的右侧底端；水泵，所述水泵固定安装在支撑板的顶端；抽液管，所述抽液管的一端固定安装在水泵的抽液口处，所述抽液管的另一端固定安装在箱体的右侧底端，且抽液管的另一端延伸至箱体的内腔；出液管，所述出液管的一端固定安装在水泵的出液口处，所述出液管的另一端固定安装在箱体的右侧顶端，且出液管的另一端延伸至箱体的内腔。
[0015]优选的，所述封盖组件包括：盖板，两个所述盖板分别设置在箱体的顶端左右两侧，且盖板的底端与提拉杆的顶端相贴合；把手，所述把手固定安装在盖板的外侧中心位置；滑槽，两个所述滑槽分别开设在盖板的前后两侧；连接块，两个所述连接块分别固定安装在箱体上表面左右两侧的前后两端；滑块，所述滑块内嵌在滑槽的内腔，且滑块的外侧延
伸出滑槽与连接块固定安装在一起。
[0016]优选的，两个所述盖板的内侧设置有相互吸引的永磁铁，且两个永磁铁相互吸引贴合在一起。
[0017]优选的，所述滑槽和滑块均呈燕尾形设置。
[0018]优选的，所述滑块的内侧与滑槽的内腔内侧之间的距离大于位于所述箱体内腔顶端的盖板沿左右方向的长度。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该油墨过滤灌装机，通过水泵可将箱体内腔底端过滤出的油墨从抽液管抽出，并从出液管排出至箱体的内腔顶端的滤网再次进行过滤，提高油墨的产品质量，通过向外侧拉动把手可带动盖板向外侧移动，盖板内侧的永磁铁分离，盖板向外侧拉动至末端后，可使箱体的内腔顶端完全敞开，以便于向上拉动提拉杆，将滤网从箱体中取出进行清理或更换，从而可便于工作人员将滤网进行清理或更换，减少工作人员的劳动量，满足工作人员的工作需求，有利于广泛推广。
附图说明
[0020]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中盖板的俯视剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术图1中矩形框的立体结构示意图。
[0023]图中：1、箱体，2、排液管，3、进液管，4、支撑板，5、水泵，6、抽液管，7、出液管，8、矩形框，9、滤网，10、提拉杆，11、盖板，12、把手，13、滑槽，14、连接块，15、滑块，16、永磁铁。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种油墨过滤灌装机，包括：箱体1、排液管2、进液管3、循环组件、矩形框8、滤网9、提拉杆10和封盖组件，排液管2固定安装在箱体1的底端，且排液管2的顶端延伸至箱体1的内腔，通过排液管2可便于过滤后的油墨排出；进液管3固定安装在箱体1的左侧顶端，且进液管3的右端延伸至箱体1的内腔；循环组件设置在箱体1的右侧；矩形框8固定安装在箱体1的内壁顶端，且矩形框8的内腔一体成型有十字架；滤网9放置在矩形框8的顶端，且滤网9的外壁四周与箱体1的内壁相贴合，通过滤网9可便于对油墨机芯过滤；呈“T”字形设置的两个提拉杆10 分别设置在滤网9的顶端左右两侧；两个封盖组件分别设置在箱体1的顶端左右两侧，通过封盖组件可便于对箱体1的内腔顶端进行封盖。
[0026]作为优选方案，更进一步的，循环组件包括：支撑板4、水泵5、抽液管6 和出液管7，支撑板4固定安装在箱体1的右侧底端；水泵5固定安装在支撑板 4的顶端，水泵5属于现有公知技术，水泵5型号的选择适用于本方案均可；抽液管6的一端固定安装在水泵5的抽液口处，抽液管6的另一端固定安装在箱体1的右侧底端，且抽液管6的另一端延伸至箱体1的内腔；出液管7的一端固定安装在水泵5的出液口处，出液管7的另一端固定安装在箱体1的右
侧顶端，且出液管7的另一端延伸至箱体1的内腔，通过水泵5可将箱体1内腔底端过滤出的油墨从抽液管6抽出，并从出液管7排出至箱体1的内腔顶端的滤网9再次进行过滤，提高油墨的产品质量。
[0027]作为优选方案，更进一步的，封盖组件包括：盖板11、把手12、滑槽13、连接块14和滑块15，两个盖板11分别设置在箱体1的顶端左右两侧，且盖板 11的底端与提拉杆10的顶端相贴合，通过盖板11可便于对箱体1的内腔顶端进行封盖；把手12固定安装在盖板11的外侧中心位置，通过把手12可便于带动盖板11沿左右方向进行移动；两个滑槽13分别开设在盖板11的前后两侧；两个连接块14分别固定安装在箱体1上表面左右两侧的前后两端；滑块15内嵌在滑槽13的内腔，且滑块15的外侧延伸出滑槽13与连接块14固定安装在一起，通过滑槽13和滑块15的配合，可便于盖板11稳定的进行移动。
[0028]作为优选方案，更进一步的，两个盖板11的内侧设置有相互吸引的永磁铁 16，且两个永磁铁16相互吸引贴合在一起，以便于将两个盖板11之间进行固定。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油墨过滤灌装机，其特征在于：包括：箱体(1)；排液管(2)，所述排液管(2)固定安装在箱体(1)的底端，且排液管(2)的顶端延伸至箱体(1)的内腔；进液管(3)，所述进液管(3)固定安装在箱体(1)的左侧顶端，且进液管(3)的右端延伸至箱体(1)的内腔；循环组件，所述循环组件设置在箱体(1)的右侧；矩形框(8)，所述矩形框(8)固定安装在箱体(1)的内壁顶端，且矩形框(8)的内腔一体成型有十字架；滤网(9)，所述滤网(9)放置在矩形框(8)的顶端，且滤网(9)的外壁四周与箱体(1)的内壁相贴合；提拉杆(10)，呈“T”字形设置的两个所述提拉杆(10)分别设置在滤网(9)的顶端左右两侧；封盖组件，两个所述封盖组件分别设置在箱体(1)的顶端左右两侧。2.根据权利要求1所述的一种油墨过滤灌装机，其特征在于：所述循环组件包括：支撑板(4)，所述支撑板(4)固定安装在箱体(1)的右侧底端；水泵(5)，所述水泵(5)固定安装在支撑板(4)的顶端；抽液管(6)，所述抽液管(6)的一端固定安装在水泵(5)的抽液口处，所述抽液管(6)的另一端固定安装在箱体(1)的右侧底端，且抽液管(6)的另一端延伸至箱体(1)的内腔；出液管(7)，所述出液管(7)的一端固定安装在水泵(5)的出液口处...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞健，
申请(专利权)人：重庆宏图新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：