一种润滑油灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑油灌装设备，包括设备罐体，所述设备罐体内部设置有隔温机构；所述隔温机构包括支撑杆、外罐体、空腔、真空隔温板、进油管、出油管、管盖和油泵；所述设备罐体外侧一圈均焊接有多个支撑杆的一端，且多个支撑杆之间填充有气凝胶毡，多个所述支撑杆的另一端焊接有外罐体，所述外罐体内部左右两侧和上下两侧均开设有空腔。本实用新型专利技术通过外罐体内的真空隔温板和支撑杆上的气凝胶毡，不但可以利用外罐体对设备罐体进行防护，而且在内部设置有真空隔温板，能够利用真空隔温板有效的隔绝温度，不仅如此，在支撑杆上设置气凝胶毡，气凝胶毡进一步增加了隔温的性能，避免了设备罐体受到温度的影响。免了设备罐体受到温度的影响。免了设备罐体受到温度的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油灌装设备


[0001]本技术涉及润滑油灌装
，具体为一种润滑油灌装设备。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
[0003]专利号CN201920862521.6，公开了一种润滑油灌装设备，包括底座，所述底座上固定连接有旋转气缸和L型板，所述L型板的底部固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的底部共同固定连接有灌装罐体，所述灌装罐体的底部设有出油口，所述灌装罐体一侧设有与其相互连通的输油管，所述旋转气缸上固定连接有灌装盘，所述灌装盘上设有呈圆形分布的多个润滑油罐，所述出油口位于多个润滑油罐形成圆周的正上方。本技术结构合理，可以将灌装罐体和出油口内的润滑油全部快速排出，增加了对润滑油的灌装速度，提高效率，也保证了润滑油不会落在灌装盘，使灌装盘表面整洁干净。
[0004]目前，现有的润滑油灌装设备还存在着一些不足的地方，例如；现有的润滑油灌装设备，所使用润滑油储存罐，无法隔绝温度，不能够避免温度对润滑油造成影响。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种润滑油灌装设备，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油灌装设备，包括设备罐体，所述设备罐体内部设置有隔温机构；
[0007]所述隔温机构包括支撑杆、外罐体、空腔、真空隔温板、进油管、出油管、管盖和油泵；所述设备罐体外侧一圈均焊接有多个支撑杆的一端，且多个支撑杆之间填充有气凝胶毡，多个所述支撑杆的另一端焊接有外罐体，所述外罐体内部左右两侧和上下两侧均开设有空腔，且空腔内部固定连接有真空隔温板，所述外罐体顶部右侧和底部右侧分别贴合有进油管和出油管，所述进油管底部和出油管顶部均穿过外罐体连通有设备罐体，所述进油管顶部活动连接有管盖，所述出油管底部连通有油泵。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述外罐体底部四角均焊接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端焊接有支撑底板。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑底板顶部中间螺栓连接有电机，所述电机顶部转动连接有电机轴，所述电机轴顶部固定连接有转盘，所述转盘顶部左右两侧和前后两侧均开设有凹槽，所述凹槽内部插接有接油盒，且接油盒顶部为开放式结构。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述设备罐体、外罐体、连接杆、进油管和出油管均为不锈金属材质。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术通过外罐体内的真空隔温板和支撑杆上的气凝胶毡，不但可以利用
外罐体对设备罐体进行防护，而且在内部设置有真空隔温板，能够利用真空隔温板有效的隔绝温度，不仅如此，在支撑杆上设置气凝胶毡，气凝胶毡进一步增加了隔温的性能，避免了设备罐体受到温度的影响，有利于更为实用的使用一种润滑油灌装设备。
[0013]2.本技术通过在转盘顶部开设凹槽，可以将接油盒卡在转盘的凹槽内部，在接油时，避免了接油盒晃动和倾倒，能够对接油盒进行稳固，有利于更为实用的使用一种润滑油灌装设备。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种润滑油灌装设备的主视图；
[0016]图2为本技术一种润滑油灌装设备的凹槽视图。
[0017]图中：1，外罐体 2，支撑杆 3，设备罐体 4，气凝胶毡 5，进油管 6，管盖 7，出油管 8，油泵 9，连接杆 10，支撑底板 11，电机 12，电机轴 13，转盘 14，接油盒 15，凹槽 16，空腔 17，真空隔温板。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种润滑油灌装设备，包括设备罐体3，所述设备罐体3内部设置有隔温机构；
[0022]所述隔温机构包括支撑杆2、外罐体1、空腔16、真空隔温板17、进油管5、出油管7、管盖6和油泵8；所述设备罐体3外侧一圈均焊接有多个支撑杆2的一端，且多个支撑杆2之间填充有气凝胶毡4，多个所述支撑杆2的另一端焊接有外罐体1，所述外罐体1内部左右两侧和上下两侧均开设有空腔16，且空腔16内部固定连接有真空隔温板17，所述外罐体1顶部右侧和底部右侧分别贴合有进油管5和出油管7，所述进油管5底部和出油管7顶部均穿过外罐体1连通有设备罐体3，所述进油管5顶部活动连接有管盖6，所述出油管7底部连通有油泵8。
[0023]本实施例中请参阅图1，通过外罐体1内的真空隔温板17和支撑杆2上的气凝胶毡4，不但可以利用外罐体1对设备罐体3进行防护，而且在内部设置有真空隔温板17，能够利用真空隔温板17有效的隔绝温度，不仅如此，在支撑杆2上设置气凝胶毡4，气凝胶毡4进一步增加了隔温的性能，避免了设备罐体3受到温度的影响，有利于更为实用的使用一种润滑
油灌装设备。
[0024]其中，所述外罐体1底部四角均焊接有连接杆9的一端，所述连接杆9的另一端焊接有支撑底板10。
[0025]其中，所述支撑底板10顶部中间螺栓连接有电机11，所述电机11顶部转动连接有电机轴12，所述电机轴12顶部固定连接有转盘13，所述转盘13顶部左右两侧和前后两侧均开设有凹槽15，所述凹槽15内部插接有接油盒14，且接油盒14顶部为开放式结构。
[0026]本实施例中请参阅图1，通过在转盘13顶部开设凹槽15，可以将接油盒14卡在转盘13的凹槽15内部，在接油时，避免了接油盒14晃动和倾倒，能够对接油盒14进行稳固，有利于更为实用的使用一种润滑油灌装设备。
[0027]其中，所述设备罐体3、外罐体1、连接杆9、进油管5和出油管7均为不锈金属材质。
[0028]在一种润滑油灌装设备使用的时候，先将电机11和油泵8与外部电源电性连接，然后将电机11和油泵8与外部控制开关信号连接，在连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油灌装设备，包括设备罐体(3)，其特征在于：所述设备罐体(3)内部设置有隔温机构；所述隔温机构包括支撑杆(2)、外罐体(1)、空腔(16)、真空隔温板(17)、进油管(5)、出油管(7)、管盖(6)和油泵(8)；所述设备罐体(3)外侧一圈均焊接有多个支撑杆(2)的一端，且多个支撑杆(2)之间填充有气凝胶毡(4)，多个所述支撑杆(2)的另一端焊接有外罐体(1)，所述外罐体(1)内部左右两侧和上下两侧均开设有空腔(16)，且空腔(16)内部固定连接有真空隔温板(17)，所述外罐体(1)顶部右侧和底部右侧分别贴合有进油管(5)和出油管(7)，所述进油管(5)底部和出油管(7)顶部均穿过外罐体(1)连通有设备罐体(3)，所述进油管(5)顶部活动连接有管盖(6)，所述出油...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚飞，房祥同，
申请(专利权)人：徐州天然润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：