一种油泥分离罐及其油泥分离方法技术

本发明专利技术提出一种油泥分离罐及其油泥分离方法，所述油泥分离罐包括：罐体和缓冲板，缓冲板倾斜设置在罐体内，将罐体内分隔为储油室和油泥分离室，缓冲板上设置有溢油孔，溢油孔上设置有遮盖板，遮盖板与缓冲板之间形成狭缝。所述油泥分离方法采用所述的油泥分离罐实施，先将原油与泥土混合成的油泥通入罐体中的油泥分离室内，使油泥液面沿着缓冲板的上表面上升，油泥中的油液通过缓冲板与遮盖板之间的狭缝进入溢油孔中，最终进入罐体中的储油室中，油泥中的泥土被缓冲板和遮盖板隔离在罐体中的油泥分离室内。的油泥分离室内。的油泥分离室内。

【技术实现步骤摘要】
一种油泥分离罐及其油泥分离方法


[0001]本专利技术属于采油行业原油泄漏回收处理
，具体涉及一种油泥分离罐及其油泥分离方法。

技术介绍

[0002]油田生产现场由于管线破损，生产事故等原因发生原油泄漏的现象一直存在，泄漏的原油流淌到地面，会对周围土壤及植被造成污染，在清理现场时，泄漏原油和受污染泥土一同被装进编织袋送至处理厂，而泄漏原油未进行有效分离回收，导致浪费资源，影响产量；同时污油泥产生量大造成污油泥处理费用居高不下。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本专利技术的目的是提供一种油泥分离罐及其油泥分离方法，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。
[0004]本专利技术提出一种油泥分离罐，其特征在于，包括：罐体和缓冲板，所述缓冲板倾斜设置在所述罐体内，将所述罐体内分隔为储油室和油泥分离室，所述缓冲板上设置有溢油孔，所述溢油孔上设置有遮盖板，所述遮盖板与所述缓冲板之间形成狭缝。
[0005]本专利技术还具有以下可选特征。
[0006]可选地，所述溢油孔有多个，在所述缓冲板上多行分布，每行所述溢油孔上设置一个遮盖板，所述遮盖板的中部凸起，其上边缘与所述缓冲板固定连接，其下边沿与所述缓冲板之间形成狭缝。
[0007]可选地，所述缓冲板与水平面的夹角为60
°‑
70
°
。
[0008]可选地，所述遮盖板呈倒V形结构，所述遮盖板的上边沿与所述缓冲板呈 20
°‑
30
°
夹角焊接连接。
[0009]可选地，所述罐体上设置有卸油斗，所述卸油斗的内端通入所述油泥分离室内的所述缓冲板的上边沿处，所述卸油斗的内端口设置有过滤网。
[0010]可选地，所述储油室的底部处的侧壁上设置有排油口。
[0011]可选地，所述油泥分离室的下部设置有排泥口。
[0012]本专利技术还提出一种油泥分离方法，采用以上所述的油泥分离罐实施，先将原油与泥土混合成的油泥通入罐体中的油泥分离室内，使油泥液面沿着缓冲板的上表面上升，油泥中的油液通过缓冲板与遮盖板之间的狭缝进入溢油孔中，最终进入罐体中的储油室中，油泥中的泥土被缓冲板和遮盖板隔离在罐体中的油泥分离室内。
[0013]本专利技术的油泥分离罐及其油泥分离方法回收原油效果好、实用性强，可广泛应用于采油生产现场的泄漏油泥的初级分离，主要是将罐体分为储油室和油泥分离室两个空间，通过缓冲板的倾斜使油泥在流动过程中原油和泥土自然分离，原油从溢油孔流入到储油室，油泥则堆积在缓冲板底部平台处。储油室连接有排油口，经排油口回收原油；排泥口安装在油泥分离室，可定期排出污油泥。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的油泥分离罐的整体全剖结构示意图；
[0015]图2是图1中缓冲板的放大结构示意图。
[0016]在以上图中：1罐体；2缓冲板；3储油室；4油泥分离室；5溢油孔；6 遮盖板；7卸油斗；8排油口；9排泥口。
[0017]以下将结合附图及实施例对本专利技术做进一步详细说明。
具体实施方式
[0018]实施例1
[0019]参考图1，本专利技术的实施例提出一种油泥分离罐，包括：罐体1和缓冲板2，缓冲板2倾斜设置在罐体1内，将罐体1内分隔为储油室3和油泥分离室4，缓冲板2上设置有溢油孔5，溢油孔5上设置有遮盖板6，遮盖板6与缓冲板2之间形成狭缝。
[0020]罐体1为长方体型，向罐体1内盛入油泥，油泥进入油泥分离室4内，缓冲板2的倾斜可以使油泥在流动过程中原油和泥土自然分离，原油从缓冲板2 上的溢油孔5溢到储油室3，可定期回收，油泥则堆积在缓冲板2底部平台处，可定期清除。原油从溢油孔5流过时，泥土则被溢油孔5上部的遮盖板6阻挡，使溢油孔5不会被泥土阻塞。
[0021]实施例2
[0022]参考图1，在实施例1的基础上，溢油孔5有多个，在缓冲板2上多行分布，每行溢油孔5上设置一个遮盖板6，遮盖板6的中部凸起，其上边缘与缓冲板2 固定连接，其下边沿与缓冲板2之间形成狭缝。
[0023]溢油孔5为长孔，多个溢油孔5在缓冲板2上并列分布，每个溢油孔5上覆盖有遮盖板6，遮盖板6余缓冲板2的表面留有狭缝，油泥中的油液可通过狭缝进入溢油孔5，再进入罐体1的储油室3内。
[0024]实施例3
[0025]参考图1和图2，在实施例2的基础上，缓冲板2与水平面的夹角为60
°‑
70
°
。
[0026]缓冲板2与水平面的夹角为60
°‑
70
°
，这个角度范围刚好不会使油泥堆积，有利于油泥中的油液从缓冲板2上的溢油孔5中渗出。
[0027]实施例4
[0028]参考图1和图2，在实施例3的基础上，遮盖板6呈倒V形结构，遮盖板6 的上边沿与缓冲板2呈20
°‑
30
°
夹角焊接连接。
[0029]遮盖板6扣在溢油孔5上，其倒V形结构不会使溢油孔5被堵住，遮盖板 6的上边沿与缓冲板2呈20
°‑
30
°
夹角焊接连接，使其下边沿刚好与缓冲板2 之间留有狭缝。
[0030]实施例5
[0031]参考图1，在实施例1的基础上，罐体1上设置有卸油斗7，卸油斗7的内端通入油泥分离室4内的缓冲板2的上边沿处，卸油斗7的内端口设置有过滤网。
[0032]将油泥可通过卸油斗7倒入罐体1的油泥分离室4内，卸油斗7内端口的过滤网可以挡住石头，避免缓冲板2被砸坏。
[0033]实施例6
[0034]参考图1和图2，在实施例1的基础上，储油室3的底部处的侧壁上设置有排油口8。
[0035]油泥中的油液通过溢油孔5进入储油室3内，可通过排油口8被集中回收。
[0036]实施例7
[0037]参考图1，在实施例1的基础上，油泥分离室4的下部设置有排泥口9。
[0038]油泥中的油液从溢油孔5中溢出到储油室3内，油泥中的泥土留在油泥分离室4下部，可通过排泥口9集中排出进行下一步处理。
[0039]实施例8
[0040]在以上任一项实施例的基础上，本专利技术的实施例提出一种油泥分离方法，采用以上任一项实施例所述的油泥分离罐实施，主要是，先将原油与泥土混合成的油泥通入罐体1中的油泥分离室4内，使油泥液面沿着缓冲板2的上表面上升，油泥中的油液通过缓冲板2与遮盖板6之间的狭缝进入溢油孔5中，最终进入罐体1中的储油室3中，油泥中的泥土被缓冲板2和遮盖板6隔离在罐体1中的油泥分离室4内。
[0041]具体是，将油泥通入罐体1中的油泥分离室4内，油泥液面沿着缓冲板2 不断上升，从下到上逐个淹没缓冲板2上的各个溢油孔5和遮盖板6，油泥中的油液在静置下析出，并从遮盖板6与缓冲板2之间的狭缝进入遮盖板6内侧的溢油孔5中，并流入储油室3中，最终被回收，油泥中的泥土则下沉至油泥分离室4内的底部平台上，最终被清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油泥分离罐，其特征在于，包括：罐体(1)和缓冲板(2)，所述缓冲板(2)倾斜设置在所述罐体(1)内，将所述罐体(1)内分隔为储油室(3)和油泥分离室(4)，所述缓冲板(2)上设置有溢油孔(5)，所述溢油孔(5)上设置有遮盖板(6)，所述遮盖板(6)与所述缓冲板(2)之间形成狭缝。2.根据权利要求1所述的油泥分离罐，其特征在于，所述溢油孔(5)有多个，在所述缓冲板(2)上多行分布，每行所述溢油孔(5)上设置一个遮盖板(6)，所述遮盖板(6)的中部凸起，其上边缘与所述缓冲板(2)固定连接，其下边沿与所述缓冲板(2)之间形成狭缝。3.根据权利要求2所述的油泥分离罐，其特征在于，所述缓冲板(2)与水平面的夹角为60
°‑
70
°
。4.根据权利要求3所述的油泥分离罐，其特征在于，所述遮盖板(6)呈倒V形结构，所述遮盖板(6)的上边沿与所述缓冲板(2)呈20
°‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫民力，许延平，王小军，赵防震，韩小龙，王海军，张生魁，王泰旭，张建民，李瑞善，黄晶，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：